【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车零部件生产检测设备，尤其涉及一种前减贮油缸总成综合检具。
技术介绍
1、前减贮油缸是汽车传动系统中的重要组成部分，在生产过程中，对前减贮油缸总成的品质和可靠性要求非常高，需要对其进行全面、准确的检测。传统的检测方法需要耗费大量的时间和人力，且存在误差较大的问题，而且易受到人为因素影响，检测结果准确性较低，自动化、三维扫描等复杂的仪器设备检测虽然准确性较高，但成本较高，不易推广使用。因此，研发一种高效、精准的前减贮油缸总成综合检具迫在眉睫。
技术实现思路
1、本技术的目的是要提供一种前减贮油缸总成综合检具。
2、为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
3、本技术包括前减贮油缸总成，所述前减贮油缸总成上固定焊接有贮油缸稳定杆支架、贮油缸后端支架、贮油缸螺母支架和贮油缸托盘，还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规，所述前减贮油缸总成可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规对贮油缸稳定杆支架、贮油缸后端支架、贮油缸螺母支架和贮油缸托
4、所述支座组件包括检具工作台、贮油缸支架、贮油缸固定压杆、固定压杆安装柱和压杆施力机构，所述贮油缸支架固定设置于所述检具工作台上，所述前减贮油缸总成放置于所述贮油缸支架上，所述固定压杆安装柱的下端固定设置于所述检具工作台上，且所述固定压杆安装柱位于所述前减贮油缸总成的一侧，所述固定压杆安装柱的上端通过所述压杆施力机构与所述贮油缸固定压杆的一端连接，所述贮油缸固定压杆的另一端通过所述压杆施力机构压在所述前减贮油缸总成的上端。
5、所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱、稳定杆支架检测悬臂和稳定杆支架检测插销，所述稳定杆支架检测立柱的下端与所述检具工作台的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱的上端与所述稳定杆支架检测悬臂的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱与所述稳定杆支架检测悬臂之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架的上方，所述稳定杆支架检测插销穿过所述稳定杆支架检测悬臂，所述稳定杆支架检测插销的端部靠近所述稳定杆支架检测插销，所述稳定杆支架检测悬臂与所述稳定杆支架检测插销之间滑动连接，并能够固定。
6、所述贮油缸后端支架检测组件包括后端支架检测立柱、后端支架检测悬臂和后端支架检测插销，所述后端支架检测立柱的下端与所述检具工作台的上端固定连接，所述后端支架检测立柱位于所述贮油缸后端支架的一侧，所述后端支架检测悬臂的一端与所述后端支架检测立柱的上端伸缩活动连接，并能够固定，所述后端支架检测插销穿过所述后端支架检测悬臂的另一端，所述后端支架检测插销的端部靠近所述贮油缸后端支架，所述后端支架检测插销与所述后端支架检测悬臂之间滑动连接，并能够固定。
7、所述贮油缸螺母支架检测组件包括螺母支架检测立柱和螺母支架检测插销，所述螺母支架检测立柱的下端与所述检具工作台的上端固定连接，且所述螺母支架检测立柱位于所述贮油缸螺母支架的一侧，所述螺母支架检测插销穿过所述螺母支架检测立柱，所述螺母支架检测插销的端部靠近所述贮油缸螺母支架，所述螺母支架检测插销与所述螺母支架检测立柱滑动连接，并能够固定。
8、所述贮油缸托盘检测组件包括托盘检测立柱和托盘检测插销，所述托盘检测立柱固定设置于所述检具工作台上，所述托盘检测立柱位于所述贮油缸托盘的端面一侧，所述托盘检测插销为多个，多个所述托盘检测插销均穿过所述托盘检测立柱，所述托盘检测插销与所述托盘检测立柱之间滑动连接，并能够固定，多个所述托盘检测插销的端部分别靠近所述贮油缸托盘的端面各个检测点。
9、作为改进，所述间隙通止规通过通止规夹具可拆卸固定于所述检具工作台上。所述间隙通止规通过通止规防丢绳于检具工作台之间连接。
10、本技术的有益效果是：
11、本技术是一种前减贮油缸总成综合检具，与现有技术相比，本技术通过对前减贮油缸各个部件的间隙进行测量，实现了对前减贮油缸的全面检测。该检具具有检测速度快、精度高、效率高等优点，能够有效提高前减贮油缸的检测效率，保证前减贮油缸的质量。
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1.一种前减贮油缸总成综合检具，包括前减贮油缸总成(19)，所述前减贮油缸总成(19)上固定焊接有贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)，其特征在于：还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规(16)，所述前减贮油缸总成(19)可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架(20)的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架(21)的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架(22)的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘(23)的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规(16)对贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)进行检测。
2.根据权利要求1所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述支座组件包括检具工作台(1)、贮油缸支架
