一种轴向磁通电机、电动设备和交通工具制造技术

本申请公开了轴向磁通电机、电动设备和交通工具，该轴向磁通电机包括壳体、定子总成、转子总成以及隔板组件，壳体用于形成一容置空间，定子总成和转子总成沿轴向磁通电机的轴向排布于容置空间内，隔板组件包括隔板主体，隔板主体设置于定子总成与转子总成之间，壳体与隔板主体配合，形成用于容纳冷却剂和定子总成的冷却空间，冷却空间内的冷却剂直接接触定子总成。通过上述实施方式，将隔板主体设置于定子总成和转子总成之间，合理利用壳体的内部空间，可使轴向磁通电机的结构更加紧凑。壳体与隔板主体配合，形成冷却空间，其中的冷却剂直接与定子总成接触，可高效地实现冷却剂与定子总成之间的热交换，提高对定子总成的冷却效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通电机、电动设备和交通工具


[0001]本申请涉及磁通电机
，特别是涉及一种轴向磁通电机、电动设备和交通工具。

技术介绍

[0002]电动设备往往采用电机作为动力源，执行相应的动作过程。例如，交通工具，如电动车辆采用诸如感应马达和永磁马达的电动马达来驱动车辆，并且在用作发电机时捕获制动能量。目前，两种常见类型的电机包括径向磁通电机和轴向磁通电机。与径向磁通电机相比，轴向磁通电机相对较轻，产生增加的功率，并且具有紧凑的尺寸。
[0003]然而，轴向磁通电机的功率密度大，电机在工作时产热多，现有对轴向磁通电机进行散热的方式效率较低，难以满足轴向磁通电机的散热需求。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的是提供一种轴向磁通电机、电动设备和交通工具，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述问题，本申请提供了一种轴向磁通电机，所述轴向磁通电机包括壳体、定子总成、转子总成以及隔板组件，所述壳体用于形成一容置空间，所述定子总成和所述转子总成沿所述轴向磁通电机的轴向排布于所述容置空间内，所述隔板组件包括隔板主体，所述隔板主体设置于所述定子总成与所述转子总成之间，所述壳体与所述隔板主体配合，形成用于容纳冷却剂和所述定子总成的冷却空间，所述冷却空间内的冷却剂直接接触所述定子总成。由此，通过将隔板主体设置于定子总成和转子总成之间，合理利用壳体的内部空间，可使轴向磁通电机的结构更加紧凑。通过壳体与隔板主体配合形成冷却空间，其中的冷却剂直接与定子总成接触，可高效地实现冷却剂与定子总成之间热交换，提高对定子总成的冷却效率。
[0006]在一实施例中，所述壳体包括端板部，所述端板部的内端面朝向所述定子总成背离所述转子总成一侧设置，所述端板部的内端面与所述隔板主体沿所述轴向间隔设置，在所述轴向上限定所述冷却空间的两侧边界。由此，通过端板部和隔板主体限定冷却空间的边界，可以提高壳体的容置空间的利用率，使整个轴向磁通电机的结构更加紧凑。
[0007]在一实施例中，所述壳体包括沿所述轴向磁通电机的径向嵌套设置的两个筒状部，所述两个筒状部分别与所述隔板主体密封配合，所述冷却空间呈环形设置。由此，可通过相对简单的结构将定子总成密封在冷却空间内，降低冷却剂的泄漏风险。
[0008]在一实施例中，所述两个筒状部包括第一筒状部以及环绕所述第一筒状部设置的第二筒状部，所述第一筒状部和所述第二筒状部朝向所述定子总成延伸，所述第一筒状部供所述转子总成的转轴部通过，所述隔板主体包括内环匹配部以及环绕所述内环匹配部设置的外环匹配部，其中所述内环匹配部与所述第一筒状部密封配合，所述外环匹配部与所述第二筒状部密封配合。由此，可通过相对简单的结构将定子总成密封在环形冷却空间内，
降低冷却剂的泄漏风险，同时降低对转子总成的干扰。
[0009]在一实施例中，所述隔板主体嵌入于所述第二筒状部的内部，所述外环匹配部的外周面与所述第二筒状部的内周面之间形成密封配合，并且/或者所述内环匹配部上设置有第三筒状部，所述第三筒状部与所述第一筒状部接插并在二者之间形成密封配合。由此，隔板主体处于容置空间内，以在形成冷却空间的同时，对隔板主体起到较好的保护作用。此外通过第三筒状部与第一筒状部之间的接插配合实现更好的对位和密封效果。
