吸尘器电机降噪结构制造技术

本发明专利技术公开了一种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机的电机内罩和电机外罩，其特征在于所述电机内罩的外侧壁上设置有至少一个消音腔。本发明专利技术所述的这种吸尘器电机降噪结构，相比现有技术，由于在电机内罩的外侧壁上增设了至少一个消音腔，这种消音腔起到了很好的隔音和消音作用，从而大大增强了吸尘器电机降噪结构的降噪效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸尘器电机降噪结构。
技术介绍
目前针对吸尘器电机的较为有效的降噪结构基本相同，即利用电机内罩加电机外 罩的双电机罩隔声结构产生隔音的效果，并在电机内外罩之间的风道中增加吸声材料(如 消音海绵)削减噪音能量，以达到更好的降噪效果。然而现有的这种降噪结构中，由于同电 机最为接近的电机内罩均为单壁厚结构，其本身无法起到进一步的隔音或者消音作用，无 法有力的削减噪音能量，故大大局限了降噪结构整体的降噪效果。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种降噪效果更好的吸尘器电机降噪结构。 本专利技术的技术方案是一种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机的电机内罩和电机外罩，其特征在于所述电机内罩的外侧壁上设置有至少一个消音腔。本专利技术中所述消音腔可以是封闭式腔体。 本专利技术中的消音腔为封闭式腔体时，该消音腔可以采用常规的气浮注塑模具成型而成。当然，所述消音腔的制成也可以采用如下方式将所述电机内罩采用电机内罩内壳和电机内罩外壳两个独立的部件通过超声波焊接或其它连接方式(例如胶水黏结)结合制成，所述电机内罩内壳和电机内罩外壳之间结合后形成所述封闭式的消音腔。 本专利技术中所述消音腔也可以是开放式腔体，且其内进一步设有内罩消音材料。 本专利技术中所述内罩消音材料具体为内罩消音海绵或者内罩消音毡或者发泡材料。 本专利技术中，同现有技术一样，所述电机内罩上开设有与电机连通的第一出风口，而电机外罩上开设有第二出风口，所述第一出风口通过形成于电机内、外罩间的风道与第二出风口相连通。 并且所述风道内进一步设有外罩消音海绵。 并且所述第二出风口内填充有出风海绵，而在第二出风口外侧还设有出风海帕。 本专利技术中在所述电机外罩内壁上进一步贴有与第一出风口相对的消音毡，所述消 音毡与第一出风口之间保持有一定间距n， n > 0。间距大小根据实际情况而定，能够确保 消音毡不会堵塞第一出风口即可。 本专利技术中所述电机与电机内罩之间进一步设有电机消音海绵。 本专利技术中的消音腔若为开放式腔体，那么其直接可以采用常规的注塑成型方式在电机内罩上形成。 本专利技术优点是 1.本专利技术所述的这种吸尘器电机降噪结构，相比现有技术，由于在电机内罩的外 侧壁上增设了至少一个消音腔，这种消音腔起到了很好的隔音和消音作用，从而大大增强 了吸尘器电机降噪结构的降噪效果。 2.本专利技术所述的这种吸尘器电机降噪结构，由于其还在消音腔中填充了内罩消音 材料，能够进一步削减噪音能量，从而获得更好的降噪效果。附图说明 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 图1为本专利技术一种具体实施例的纵剖面结构示意图； 图2为图1实施例的横剖面结构示意图； 图3为本专利技术的第二种具体实施例的横剖面结构示意图(省略外罩消音海绵、电 机消音海绵、消音毡、出风海绵和出风海帕)； 图4为本专利技术的第三种具体实施例的横剖面结构示意图(省略外罩消音海绵、电 机消音海绵、消音毡、出风海绵和出风海帕)； 图5为本专利技术的第四种具体实施例的纵剖面结构示意图； 图6为图5实施例中电机内罩的立体结构示意图； 图7为图5实施例中电机内罩的立体分解结构示意图。 