一种L型封切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型封切机，包括机架以及设置在机架上的送膜系统、前输送系统、后输送系统、封切系统、拉膜系统、收膜系统和电控系统，所述后输送系统的上方设有所述的封切系统，所述封切系统包括一端转动连接在机架上的刀架、刀架上设置有的呈L形的热封切刀以及机架底部与电控系统连接的气缸，所述气缸上设置有行程开关，所述热封切刀外部设有防切开关，当防切开关与行程开关同时被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀落下，当防切开关被触发而行程开关没有被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀抬起。本实用新型专利技术可以有效的减少调试的时间，在调试时切刀不容易切伤物品和调试人员，提高了生产安全。提高了生产安全。提高了生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种L型封切机


[0001]本技术涉及一种封切机，尤其涉及一种L型封切机。

技术介绍

[0002]L型薄膜封切机是一种应用非常广泛的自动套膜封口包装设备，适用于食品、化妆品、印刷、制药、地板、饮料、五金等行业的热收缩包装。首先由送膜机构将折叠起来的薄膜送到第一输送平台，送膜机构在第一输送平台侧边，折叠的薄膜通过第一输送平台上下设置的三角板引导并展开薄膜呈U形，令其从侧边包裹第一输送平台的上下侧，随着待包装的产品向前输送至第二输送平台，产品被容纳在U形薄膜中。薄膜封切机采用的包装材料主要是透明热收缩膜。目前行业里都是通过设置传感器，检测产品的前端到位以及后端到位，前端到位时启动输送装置和薄膜输送装置令产品和薄膜同步行进，此时确定了前余量，后端到位时停止输送装置和薄膜输送装置，产品停止确定了后余量；因为不同的产品大小规格不同，所要留出的余量大小就会有差异；调试时需要多次闭合刀架，测试能否在不触碰到物品的情况下完成热封包装，调试时切刀经常切到物品，造成切刀损坏甚至切伤到拿取物品的调试人员。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种L型封切机，解决停机调试时容易切伤物品的问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种L型封切机，包括机架以及设置在机架上的送膜系统、前输送系统、后输送系统、封切系统、拉膜系统、收膜系统和电控系统，所述后输送系统的上方设有所述的封切系统，所述电控系统包括设置在前输送系统和后输送系统之间的光电传感器，所述封切系统包括一端转动连接在机架上的刀架、刀架上设置有的呈L形的热封切刀以及机架底部与电控系统连接的气缸，所述气缸一端铰接于机架，机架上固定有转轴，转轴上固定有第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄与气缸的另一端铰接，所述第二曲柄与刀架之间铰接有推拉杆，所述气缸上设置有行程开关，所述热封切刀外部设有防切开关，当防切开关与行程开关同时被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀落下，当防切开关被触发而行程开关没有被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀抬起。
[0005]为了进一步完善，所述收膜系统位于后输送系统的下方，所述收膜系统包括回收转盘和驱动回收转盘的收膜电机，收膜电机与电控系统连接，所述回收转盘的左方设置有防误收膜机构，防误收膜机构包括竖滑杆、滑动设置在竖滑杆上的滑块，所述竖滑杆左侧位于滑块正上方的位置设置竖向伸缩杆，竖向伸缩杆下端穿过竖滑杆并设有滑块限位块，所述竖滑杆右侧位于滑块正下方的位置设有保险开关。
[0006]进一步完善，所述竖向伸缩杆滑动安装在机架上，所述机架上设有杠杆，杠杆的一端与竖向伸缩杆上端之间铰接有第一连杆，所述转轴上还固定有第三曲柄，第三曲柄位于第二曲柄的另一侧，第三曲柄与杠杆的另一端之间铰接有第二连杆。
[0007]进一步完善，所述送膜系统包括戟物滚筒、打孔辊、包胶辊、膜走势滚筒和用于驱动包胶辊转动的送膜电机，所述送膜电机与电控系统连接，所述打孔辊包括外筒体和位于外筒体内的芯轴，外筒体上周向分布有若干个排的通孔，所述芯轴的一端设有固定端，固定端与外筒体的一端转动连接，所述外筒体的另一端设有驱动端，外筒体与内筒体之间具有筒形腔室，筒形腔室内周向分布有若干个针排，针排的外侧面上设有一排的打孔针，打孔针与通孔滑动配合，所述针排的内侧面设有与芯轴滑动配合的凹陷部，所述针排与外筒体之间设有打孔针复位弹簧，所述芯轴的表面上设有轴向设置的条形槽，条形槽内设有推条和驱动推条弹起的条形气囊，条形气囊与电控系统连接。
[0008]进一步完善，所述刀架包括上刀架和下刀架，下刀架与下刀架之间设有切刀复位弹簧和限位拉杆，限位拉杆下端固定所述热封切刀，下刀架在热封切刀的两侧设有预紧压条，预紧压条的底部低于热封切刀的底部，所述防切开关为设置在预紧压条上的压力传感器。
[0009]进一步完善，所述前输送系统包括前输送带和前输送带电机，所前输送带电机与电控系统连接，所述前输送带上设有一对上下设置的翻膜三角板。
