一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机，包括工件夹持组件、工件移动组件、打磨组件和打磨移动组件，本实用新型专利技术可实现自动化操作，通过手动调节托盘位移和控制器控制压板驱动气缸来带动管状工件的压板下压，从而将管状工件夹紧，实现对管状工件内壁焊缝的自动打磨。本实用新型专利技术具有操作简单、高效安全、易于维护等特点，适用于各种管状工件焊缝的抛光打磨工作。打磨工作。打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机


[0001]本技术涉及一种管状工件的加工设备，尤其涉及一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机。

技术介绍

[0002]在制造工业中，管状工件的内壁焊缝是一个重要的质量检验点。如汽车零部件的气缸内壁成型后需要焊接，焊接后内壁就有焊缝，需要进行抛光打磨平整，传统的抛光打磨方法往往需要手工操作，效率低下且精度难以保证。因此，专利技术一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机，能够提高工作效率和产品质量，是现阶段制造业的一个迫切需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种简单实用、高效安全的管状工件内壁焊缝抛光打磨机，适用于制造业中的各种管状工件焊缝的抛光打磨工作。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]本技术包括工件夹持组件、工件移动组件、打磨组件和打磨移动组件，所述工件移动组件和所述打磨移动组件均固定设置于设备工作台上，所述工件夹持组件固定设置于所述工件移动组件的驱动端，所述工件打磨组件固定设置于所述打磨移动组件的驱动端，所述工件移动组件的控制端、所述工件夹持组件的控制端和所述打磨组件的控制端连接有控制器，所述工件夹持组件上夹持管状工件。
[0006]所述打磨移动组件包括打磨电机移动托盘、打磨电机托盘滑轨、托盘位移调节伸缩螺杆、托盘位移限位指示器，所述打磨电机托盘滑轨固定设置于所述设备工作台上，所述打磨电机移动托盘的下端与所述打磨电机托盘滑轨滑动连接，所述打磨电机移动托盘的上端安装所述打磨组件，所述托盘位移调节伸缩螺杆和所述托盘位移限位指示器均固定设置于所述设备工作台上，所述托盘位移调节伸缩螺杆和所述托盘位移限位指示器分别位于所述打磨电机移动托盘的两侧，所述托盘位移调节伸缩螺杆的伸缩驱动端与所述打磨电机移动托盘的一端连接。
[0007]打磨组件包括打磨驱动电机、打磨磨头，所述打磨磨头与所述打磨驱动电机的转轴固定连接，所述打磨驱动电机固定设置于所述打磨电机移动托盘的上端，所述打磨磨头的位置正对所述工件夹持组件。
[0008]所述打磨磨头的上方设置有打磨防护罩，所述打磨防护罩的下端与所述设备工作台可拆卸连接，所述打磨磨头的下方设置有接灰料斗，所述接灰料斗的进料端位于所述打磨磨头的下方，所述接灰料斗的排料端下方设置有磨灰储料槽。
[0009]所述工件移动组件包括工件移动托盘、工件托盘移动滑轨、托盘移动连杆、连杆推动偏心轮和偏心轮驱动电机，所述工件托盘移动滑轨与所述设备工作台固定连接，所述工件移动托盘的下端面与所述工件托盘移动滑轨之间滑动连接，所述工件移动托盘的上端面设置所述工件夹持组件，所述托盘移动连杆的一端与所述工件移动托盘的一侧转动连接，
所述托盘移动连杆的另一端与所述连杆推动偏心轮的偏心轴转动连接，所述连杆推动偏心轮的中轴与所述偏心轮驱动电机的转轴固定连接，所述偏心轮驱动电机与所述设备工作台之间固定连接。
[0010]所述工件夹持组件包括管状工件凹型支座、管状工件压板和压板驱动气缸，所述管状工件凹型支座固定设置于所述工件移动托盘的上端，所述管状工件压板位于所述管状工件凹型支座的上方，所述压板驱动气缸的下端与所述工件移动托盘的上端固定连接，所述压板驱动气缸的伸缩端与所述管状工件压板的一侧固定连接，所述管状工件凹型支座的上端和所述管状工件压板的下端之间夹持所述管状工件。
[0011]所述控制器的控制端连接有应急停止开关，所述应急停止开关固定设置于所述设备工作台上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术是一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机，与现有技术相比，本技术其具有以下技术效果：
[0014]自动化操作，节省人力和时间，提高工作效率。
[0015]可手动调节托盘位移来适应不同大小的管状工件。
[0016]通过限位指示器控制托盘移动的距离，方便用户调节打磨的量。
[0017]采用打磨防护罩减少飞溅和粉尘的产生，保护操作者的安全。
[0018]粉尘自动收集，方便清理和维护设备。