[0010]在一实施例中，所述第三筒状部接插于所述第一筒状部的外围，所述轴向磁通电机还包括设置于所述第一筒状部内的轴承，所述隔板主体包括集油板，所述集油板与所述第一筒状部配合形成储油池。由此，可用于提高轴承的润滑持续性与稳定性。
[0011]在一实施例中，所述集油板与所述第三筒状部连接，并沿所述轴向磁通电机的径向朝向所述第三筒状部内部延伸。由此，可简化集油板的装配过程，还能利用集油板增强隔板主体的结构强度。
[0012]在一实施例中，所述定子总成包括定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯上设置有多个定子槽，所述线圈嵌入于所述多个定子槽内，所述隔板主体包括分别与所述多个定子槽位置对应的多个嵌入筋，各所述嵌入筋分别嵌入于对应的定子槽内。由此，通过嵌入筋嵌入至定子槽中，可有效固定定子槽内的线圈。
[0013]在一实施例中，所述壳体包括第一筒状部以及环绕所述第一筒状部设置的第二筒状部，所述第一筒状部和所述第二筒状部朝向所述定子总成延伸，所述第一筒状部供所述转子总成的转轴部通过，所述隔板主体包括内环匹配部以及环绕所述内环匹配部设置的外环匹配部，所述内环匹配部与所述第一筒状部密封配合，所述外环匹配部与所述第二筒状部密封配合，所述多个定子槽和所述多个嵌入筋分别相对于所述轴向呈放射状展开，所述多个嵌入筋分别与所述内环匹配部和/或所述外环匹配部连接。由此，可简化嵌入筋的装配过程，同时可利用嵌入筋辅助固定内环匹配部和/或外环匹配部，提高结构稳定性。
[0014]在一实施例中，所述隔板主体还包括用于封堵所述多个嵌入筋之间间隙的封堵板。由此，通过封堵板可增强冷却空间的封闭性。
[0015]在一实施例中，所述内环匹配部和/或所述外环匹配部与所述定子总成密封配合。由此，可增强冷却空间的封闭性。
[0016]在一实施例中，所述隔板组件包括加强件，所述加强件呈筒状设置，并支撑于所述隔板主体背离所述定子总成的一侧，所述转子总成设置于所述加强件内。由此，可通过加强件可提高所述隔板主体的结构稳定性。
[0017]在一实施例中，所述加强件设置成与所述壳体抵接。由此，可通过加强件可提高所述隔板主体的结构稳定性。
[0018]在一实施例中，所述隔板组件沿所述轴向磁通电机的周向设置有多个间隔排布的泄压孔。由此，可通过泄压孔来平衡转子总成在工作时所造成的气压波动。
[0019]在一实施例中，所述转子总成与所述隔板主体沿所述轴向间隔设置，并形成气隙，所述泄压孔用于连通所述气隙与所述隔板组件的外部空间。由此，可通过泄压孔来平衡转子总成在工作时所造成的气隙内的气压波动。
[0020]在一实施例中，所述隔板组件还设置有回流孔，从所述冷却空间渗透至所述隔板组件内的冷却剂经过所述回流孔排出到所述隔板组件的外部空间。由此，可缓解因冷却空
间内的冷却剂泄漏对轴向磁通电机造成的不利影响。
[0021]在一实施例中，所述隔板组件包括加强件，所述加强件呈筒状设置，并支撑于所述隔板主体背离所述定子总成的一侧，所述转子总成设置于所述加强件内，所述回流孔设置于所述加强件上。由此，可缓解因冷却空间内的冷却剂泄漏对转子总成造成的不利影响。
[0022]在一实施例中，所述加强件还设置有多个泄压孔，所述多个泄压孔沿所述轴向磁通电机的周向间隔排布于所述加强件朝向所述隔板主体的边缘，所述回流孔沿所述轴向相对于所述加强件的两侧边缘居中设置。由此，可提升泄压孔的泄压效果以及回流孔的回流效果。
[0023]在一实施例中，所述定子总成包括定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯呈环状设置，所述线圈沿所述轴向磁通电机的径向突出于所述定子铁芯的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机，其特征在于，所述轴向磁通电机包括壳体、定子总成、转子总成以及隔板组件，所述壳体用于形成一容置空间，所述定子总成和所述转子总成沿所述轴向磁通电机的轴向排布于所述容置空间内，所述隔板组件包括隔板主体，所述隔板主体设置于所述定子总成与所述转子总成之间，所述壳体与所述隔板主体配合，形成用于容纳冷却剂和所述定子总成的冷却空间，所述冷却空间内的冷却剂直接接触所述定子总成。