本实用新型专利技术公开了一种蒸馏釜气相冷凝装置，涉及蒸馏设备技术领域，包括壳体，所述壳体两端设有第一封头、第二封头，所述壳体内设有换热器，所述换热器包括若干换热管及2个用于固定换热管的管板，所述管板将壳体的两端封闭，所述壳体上设有气相入口、气相出口、液相出口，所述气相出口设有出口阀，所述气相入口处设有稳压装置，所述稳压装置包括高压气体管线、平衡阀，所述高压气体管线的出口位于气相入口内，用于向壳体内注入高压氮气，所述平衡阀用于控制高压气体管线的排气量。本实用新型专利技术用于间歇式蒸馏过程中的气相冷凝，能够使冷凝器的内压保持稳定，可解决间歇式蒸馏操作中气相成分液化不完全的问题。相成分液化不完全的问题。相成分液化不完全的问题。
【技术实现步骤摘要】
蒸馏釜气相冷凝装置
[0001]本技术涉及蒸馏设备
，具体为一种蒸馏釜气相冷凝装置。
技术介绍
[0002]蒸馏釜是化工、医药、农药等产品生产中比较常用的设备，可用于不同沸点的液相组分的分离。在大规模生产中，蒸馏釜为连续操作，不断进料、出料，但对于一些高附加值的精细化产品，其产量比较小，通常采用间歇操作的方式进行生产，这种生产模式中，蒸馏釜也采用了间歇操作的方式，即将待蒸馏的液体全部注入后再进行升温蒸馏操作，并获得不同温度段的馏分。
[0003]在连续操作中，由于蒸馏釜中不断有气相成分产生，蒸馏釜的釜顶冷凝器压力能够保持稳定。但在间歇操作中，蒸馏过程即将结束时，蒸馏釜中产生的气相成分减少，再加上停止对液相加热，使蒸馏釜内的气相温度不断下降，导致冷凝器的气相压力不断降低，不利于气相成分在冷凝器中充分液化，造成产品收率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种蒸馏釜气相冷凝装置，以解决间歇式蒸馏操作中气相成分液化不完全的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种蒸馏釜气相冷凝装置，包括壳体，所述壳体两端设有第一封头、第二封头，所述壳体内设有换热器，所述换热器包括若干换热管及2个用于固定换热管的管板，所述管板将壳体的两端封闭，所述壳体上设有气相入口、气相出口、液相出口，所述气相出口设有出口阀，所述气相入口处设有稳压装置，所述稳压装置包括高压气体管线、平衡阀，所述高压气体管线的出口位于气相入口内，用于向壳体内注入高压氮气，所述平衡阀用于控制高压气体管线的排气量。
[0007]优选的，所述平衡阀包括阀体、阀芯，所述阀体内设有导流口、阀芯、弹簧、弹簧座，所述弹簧座与阀体的内壁固定连接，所述弹簧座、导流口之间设有阀芯，所述阀芯用于堵住导流口的出口，所述弹簧座上与阀体相连的部位设有通孔，所述弹簧座的中部设有用于放置弹簧的套筒，所述阀芯在套筒上滑动，所述弹簧用于限制阀芯向远离导流口的方向滑动。
[0008]优选的，所述高压气体管线内的气压不低于0.2MPa。
[0009]优选的，所述高压气体管线的入口与氮气管网连通，所述高压气体管线的出口设有喷嘴，所述喷嘴的出口方向朝向壳体内部。
[0010]优选的，所述高压气体管线上设有氮气减压阀。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置稳压装置，当冷凝装置的壳体内气压降低时，平衡阀两侧的压差增大，壳体内气压降低至一定压力一下时，平衡阀打开，高压气体管线向壳体内注入高压氮气，以提高冷凝装置壳体内的气压，促进气相组分的液化；
[0013](2)平衡阀通过弹簧控制，正常状态下阀芯被弹簧顶在导流口上，使平衡阀处于关闭状态，平衡阀的打开与否只受其两侧压差的影响，故可以通过调节高压侧的压力来控制低压侧的压力，便于根据实际生产的需要调节冷凝装置内的气压；
[0014](3)采用氮气作为压力调节气体，具有不参与反应、不发生液化的优点，不会混入到冷凝装置的液相组分中，且无毒害性、价格低廉；
[0015](4)设有氮气减压阀，可以对高压气体管线中的氮气压力进行调节，从而对冷凝装置内的气压进行控制。
附图说明
[0016]图1为实施例1的立体示意图。
[0017]图2为实施例1的流程图。
[0018]图3为平衡阀关闭状态的结构图。
[0019]图4为平衡阀开启状态的结构图。
[0020]图5为实施例2的立体结构图。
[0021]图6为图5中A处放大图。
[0022]图7为实施例3的立体示意图。
[0023]图8为实施例4的立体示意图。
