本实用新型专利技术公开了一种钣金冲压内壁打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有的钣金打磨装置，在使用的过程中，由于每次孔洞的大小不同，采用垂直打磨，不便于进行角度调节，使得打磨效率下降的问题。本实用新型专利技术包括放置平台，放置平台的上方设有减震盘，减震盘的中心下方设有中心间距调节打磨组件，中心间距调节打磨组件的外侧设有扩孔打磨组件，扩孔打磨组件设有多组，多组扩孔打磨组件环绕中心间距调节打磨组件的外侧设置，通过旋转端进行转动带动打磨转轮，可以对相对较小的冲压孔洞与钣金件的表面进行打磨处理，根据冲压的槽与孔的直径，通过三组连接架相互转动进行调整，使得距离由远及近进行位移，保障整体的打磨效率。保障整体的打磨效率。保障整体的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压内壁打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种钣金冲压内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金冲压也称为“冲压”，这是一个使用大量力来改变扁平金属板形状的过程。该过程还可能涉及在金属中打孔，由于材料的不同，使得孔洞中出现毛刺的情况，需要采用打磨装置进行处理。
[0003]目前，专利号为202023168391.8，本技术公开了一种钣金打磨装置，涉及配件打磨
一种钣金打磨装置，装置本体的上端设置有支撑固定连接杆，装置本体的上端两侧均固定连接有连接杆，支撑固定连接杆的端部与连接杆的端部中间进行固定连接，支撑固定连接杆的下端固定连接有打磨柱，装置本体的内部上端设置有定位层，定位层的中部开设有固定放置孔，打磨柱与固定放置孔位于同一垂直平面上。本技术在对配件进行打磨的过程中，能够根据具体打磨需要，进行具体选择，提高了打磨质量，同时使用者通过操作键盘在主控制器的操控下，可对装置本体运行进行操控，从而减少了使用者对装置本体的熟悉了解过程，方便使用者进行操作，提高了工作效率，现有的钣金打磨装置，在使用的过程中，由于每次孔洞的大小不同，采用垂直打磨，不便于进行角度调节，使得打磨效率下降；所以我们提出了一种钣金冲压内壁打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金冲压内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钣金打磨装置，不便于进行角度调节，使得打磨效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金冲压内壁打磨装置，包括放置平台，所述放置平台的上方设有减震盘，所述减震盘的中心下方设有中心间距调节打磨组件，所述中心间距调节打磨组件的外侧设有扩孔打磨组件，所述扩孔打磨组件设有多组，多组所述扩孔打磨组件环绕所述中心间距调节打磨组件的外侧设置。
[0006]通过旋转端进行转动带动打磨转轮，可以对相对较小的冲压孔洞与钣金件的表面进行打磨处理，根据冲压的槽与孔的直径，通过三组连接架相互转动进行调整，使得距离由远及近进行位移，增加灵活性，当遇到大孔与面积较大的钣金件的时候，通过扩孔打磨组件上的三组摆动架折叠转动设置，可以进行平面直线的逐步向外延伸，使得打磨轮呈直线性调整，使得整体便于调整，保障整体的打磨效率。
[0007]进一步地，中心间距调节打磨组件包括延伸架、旋转端、支撑架与连接架，所述旋转端位于所述延伸架的一端，所述支撑架设有三组，三组所述支撑架环绕所述旋转端的外侧设置，所述连接架与所述支撑架活动连接，三组所述支撑架环绕所述旋转端的外侧设置，从而提升整体的支撑性能。
[0008]进一步地，连接架设有三组，三组所述连接架相互转动，所述连接架的一端设有打磨转轮，所述打磨转轮的外侧套设有限位环板，所述打磨转轮的内部设有驱动器，采用三组
所述连接架相互转动，提升调节的灵活性。
[0009]进一步地，扩孔打磨组件包括连接柱、延伸板与摆动架，所述延伸板位于所述连接柱的一端，所述摆动架设有三组，三组所述摆动架折叠转动设置，所述摆动架的一端设有打磨轮，所述打磨轮的外端设有打磨块，所述打磨块设有多组，通过扩孔打磨组件上的三组摆动架折叠转动设置，可以进行平面直线的逐步向外延伸，使得打磨轮呈直线性调整，使得整体便于调整，保障整体的打磨效率。
[0010]进一步地，减震盘与所述放置平台的之间设有升降组件，所述减震盘通过所述升降组件与所述放置平台连接，所述升降组件包括升降气缸与升降推杆，所述升降推杆位于所述升降气缸的一端，所述减震盘的上端设有控制端，通过升降组件，便于进行升降调节，增加高度调整。