[0010]进一步完善，所述后输送系统包括后输送带和后输送带电机，所述后输送带电机与电控系统连接。
[0011]进一步完善，所述拉膜系统包括上同步带、下同步带以及用于驱动上同步带和下同步带转动的同步带电机，所述上同步带和下同步带上设有相互配合的齿牙，所述上同步带和下同步带啮合连接，所述第四电机与电控系统连接。
[0012]本技术有益的效果是：本技术通过在切刀外部设置防切开关并配合气缸上的行程开关，在使用者在根据所要封切包装的产品规格进行调试时，如果防切开关与行程开关同时被触发时，说明切刀没有切到物品，气缸驱动刀架上的热封切刀落下，当防切开关被触发而行程开关没有被触发时，说明切刀切刀物品，气缸驱动刀架上的热封切刀自动抬起，面对不同规格的产品，可方便地调试延时时间，实现对余量大小的控制，有效的减少调试的时间，调试时切刀不容易切伤物品和调试人员，提高了生产安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的局部结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的原理示意图；
[0016]图4为打孔辊的原理示意图；
[0017]附图标记说明：1、机架，11、转轴，12、杠杆，13、第一连杆，14、第三曲柄，15、第二连杆，2、送膜系统，21、戟物滚筒，22、打孔辊，221、外筒体，222、芯轴，223、通孔，224、固定端，225、驱动端，226、针排，227、打孔针复位弹簧，228、推条，229、条形气囊，23、包胶辊，24、膜走势滚筒，3、前输送系统，4、后输送系统，5、封切系统，51、刀架，52、热封切刀，53、气缸，531、行程开关，54、第一曲柄，55、第二曲柄，56、推拉杆，57、防切开关，6、拉膜系统，7、收膜系统，71、回收转盘，72、收膜电机，73、竖滑杆，74、滑块，75、竖向伸缩杆，751、滑块限位杆，76、保险开关，8、电控系统，81、光电开关，9、翻膜三角板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
3：本实施例1中一种L型封切机，包括机架1以及设置在机架1上的送膜系统2、前输送系统3、后输送系统4、封切系统5、拉膜系统6、收膜系统7和电控系统8，所述后输送系统4的上方设有所述的封切系统5，所述电控系统8包括设置在前输送系统3和后输送系统4之间的光电传感器81，所述封切系统5包括一端转动连接在机架1上的刀架51、刀架51上设置有的呈L形的热封切刀52以及机架1底部与电控系统8连接的气缸53，所述气缸53一端铰接于机架1，机架1上固定有转轴11，转轴11上固定有第一曲柄54和第二曲柄55，所述第一曲柄54与气缸53的另一端铰接，所述第二曲柄55与刀架51之间铰接有推拉杆56，所述气缸53上设置有行程开关531，所述热封切刀52外部设有防切开关57，当防切开关57与行程开关531同时被触发时，气缸53继续驱动刀架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型封切机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的送膜系统(2)、前输送系统(3)、后输送系统(4)、封切系统(5)、拉膜系统(6)、收膜系统(7)和电控系统(8)，所述后输送系统(4)的上方设有所述的封切系统(5)，所述电控系统(8)包括设置在前输送系统(3)和后输送系统(4)之间的光电传感器(81)，其特征是：所述封切系统(5)包括一端转动连接在机架(1)上的刀架(51)、刀架(51)上设置有的呈L形的热封切刀(52)以及机架(1)底部与电控系统(8)连接的气缸(53)，所述气缸(53)一端铰接于机架(1)，机架(1)上固定有转轴(11)，转轴(11)上固定有第一曲柄(54)和第二曲柄(55)，所述第一曲柄(54)与气缸(53)的另一端铰接，所述第二曲柄(55)与刀架(51)之间铰接有推拉杆(56)，所述气缸(53)上设置有行程开关(531)，所述热封切刀(52)外部设有防切开关(57)，当防切开关(57)与行程开关(531)同时被触发时，气缸(53)驱动刀架(51)上的热封切刀(52)落下，当防切开关(57)被触发而行程开关(531)没有被触发时，气缸(53)驱动刀架(51)上的热封切刀(52)抬起。2.根据权利要求1所述的一种L型封切机，其特征是：所述收膜系统(7)位于后输送系统(4)的下方，所述收膜系统(7)包括回收转盘(71)和驱动回收转盘(71)的收膜电机(72)，收膜电机(72)与电控系统(8)连接，所述回收转盘(71)的左方设置有防误收膜机构，防误收膜机构包括竖滑杆(73)、滑动设置在竖滑杆(73)上的滑块(74)，所述竖滑杆(73)左侧位于滑块(74)正上方的位置设置竖向伸缩杆(75)，竖向伸缩杆(75)下端穿过竖滑杆(73)并设有滑块限位块(751)，所述竖滑杆(73)右侧位于滑块(74)正下方的位置设有保险开关(76)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆荣，
申请(专利权)人：温州六邦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：