[0019]打磨磨头进入管状工件内部，能够准确高效地打磨焊缝位置，提高了产品质量和工作效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术去掉工件的结构示意图。
[0023]图中：设备工作台1、打磨电机移动托盘2、打磨电机托盘滑轨3、托盘位移调节伸缩螺杆4、托盘位移限位指示器5、打磨驱动电机6、打磨磨头7、工件移动托盘8、工件托盘移动滑轨9、管状工件凹型支座10、管状工件压板11、压板驱动气缸12、托盘移动连杆13、连杆推动偏心轮14、偏心轮驱动电机15、打磨防护罩16、接灰料斗17、磨灰储料槽18、应急停止开关19、管状工件20。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]如图1所示：本技术包括工件夹持组件、工件移动组件、打磨组件和打磨移动组件，所述工件移动组件和所述打磨移动组件均固定设置于设备工作台1上，所述工件夹持组件固定设置于所述工件移动组件的驱动端，所述工件打磨组件固定设置于所述打磨移动组件的驱动端，所述工件移动组件的控制端、所述工件夹持组件的控制端和所述打磨组件的控制端连接有控制器，所述工件夹持组件上夹持管状工件20。
[0026]所述打磨移动组件包括打磨电机移动托盘2、打磨电机托盘滑轨3、托盘位移调节伸缩螺杆4、托盘位移限位指示器5，所述打磨电机托盘滑轨3固定设置于所述设备工作台1上，所述打磨电机移动托盘2的下端与所述打磨电机托盘滑轨3滑动连接，所述打磨电机移动托盘2的上端安装所述打磨组件，所述托盘位移调节伸缩螺杆4和所述托盘位移限位指示器5均固定设置于所述设备工作台1上，所述托盘位移调节伸缩螺杆4和所述托盘位移限位指示器5分别位于所述打磨电机移动托盘2的两侧，所述托盘位移调节伸缩螺杆4的伸缩驱动端与所述打磨电机移动托盘2的一端连接。
[0027]打磨组件包括打磨驱动电机6、打磨磨头7，所述打磨磨头7与所述打磨驱动电机6的转轴固定连接，所述打磨驱动电机6固定设置于所述打磨电机移动托盘2的上端，所述打磨磨头7的位置正对所述工件夹持组件。
[0028]所述打磨磨头7的上方设置有打磨防护罩16，所述打磨防护罩16的下端与所述设备工作台1可拆卸连接，所述打磨磨头7的下方设置有接灰料斗17，所述接灰料斗17的进料端位于所述打磨磨头7的下方，所述接灰料斗17的排料端下方设置有磨灰储料槽18。
[0029]所述工件移动组件包括工件移动托盘8、工件托盘移动滑轨9、托盘移动连杆13、连杆推动偏心轮14和偏心轮驱动电机15，所述工件托盘移动滑轨9与所述设备工作台1固定连接，所述工件移动托盘8的下端面与所述工件托盘移动滑轨9之间滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状工件内壁焊缝抛光打磨机，其特征在于：包括工件夹持组件、工件移动组件、打磨组件和打磨移动组件，所述工件移动组件和所述打磨移动组件均固定设置于设备工作台(1)上，所述工件夹持组件固定设置于所述工件移动组件的驱动端，所述工件打磨组件固定设置于所述打磨移动组件的驱动端，所述工件移动组件的控制端、所述工件夹持组件的控制端和所述打磨组件的控制端连接有控制器，所述工件夹持组件上夹持管状工件(20)。2.根据权利要求1所述的管状工件内壁焊缝抛光打磨机，其特征在于：所述打磨移动组件包括打磨电机移动托盘(2)、打磨电机托盘滑轨(3)、托盘位移调节伸缩螺杆(4)、托盘位移限位指示器(5)，所述打磨电机托盘滑轨(3)固定设置于所述设备工作台(1)上，所述打磨电机移动托盘(2)的下端与所述打磨电机托盘滑轨(3)滑动连接，所述打磨电机移动托盘(2)的上端安装所述打磨组件，所述托盘位移调节伸缩螺杆(4)和所述托盘位移限位指示器(5)均固定设置于所述设备工作台(1)上，所述托盘位移调节伸缩螺杆(4)和所述托盘位移限位指示器(5)分别位于所述打磨电机移动托盘(2)的两侧，所述托盘位移调节伸缩螺杆(4)的伸缩驱动端与所述打磨电机移动托盘(2)的一端连接。3.根据权利要求2所述的管状工件内壁焊缝抛光打磨机，其特征在于：打磨组件包括打磨驱动电机(6)、打磨磨头(7)，所述打磨磨头(7)与所述打磨驱动电机(6)的转轴固定连接，所述打磨驱动电机(6)固定设置于所述打磨电机移动托盘(2)的上端，所述打磨磨头(7)的位置正对所述工件夹持组件。4.根据权利要求3所述的管状工件内壁焊缝抛光打磨机，其特征在于：所述打磨磨头(7)的上方设置有打磨防护罩(16)，所述打磨防护罩(16)的下端与所述设备工作台(1)可拆卸连接，所述打磨磨头(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，甘德武，黄波，
申请(专利权)人：成都正升汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：