[0024]图中标记：1、壳体；2、换热器；3、蒸馏釜；101、第一封头；102、第二封头；103、气相入口；104、气相出口；105、出口阀；106、集液槽；107、液相出口；108、入口阀；201、换热管；202、管板；203、折流挡板；301、高压气体管线；302、平衡阀；3011、喷嘴；3012、氮气减压阀；3021、阀体；3022、阀芯；3023、导流口；3024、弹簧；3025、弹簧座；3026、通孔；3027、套筒。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1～4所示，本实施例提供一种蒸馏釜气相冷凝装置，用于间歇蒸馏操作中产生的气相组分进行冷凝，该气相冷凝装置包括壳体1，壳体1呈圆筒形并沿水平方向放置，壳体1两端设有半球形的第一封头101、第二封头102，第一封头101上设有出水口1011，第二封头102上设有进水口1021，壳体1内设有换热器2，换热器2包括若干平行设置的换热管201及2个用于固定换热管201的管板202，管板202将壳体1的两端封闭，进水口1021用于向换热管201注入冷凝水，出水口1011用于排出换热管201内的冷凝水，排出的冷却水可送往热水锅炉回用，或直接外排，管板202之间还设有4个上下交错排列的折流挡板203，用于改变壳体1内的气相流向，延长气相在壳体1内的运动路径，提高冷凝效果。
[0028]壳体1上设有气相入口103、气相出口104、液相出口107，气相入口103与蒸馏釜3顶部连通，用于向壳体1内通入蒸馏过程产生的气相组分，气相出口104设有出口阀105，并通过回流管道与蒸馏釜3上部连通，壳体1的底部设有集液槽106，用于收集冷凝产生的液相组分，集液槽106的底部设有液相出口107，以排出集液槽106中的液相组分，气相入口103处设
有稳压装置3，用于调节壳体1的内部压力，稳压装置3包括高压气体管线301、平衡阀302，高压气体管线301的入口与氮气管网连通，高压气体管线301的出口位于气相入口103内，用于向壳体1内注入高压氮气，平衡阀302用于控制高压气体管线301的排气量。
[0029]平衡阀302包括阀体3021、阀芯3022，阀体3021内设有导流口3023、阀芯3022、弹簧3024、弹簧座3025，弹簧座3025与阀体3021的内壁固定连接，弹簧座3025、导流口3023之间设有阀芯3022，导流口3023呈漏斗状，阀芯3022靠近导流口3023的一端与导流口3023的出口形状相同，用于堵住导流口3023的出口，弹簧座3025上与阀体3021相连的部位设有通孔3026，用于使高压氮气通过，弹簧座3025的中部设有用于放置弹簧3024的套筒3027，阀芯3022在套筒3027上滑动，两者的接触面紧密贴合，弹簧3024处于压缩状态，用于限制阀芯3022向远离导流口3023的方向滑动。
[0030]高压气体管线301内的气压不低于0.2MPa，具体地，在本实施例中，高压气体管线301内的氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸馏釜气相冷凝装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)两端设有第一封头(101)、第二封头(102)，所述壳体(1)内设有换热器(2)，所述换热器(2)包括若干换热管(201)及2个用于固定换热管(201)的管板(202)，所述管板(202)将壳体(1)的两端封闭，所述壳体(1)上设有气相入口(103)、气相出口(104)、液相出口(107)，所述气相出口(104)处设有出口阀(105)，其特征在于，所述气相入口(103)处设有稳压装置(3)，所述稳压装置(3)包括高压气体管线(301)、平衡阀(302)，所述高压气体管线(301)的出口位于气相入口(103)内，用于向壳体(1)内注入高压氮气，所述平衡阀(302)用于控制高压气体管线(301)的排气量。2.如权利要求1所述的蒸馏釜气相冷凝装置，其特征在于，所述平衡阀(302)包括阀体(3021)、阀芯(3022)，所述阀体(3021)内设有导流口(3023)、阀芯(3022)、弹簧(3024)、弹簧座(3025)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘二畅，韩善性，
申请(专利权)人：河南瑞斯奇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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