高压反应釜盖板自锁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压反应釜盖板自锁器，涉及压力容器技术领域，所述自锁器包括C形扣及安全销，所述C形扣可扣在盖板边缘并阻止盖板脱离投料口，所述安全销用于锁止所述C形扣，所述安全销包括底座、活动插销、插槽、第一导气通道，所述底座上表面设有插槽，所述活动插销插入插槽内并与插槽内壁贴合，所述插槽的底部通过第一导气通道与投料口内侧连通，所述C形扣下端设有凹槽或通孔。本实用新型专利技术通过设置安全销，当反应釜未完全泄压时，活动插销的上端被顶出插槽，并插入C形扣下端的凹槽或通孔中，使C形扣无法从盖板边缘处取下，可解决高压反应釜带压开盖存在安全隐患的问题。高压反应釜带压开盖存在安全隐患的问题。高压反应釜带压开盖存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
高压反应釜盖板自锁器


[0001]本技术涉及压力容器
，具体为一种高压反应釜盖板自锁器。

技术介绍

[0002]高压反应釜是一种可承受较高压力的反应容器，通常用于需要加压或反应过程中有大量气体生成的化工生产工序，具有密封性好、不易发生气体泄漏等优点。
[0003]高压反应釜在反应过程中需要保持全程密闭，反应结束后需要先进行泄压排气，使釜内压力降低至常压，随后才能进行开盖放空操作，否则会导致釜内物料急速喷出导致人员伤害。然而，如果遇到压力表故障，或者操作人员疏忽大意，仍存在高压下开盖的操作风险。
[0004]现有技术中，主要针对反应釜盖板的锁止方式进行改进，如CN217093439U公开了一种密封盖及反应釜装置，设置了锁止杆及锁紧器，使盖板与反应釜投料口保持密封，其锁止杆及压紧器主要用于盖板的密封，相当于取代了盖板的紧固螺栓，没有防止误操作的功能，而且由于开盖步骤被简化，误操作的潜在风险明显增加。因此，有必要对高压反应釜的盖板进行改进，以消除高压状态下的误开盖风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种高压反应釜盖板自锁器，可避免高压反应釜在高压状态被误开启，以解决高压反应釜存在误开启风险的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种高压反应釜盖板自锁器，包括C形扣及安全销，所述C形扣可扣在盖板边缘并阻止盖板脱离投料口，所述安全销用于锁止所述C形扣，所述安全销包括底座、活动插销、插槽、第一导气通道，所述底座与投料口固定连接，所述底座上表面设有插槽，所述活动插销插入插槽内并与插槽内壁贴合，所述插槽的底部通过第一导气通道与投料口内侧连通，所述C形扣下端设有凹槽或通孔，当所述C形扣扣在盖板边缘时，所述凹槽或通孔正对活动插销。
[0008]优选的，所述底座上设有第二导气通道，所述第二导气通道的一端连通投料口外侧，当所述C形扣扣在盖板边缘时，所述凹槽或通孔通过第一导气通道与投料口外侧连通。
[0009]优选的，所述C形扣下端设有通孔，所述通孔位于投料口边缘下侧。
[0010]优选的，所述插槽底部设有弹簧，所述弹簧用于支撑活动插销。
[0011]优选的，所述投料口内外侧压差为0时，所述活动插销的上端与底座的上表面处于同一平面。
[0012]优选的，所述C形扣上端设有缺口，所述盖板上表面设有楔子，当所述凹槽或通孔正对活动插销时，所述楔子与缺口啮合。
[0013]优选的，所述缺口的形状为V形、梯形或矩形。
[0014]优选的，所述缺口、楔子可设置一组或多组。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]（1）当反应釜内气压高于外界大气压时，活动插销的上端被顶出插槽，并插入C形扣下端的凹槽或通孔中，使C形扣无法从盖板边缘处取下，操作人员在开启反应釜进料口盖板时，先尝试取下C形扣，若无法取下，说明反应釜未完成降压，将中止开盖操作，从而防范带压开盖造成的安全事故；
[0017]（2）设置的第二导气通道可使C形扣下端的凹槽或通孔连通外界大气，以使活动插销上侧的气压始终保持与外界大气压一致，防止凹槽或通孔处于密闭状态导致活动插销难以伸出。
附图说明
[0018]图1为实施例1的主视结构图。
[0019]图2为图1中A处放大图。
[0020]图3为实施例1的立体图。
[0021]图4为实施例2的局部剖视图。
[0022]图5为实施例3的局部剖视图。
[0023]图6为实施例4的俯视图。