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述壳体包括端板部，所述端板部的内端面朝向所述定子总成背离所述转子总成一侧设置，所述端板部的内端面与所述隔板主体沿所述轴向间隔设置，在所述轴向上限定所述冷却空间的两侧边界。3.根据权利要求1或2所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述壳体包括沿所述轴向磁通电机的径向嵌套设置的两个筒状部，所述两个筒状部分别与所述隔板主体密封配合，所述冷却空间呈环形设置。4.根据权利要求3所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述两个筒状部包括第一筒状部以及环绕所述第一筒状部设置的第二筒状部，所述第一筒状部和所述第二筒状部朝向所述定子总成延伸，所述第一筒状部供所述转子总成的转轴部通过，所述隔板主体包括内环匹配部以及环绕所述内环匹配部设置的外环匹配部，其中所述内环匹配部与所述第一筒状部密封配合，所述外环匹配部与所述第二筒状部密封配合。5.根据权利要求4所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述隔板主体嵌入于所述第二筒状部的内部，所述外环匹配部的外周面与所述第二筒状部的内周面之间形成密封配合，并且/或者所述内环匹配部上设置有第三筒状部，所述第三筒状部与所述第一筒状部接插并在二者之间形成密封配合。6.根据权利要求5所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述第三筒状部接插于所述第一筒状部的外围，所述轴向磁通电机还包括设置于所述第一筒状部内的轴承，所述隔板主体包括集油板，所述集油板与所述第一筒状部配合形成储油池。7.根据权利要求6所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述集油板与所述第三筒状部连接，并沿所述轴向磁通电机的径向朝向所述第三筒状部内部延伸。8.根据权利要求1所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述定子总成包括定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯上设置有多个定子槽，所述线圈嵌入于所述多个定子槽内，所述隔板主体包括分别与所述多个定子槽位置对应的多个嵌入筋，各所述嵌入筋分别嵌入于对应的定子槽内。9.根据权利要求8所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述壳体包括第一筒状部以及环绕所述第一筒状部设置的第二筒状部，所述第一筒状部和所述第二筒状部朝向所述定子总成延伸，所述第一筒状部供所述转子总成的转轴部通过，所述隔板主体包括内环匹配部以及环绕所述内环匹配部设置的外环匹配部，所述内环匹配部与所述第一筒状部密封配合，所述外环匹配部与所述第二筒状部密封配合，所述多个定子槽和所述多个嵌入筋分别相对于所述轴向呈放射状展开，所述多个嵌入筋分别与所述内环匹配部和/或所述外环匹配部连接。10.根据权利要求8或9所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述隔板主体还包括用于封堵所述多个嵌入筋之间间隙的封堵板。11.根据权利要求9所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述内环匹配部和/或所述外环
匹配部与所述定子总成密封配合。12.根据权利要求1所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述隔板组件包括加强件，所述加强件呈筒状设置，并支撑于所述隔板主体背离所述定子总成的一侧，所述转子总成设置于所述加强件内。13.根据权利要求12所述的轴向磁通电机，其特征在于，所述加强件设置成与所述壳体抵接。14.根据权利要求1所述的轴向磁通电机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄朝晖，夏继，
申请(专利权)人：宁德时代上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：