[0011]进一步地，放置平台的外侧设有减震底座，所述减震底座设有多组，多组所述减震底座环绕所述放置平台的外侧，所述减震底座与所述升降推杆匹配连接，通过减震底座与所述升降推杆匹配连接，从而提升支撑稳定性，放置平台上开设有定位槽与定位孔，便于安装定位冲压件，增加稳定性。
[0012]进一步地，放置平台的中心底部设有减震底盘，所述放置平台上开设有定位槽与定位孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转端进行转动带动打磨转轮，可以对相对较小的冲压孔洞与钣金件的表面进行打磨处理，根据冲压的槽与孔的直径，通过三组连接架相互转动进行调整，使得距离由远及近进行位移，增加灵活性，当遇到大孔与面积较大的钣金件的时候，通过扩孔打磨组件上的三组摆动架折叠转动设置，可以进行平面直线的逐步向外延伸，使得打磨轮呈直线性调整，使得整体便于调整，保障整体的打磨效率。
[0015]2、通过放置平台上开设有定位槽与定位孔，便于安装定位冲压件，增加稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的扩孔打磨组件示意图；
[0019]图4为本技术的中心间距调节打磨组件示意图。
[0020]图中：1、放置平台；2、升降组件；3、减震盘；4、控制端；5、中心间距调节打磨组件；6、扩孔打磨组件；7、减震底盘；8、减震底座；9、定位槽；10、定位孔；11、连接柱；12、摆动架；13、打磨轮；14、打磨块；15、延伸架；16、支撑架；17、连接架；18、限位环板；19、打磨转轮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钣金冲压内壁打磨装置，包括放置平台1，所述放置平台1的上方设有减震盘3，所述减震盘3的中心下方设有中心间距调节打磨组件5，所述中心间距调节打磨组件5的外侧设有扩孔打磨组件6，所述扩孔打磨组件6设有多组，多组所述扩孔打磨组件6环绕所述中心间距调节打磨组件5的外侧设置，通过旋转端进行转动带动打磨转轮19，可以对相对较小的冲压孔洞与钣金件的表面进行打磨处
理，根据冲压的槽与孔的直径，通过三组连接架17相互转动进行调整，使得距离由远及近进行位移，增加灵活性，当遇到大孔与面积较大的钣金件的时候，通过扩孔打磨组件6上的三组摆动架12折叠转动设置，可以进行平面直线的逐步向外延伸，使得打磨轮13呈直线性调整，使得整体便于调整，保障整体的打磨效率。
[0022]在实际使用时，中心间距调节打磨组件5包括延伸架15、旋转端、支撑架16与连接架17，所述旋转端位于所述延伸架15的一端，所述支撑架16设有三组，三组所述支撑架16环绕所述旋转端的外侧设置，所述连接架17与所述支撑架16活动连接，三组所述支撑架16环绕所述旋转端的外侧设置，从而提升整体的支撑性能，连接架17设有三组，三组所述连接架17相互转动，所述连接架17的一端设有打磨转轮19，所述打磨转轮19的外侧套设有限位环板18，所述打磨转轮19的内部设有驱动器，采用三组所述连接架17相互转动，提升调节的灵活性。
[0023]此外，扩孔打磨组件6包括连接柱11、延伸板与摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压内壁打磨装置，包括放置平台，其特征在于：所述放置平台的上方设有减震盘，所述减震盘的中心下方设有中心间距调节打磨组件，所述中心间距调节打磨组件的外侧设有扩孔打磨组件，所述扩孔打磨组件设有多组，多组所述扩孔打磨组件环绕所述中心间距调节打磨组件的外侧设置。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压内壁打磨装置，其特征在于：所述中心间距调节打磨组件包括延伸架、旋转端、支撑架与连接架，所述旋转端位于所述延伸架的一端，所述支撑架设有三组，三组所述支撑架环绕所述旋转端的外侧设置，所述连接架与所述支撑架活动连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压内壁打磨装置，其特征在于：所述连接架设有三组，三组所述连接架相互转动，所述连接架的一端设有打磨转轮，所述打磨转轮的外侧套设有限位环板，所述打磨转轮的内部设有驱动器。4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压内壁打磨装置，其特征在于：所述扩孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶士成，程云辉，王志源，
申请(专利权)人：长春长铃钣焊冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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