【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车零部件生产检测设备，尤其涉及一种前减贮油缸总成综合检具。
技术介绍
1、前减贮油缸是汽车传动系统中的重要组成部分，在生产过程中，对前减贮油缸总成的品质和可靠性要求非常高，需要对其进行全面、准确的检测。传统的检测方法需要耗费大量的时间和人力，且存在误差较大的问题，而且易受到人为因素影响，检测结果准确性较低，自动化、三维扫描等复杂的仪器设备检测虽然准确性较高，但成本较高，不易推广使用。因此，研发一种高效、精准的前减贮油缸总成综合检具迫在眉睫。
技术实现思路
1、本技术的目的是要提供一种前减贮油缸总成综合检具。
2、为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
3、本技术包括前减贮油缸总成，所述前减贮油缸总成上固定焊接有贮油缸稳定杆支架、贮油缸后端支架、贮油缸螺母支架和贮油缸托盘，还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规，所述前减贮油缸总成可拆卸固定于所述支座组件上，所述...
【技术保护点】
1.一种前减贮油缸总成综合检具，包括前减贮油缸总成(19)，所述前减贮油缸总成(19)上固定焊接有贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)，其特征在于：还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规(16)，所述前减贮油缸总成(19)可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架(20)的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架(21)的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架...
【技术特征摘要】
1.一种前减贮油缸总成综合检具，包括前减贮油缸总成(19)，所述前减贮油缸总成(19)上固定焊接有贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)，其特征在于：还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规(16)，所述前减贮油缸总成(19)可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架(20)的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架(21)的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架(22)的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘(23)的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规(16)对贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)进行检测。
2.根据权利要求1所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述支座组件包括检具工作台(1)、贮油缸支架(2)、贮油缸固定压杆(3)、固定压杆安装柱(4)和压杆施力机构(5)，所述贮油缸支架(2)固定设置于所述检具工作台(1)上，所述前减贮油缸总成(19)放置于所述贮油缸支架(2)上，所述固定压杆安装柱(4)的下端固定设置于所述检具工作台(1)上，且所述固定压杆安装柱(4)位于所述前减贮油缸总成(19)的一侧，所述固定压杆安装柱(4)的上端通过所述压杆施力机构(5)与所述贮油缸固定压杆(3)的一端连接，所述贮油缸固定压杆(3)的另一端通过所述压杆施力机构(5)压在所述前减贮油缸总成(19)的上端。
3.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱(6)、稳定杆支架检测悬臂(7)和稳定杆支架检测插销(8)，所述稳定杆支架检测立柱(6)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱(6)的上端与所述稳定杆支架检测悬臂(7)的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱(6)与所述稳定杆支架检测悬臂(7)之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂(7)的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架(20)的上方，所述稳定杆支架检测插销(8)穿过所述稳定杆支架检测悬臂(7)，所述稳定杆支架检测插销(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘黔，李立新，阳昆康，
申请(专利权)人：成都正升汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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