3.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱(6)、稳定杆支架检测悬臂(7)和稳定杆支架检测插销(8)，所述稳定杆支架检测立柱(6)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱(6)的上端与所述稳定杆支架检测悬臂(7)的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱(6)与所述稳定杆支架检测悬臂(7)之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂(7)的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架(20)的上方，所述稳定杆支架检测插销(8)穿过所述稳定杆支架检测悬臂(7)，所述稳定杆支架检测插销(8)的端部靠近所述稳定杆支架检测插销(8)，所述稳定杆支架检测悬臂(7)与所述稳定杆支架检测插销(8)之间滑动连接，并能够固定。
4.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸后端支架检测组件包括后端支架检测立柱(9)、后端支架检测悬臂(10)和后端支架检测插销(11)，所述后端支架检测立柱(9)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，所述后端支架检测立柱(9)位于所述贮油缸后端支架(21)的一侧，所述后端支架检测悬臂(10)的一端与所述后端支架检测立柱(9)的上端伸缩活动连接，并能够固定，所述后端支架检测插销(11)穿过所述后端支架检测悬臂(10)的另一端，所述后端支架检测插销(11)的端部靠近所述贮油缸后端支架(21)，所述后端支架检测插销(11)与所述后端支架检测悬臂(10)之间滑动连接，并能够固定。
5.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸螺母支架检测组件包括螺母支架检测立柱(12)和螺母支架检测插销(13)，所述螺母支架检测立柱(12)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，且所述螺母支架检测立柱(12)位于所述贮油缸螺母支架(22)的一侧，所述螺母支架检测插销(13)穿过所述螺母支架检测立柱(12)，所述螺母支架检测插销(13)的端部靠近所述贮油缸螺母支架(22)，所述螺母支架检测插销(13)与所述螺母支架检测立柱(12)滑动连接，并能够固定。
6.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸托盘检测组件包括托盘检测立柱(14)和托盘检测插销(15)，所述托盘检测立柱(14)固定设置于所述检具工作台(1)上，所述托盘检测立柱(14)位于所述贮油缸托盘(23)的端面一侧，所述托盘检测插销(15)为多个，多个所述托盘检测插销(15)均穿过所述托盘检测立柱(14)，所述托盘检测插销(15)与所述托盘检测立柱(14)之间滑动连接，并能够固定，多个所述托盘检测插销(15)的端部分别靠近所述贮油缸托盘(23)的端面各个检测点。
7.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述间隙通止规(16)通过通止规夹具(17)可拆卸固定于所述检具工作台(1)...
【技术特征摘要】
1.一种前减贮油缸总成综合检具，包括前减贮油缸总成(19)，所述前减贮油缸总成(19)上固定焊接有贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)，其特征在于：还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规(16)，所述前减贮油缸总成(19)可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架(20)的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架(21)的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架(22)的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘(23)的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规(16)对贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)进行检测。
2.根据权利要求1所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述支座组件包括检具工作台(1)、贮油缸支架(2)、贮油缸固定压杆(3)、固定压杆安装柱(4)和压杆施力机构(5)，所述贮油缸支架(2)固定设置于所述检具工作台(1)上，所述前减贮油缸总成(19)放置于所述贮油缸支架(2)上，所述固定压杆安装柱(4)的下端固定设置于所述检具工作台(1)上，且所述固定压杆安装柱(4)位于所述前减贮油缸总成(19)的一侧，所述固定压杆安装柱(4)的上端通过所述压杆施力机构(5)与所述贮油缸固定压杆(3)的一端连接，所述贮油缸固定压杆(3)的另一端通过所述压杆施力机构(5)压在所述前减贮油缸总成(19)的上端。
3.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱(6)、稳定杆支架检测悬臂(7)和稳定杆支架检测插销(8)，所述稳定杆支架检测立柱(6)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱(6)的上端与所述稳定杆支架检测悬臂(7)的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱(6)与所述稳定杆支架检测悬臂(7)之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂(7)的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架(20)的上方，所述稳定杆支架检测插销(8)穿过所述稳定杆支架检测悬臂(7)，所述稳定杆支架检测插销(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘黔，李立新，阳昆康，
申请(专利权)人：成都正升汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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