其中1、电机；2、电机内罩；a、消音腔；201 ;第一出风口 ；21 、电机内罩内壳；211 、 第一开口 ；22、电机内罩外壳；221、第二开口 ；2211、凸缘；3、电机外罩；301、第二出风口 ； 4、内罩消音海绵；5、横向隔板；6、风道；7、外罩消音海绵；8、出风海绵；9、出风海帕；10、消 音毡；11、电机消音海绵。具体实施例方式实施例1 :首先结合图1、图2所示，本实施例提供的这种吸尘器电机降噪结构，包 括包围电机1的电机内罩2和电机外罩3，所述电机内罩2上开设有与电机1连通的第一 出风口 201，而电机外罩3上开设有第二出风口 301，所述第一出风口 201通过形成于电机 内、外罩2、3间的风道6与第二出风口 301相连通。所述风道6内设有外罩消音海绵7，所 述第二出风口 301内填充有出风海绵8，而在第二出风口 301外侧则设有出风海帕9。 本实施例中所述的电机内罩2，从其横截面上来看是一种双层中空结构，即这种电 机内罩2在其原先的外侧壁上增设了一圈消音腔a，该消音腔a为开放式腔体，其内填充有 内罩消音材料，本实施例中该内罩消音材料具体选用的是内罩消音海绵4。 并且本实施例中所述电机外罩3内壁上贴有与第一出风口 201相对的消音毡10， 所述消音毡10与第一出风口 201之间保持有一定间距n，n > 0，该间距n大小根据实际情 况而定，能够确保消音毡不会堵塞第一出风口即可。 并且本实施例中所述电机1与电机内罩2之间设有电机消音海绵11。 实施例2 :与实施例1的区别在于其部分电机内罩2为双层中空结构，具体见图3，该实施例中的电机内罩2在其原先的外侧壁上增设了三个消音腔a，其中一个消音腔a位于电机内罩2原先外侧壁的上部位置，而另两个位于电机内罩2原先外侧壁的左右两侧靠下的位置，并且这三个消音腔a也都是开放式腔体，它们内部均填充有内罩消音海绵4(图中未画出)。本实施例其余同实施例1。 实施例3 :与实施例2的区别在于电机内罩2上方的一个消音腔a进一步被三个 横向隔板5分隔为四个腔室，加上电机内罩2左右两侧靠下位置的两个消音腔a，故本实施例的电机内罩2实际上在其原先外侧壁上增设了六个消音腔a，具体见图4，并且每个消音 腔a也都是开放式腔体，内部都填充有内罩消音海绵4(图中未画出)。本实施例其余同实 施例2。 实施例4 :与实施例1的区别在于电机内罩2在其原先的外侧壁上增设了一圈封 闭式的消音腔a，具体见图5，该圈消音腔a内未填充有任何内罩消音材料，本实施例其余同 实施例1。本实施例中提供的这种双层中空结构的电机内罩2，其上的消音腔a可以直接通 过常规的气浮注塑模具成型而成。当然结合图6、图7所示，本实施例中的电机内罩2由电 机内罩内壳21和电机内罩外壳22这两个独立的部件通过超声波焊接的方式结合而成，所 述电机内罩内壳21和电机内罩外壳22之间结合后形成所述封闭式的消音腔a。参见实施 例1，由于最终结合形成的电机内罩2上具有第一出风口 201，故结合图7所示，所述电机内 罩内壳21和电机内罩外壳22上分别需要开设相对应的开口以形成所述第一出风口 201。 其中电机内罩内壳21上开设有第一开口211，而电机内罩外壳22上开设与第一开口211相 对应的第二开口 221 ;并且所述第二开口 221四周成型有一圈凸缘2211，当第二开口 221和 第一开口 211相对时，该圈凸缘2211抵入第一开口 211内，并与第一开口 211周缘通过超 声波焊接固定，使得电机内罩内壳21和电机内罩外壳22更加牢固的结合。 如上述四个实施例所述，本专利技术所述的这种吸尘器电机降噪结构，相比现有技术， 由于在电机内罩2的外侧壁上增设了至少一个消音腔a，这种消音腔a起到了很好的隔音和 消音作用，从而大大增强了吸尘器电机降噪结构的降噪效果。并且上述实施例1 3均在所 述消音腔a中填充了内罩消音材料，能够进一步削减噪音能量，从而获得更好的降噪效果。 当然上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机（１）的电机内罩（２）和电机外罩（３），其特征在于所述电机内罩（２）的外侧壁上设置有至少一个消音腔（ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]