一种真空泵降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空泵降噪装置，涉及噪音防护技术领域，该降噪装置安装在真空泵的排气出口处，包括进气口、降噪段、排气口，所述进气口、降噪段、排气口依次连通，所述降噪段包括外壳体、内壳体，所述进气口、内壳体、排气口依次连通，所述外壳体包裹在内壳体的外侧，所述外壳体、内壳体不连通，所述外壳体设有排气接口，所述内壳体的直径大于进气口的直径，所述内壳体内设有消音管，所述消音管的一端与进气口连通，所述消音管的另一端封闭。本实用新型专利技术利用降噪段中的消音管对真空泵排出的气体进行降噪，并利用外壳体、内壳体之间的真空环境对降噪段进行良好地隔音，可解决真空泵运转时排气噪音过大的问题。转时排气噪音过大的问题。转时排气噪音过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵降噪装置


[0001]本技术涉及噪音防护
，具体为一种真空泵降噪装置。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是工业生产中常用的真空泵类型，其原理是利用一对在相对密闭的泵腔中作等速反向旋转的、相互间保持相对恒定间隙的“8”字形转子所产生的吸气和排气作用，达到输送和抽除固定容器中气体的目的，具有抽气速度大、起动快、体积小等优点。
[0003]罗茨真空泵在工作时向外高速排气，气体在排气口处产生巨大的噪音，虽然目前市面上的罗茨真空泵在排气口处均安装有消声器，但实际使用时消声效果有限，我司生产车间的一台45kW罗茨真空泵在满负荷运行时，排气口近场噪声可达98～106dB，明显高于85dB的噪声要求，对附近生产人员的健康产生较大影响。
[0004]申请号为CN202021834472.4的专利提出一种罗茨真空泵的降噪系统，通过减震垫、隔音罩等结构形成一个密闭空间，使真空泵与外界环境尽可能隔开，以遏制噪声和振动的传播，但其主要作用对象是真空泵的机械振动及运动部件碰撞产生的噪音，无法降低排气噪音。
[0005]申请号为CN202022684269.X的专利提出一种具有降噪稳定装置的罗茨真空泵，采用了与CN202021834472.4类似的方案，也是将真空泵与外界环境隔开，并通过进气孔、排气孔与外界连接，也是解决真空泵的机械振动及运动部件碰撞的噪音问题，同样无法降低排气噪音。
[0006]由此可见，现有技术中，对罗茨真空泵的降噪主要针对机械振动产生的噪音，而对于排气噪音则尚无良好的降噪手段。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：提供一种真空泵降噪装置，用于降低真空泵的排气噪音，以解决真空泵运转时排气噪音过大的问题。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种真空泵降噪装置，安装在真空泵的排气出口处，包括进气口、降噪段、排气口，所述进气口、降噪段、排气口依次连通，所述降噪段包括外壳体、内壳体，所述进气口、内壳体、排气口依次连通，所述外壳体包裹在内壳体的外侧，所述外壳体、内壳体不连通，所述外壳体设有排气接口，所述内壳体的直径大于进气口的直径，所述内壳体内设有消音管，所述消音管的一端与进气口连通，所述消音管的另一端封闭。
[0010]优选的，所述消音管的表面设有若干排气孔、锥形罩，所述消音管、排气孔的轴线相交，所述排气孔的轴线与锥形罩垂直。
[0011]优选的，所述排气孔绕消音管的轴线呈中心对称分布，相邻的2个所述锥形罩之间设有2圈排气孔。
[0012]优选的，所述排气孔的轴线与消音管的轴线夹角为30
°
～75
°
。
[0013]优选的，所述锥形罩的开口直径不小于内壳体内径的1/2。
[0014]优选的，外壳体、内壳体的入口端不直接接触。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016](1)设置了降噪段，利用降噪段中的消音管对真空泵排出的气体进行降噪，并在降噪段设置了外壳体，可通过排气接口连接真空泵的抽气管路，将外壳体、内壳体之间的空气抽出，利用外壳体、内壳体之间的真空环境对降噪段进行良好地隔音，避免噪音穿透内壳体的外壁向外扩散；
[0017](2)通过设置排气孔、锥形罩，通过排气孔排出的气流受到锥形罩的阻碍，使声波能量消耗一部分能量并发生反射，并与下方的排气孔排出的气流发生碰撞，可继续消耗声波的能量，使声波的一部分能量逐渐转化为热能，从而减小噪音。