[0024]图中标记：100、C形扣；200、安全销；300、盖板；400、投料口；201、底座；202、活动插销；203、插槽；204、第一导气通道；205、第二导气通道；301、楔子。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种高压反应釜盖板自锁器，安装在反应釜投料口400处，该自锁器包括C形扣100及安全销200，其中C形扣100可扣在盖板300边缘并阻止盖板300脱离投料口400，安全销200用于在反应釜内压高于外界大气压时锁止C形扣100，使C形扣100无法从盖板300边缘处取下，具体地，安全销200包括底座201、活动插销202、插槽203、第一导气通道204，其中底座201与投料口400固定连接，底座201上表面设有插槽203，活动插销202插入插槽203内并与插槽203内壁贴合，活动插销202与插槽203的内壁之间保持气密，插槽203的底部通过第一导气通道204与投料口400内侧连通，使反应釜内的气体通过第一导气通道204进入活动插销202的下方，C形扣100下端设有凹槽，当C形扣100扣在盖板300边缘时，凹槽或通孔正对活动插销202，若反应釜内的压力高于外界大气压以及活动插销202重力带来的压强，在压差作用下，活动插销202被顶起并插入凹槽，使C形扣100被活动插销202卡住。
[0028]本实施例中，当C形扣100扣在盖板300边缘时，其下端表面与底座201的上表面紧贴，以确保活动插销202被顶出底座201时能够插入凹槽。
[0029]在其它实施例中，凹槽可被替换为通孔，二者起到的作用等同。
[0030]当操作人员需要打开盖板300时，需要先取下C形扣100，若能取下，则说明活动插
销202位于插槽203内，反应釜内部压力接近常压，之后即可继续拆卸盖板300上的紧固螺栓，并开启盖板300。
[0031]实施例2
[0032]实施例1中，由于凹槽与底座201的上表面紧贴，与外界大气的连通性较差，可能影响活动插销202的弹出，为解决该问题，本实施例在实施例1的基础上进行了优化，具体地，如图4所示，底座201上设有第二导气通道205，第二导气通道205的一端连通投料口400外侧，当C形扣100扣在盖板300边缘时，凹槽通过第一导气通道204与投料口400外侧连通，使凹槽中的气压始终与外界大气压保持一致。
[0033]实施例3
[0034]实施例1中，需要克服活动插销202自身的重力才能使其伸出底座201的上表面，导致在反应釜内气压略高于大气压时，安全销200无法卡住C形扣100，为解决该问题，如图5所示，在插槽203底部设有弹簧，用于支撑活动插销202，并调整弹簧的长度，使投料口400内外侧压差为0时，活动插销202的上端与底座201的上表面处于同一平面。
[0035]实施例4
[0036]实施例1中，C形扣100扣在盖板300边缘时，难以保证活动插销202对准凹槽，为降低使活动插销202与凹槽对齐的难度，在实施例1的基础上，C形扣1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压反应釜盖板自锁器，其特征在于，包括C形扣（100）及安全销（200），所述C形扣（100）可扣在盖板（300）边缘并阻止盖板（300）脱离投料口（400），所述安全销（200）用于锁止所述C形扣（100），所述安全销（200）包括底座（201）、活动插销（202）、插槽（203）、第一导气通道（204），所述底座（201）与投料口（400）固定连接，所述底座（201）上表面设有插槽（203），所述活动插销（202）插入插槽（203）内并与插槽（203）内壁贴合，所述插槽（203）的底部通过第一导气通道（204）与投料口（400）内侧连通，所述C形扣（100）下端设有凹槽或通孔，当所述C形扣（100）扣在盖板（300）边缘时，所述凹槽或通孔正对活动插销（202）。2.根据权利要求1所述的高压反应釜盖板自锁器，其特征在于，所述底座（201）上设有第二导气通道（205），所述第二导气通道（205）的一端连通投料口（400）外侧，当所述C形扣（100）扣在盖板（300）边缘时，所述凹槽或通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩善性，任万法，王蕾，
申请(专利权)人：河南瑞斯奇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：