附图说明
[0018]图1为实施例1的主视图。
[0019]图2为实施例1的主视结构图。
[0020]图3为图2中A处放大图。
[0021]图4为实施例2的主视结构图。
[0022]图中标记：100、真空泵；200、进气口；300、降噪段；400、排气口；301、外壳体；302、内壳体；303、消音管；3011、排气接口；3031、排气孔；3032、锥形罩。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1～3所示，本实施例提供一种真空泵降噪装置，安装在真空泵100的排气出口处，用于消除真空泵的排气噪音，该降噪装置包括进气口200、降噪段300、排气口400，进气口200、降噪段300、排气口400依次连通，其中进气口用于连接真空泵100的排气出口，以将真空泵100排出的气体送入降噪段300进行降噪。
[0026]降噪段300包括外壳体301、内壳体302，进气口200、内壳体302、排气口400依次连通，外壳体301包裹在内壳体302的外侧且两者不连通，外壳体301设有排气接口3011，该排气接口3011与真空泵100的抽气管路连通，在真空泵100工作时抽出外壳体301、内壳体302之间的气体，使外壳体301内处于真空状态，可阻止噪音从内壳体302的外壁向外传递，内壳体302的直径大于进气口200的直径，具体地，本实施例中，内壳体302的直径为进气口200直径的2倍，能够使真空泵100排出的气体进入内壳体302后发生膨胀，并在膨胀的过程中消耗一部分能量，使噪音降低。
[0027]内壳体302内设有消音管303，消音管303的一端与进气口200连通，消音管303的另一端封闭，消音管303的表面设有若干排气孔3031、锥形罩3032，消音管303、排气孔3031的轴线相交，排气孔3031的轴线与锥形罩3032的表面垂直，具体地，本实施例中，排气孔3031的轴线与消音管303的轴线夹角为45
°
，而在其它实施例中，该角度还可以在30
°
～75
°
之间
任意选择。
[0028]排气孔3031绕消音管303的轴线呈中心对称分布，并沿消音管303的轴线方向等距排列若干圈数，锥形罩3032也沿着消音管303的轴线方向等距排列，且相邻的2个锥形罩3032的排列间距为相邻的2圈气孔3031排列间距的2倍，使相邻的2个锥形罩3032之间设有2圈排气孔3031，其中与锥形罩3032的内侧表面距离较近的1圈排气孔3031排出的气流受到锥形罩3032的直接阻挡，锥形罩3032的开口直径为内壳体302内径的2/3，在其它实施例中，锥形罩3032的开口直径可以是内壳体302内径的1/2～3/4之间的任意尺寸，以使锥形罩3032对气流保持一定的阻挡作用。
[0029]本实施例中，进气口200、降噪段300、排气口400沿竖直方向排列，由于降噪段300的体积较大，这样的排列方式可以节省占地空间。
[0030]通过上述设置，当消音管303内的气体通过排气孔3031排出时，锥形罩3032的内侧表面距离较近的1圈排气孔3031排出的气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵降噪装置，安装在真空泵(100)的排气出口处，包括进气口(200)、降噪段(300)、排气口(400)，所述进气口(200)、降噪段(300)、排气口(400)依次连通，其特征在于，所述降噪段(300)包括外壳体(301)、内壳体(302)，所述进气口(200)、内壳体(302)、排气口(400)依次连通，所述外壳体(301)包裹在内壳体(302)的外侧，所述外壳体(301)、内壳体(302)不连通，所述外壳体(301)设有排气接口(3011)，所述内壳体(302)的直径大于进气口(200)的直径，所述内壳体(302)内设有消音管(303)，所述消音管(303)的一端与进气口(200)连通，所述消音管(303)的另一端封闭。2.根据权利要求1所述的一种真空泵降噪装置，其特征在于，所述消音管(303)的表面设有若干排气孔(3031)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二畅，韩善性，
申请(专利权)人：河南瑞斯奇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：