一种硅油处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅油处理装置，涉及硅油生产设备技术领域，解决了现有的硅油反应釜在反应过程中由于会有反应气体产生，导致反应罐的压力变大，不及时排出气体可能会造成反应罐发生损坏，且由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了使用效率问题

【技术实现步骤摘要】
一种硅油处理装置


[0001]本专利技术涉及硅油生产设备
，具体为一种硅油处理装置
。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品
。
一般分为甲基硅油和改性硅油两类
。
甲基硅油是最常用的硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性
、
绝缘性
、
疏水性
。
二甲基硅油由于具有优良的消泡抗泡性
、
良好的成膜性
、
优良的耐高低温性
、
优良的抗剪切性能和较佳的电性能等特性，广泛应用于机械
、
电气
、
纺织
、
涂料
、
医学等各领域
。
[0003]硅油是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解
、
精馏制得低环体，然后把环体
、
封头剂
、
催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油
。
[0004]但是，现有的硅油反应釜在反应过程中由于会有反应气体产生，导致反应罐的压力变大，不及时排出气体可能会造成反应罐发生损坏，且由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了使用效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅油处理装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硅油处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硅油反应釜在反应过程中由于会有反应气体产生，导致反应罐的压力变大，不及时排出气体可能会造成反应罐发生损坏，且由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了使用效率等问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅油处理装置，包括反应罐，所述反应罐上端面的前方安装有进料管
A
，所述进料管
A
内壁的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有竖轴，所述竖轴外表面的中间套设有从动锥齿轮，所述竖轴外表面下方的两侧均匀安装有若干个转桨，所述凹槽的前后均对称设置有传动组件，所述传动组件包括传动腔，所述传动腔内部的一侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮
A
，所述传动腔内部的另一侧设置有转轴，所述转轴外表面的前后均套设有齿轮
B
，所述齿轮
B
与所述齿轮
A
的外表面套设有传送带，所述传送带的内表面均匀设置有若干个锯齿，两个所述销轴外表面相对的一侧均套设有主动锥齿轮，所述转轴外表面的中间套设有转盘，所述转盘的外表面均匀设置有四个接料槽，所述进料管
A
后端面的上方安装有电机，所述反应罐上端面的一侧设置有排气管，所述排气管内壁的中间安装有固定板，所述固定板上端面的中间贯穿设置有卡槽，所述固定板上端面的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端面固定连接有压板，所述压板下端面的中间安装有卡块
。
[0007]优选的，所述反应罐外表面一侧的上方安装有进料管
B
，所述进料管
B
的内侧安装有电磁阀
A
，所述反应罐下端面的四个端角安装有支撑柱，所述反应罐下端面的中间位置设
置有出料管，所述出料管的内侧安装有电磁阀
B。
[0008]优选的，所述进料管
A
的前端面安装有观察窗，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的前端面与所述转轴的后端面固定连接，所述转轴的前端面与所述传动腔的内壁通过轴承转动连接
。
[0009]优选的，所述进料管
A
的下端面延伸至所述反应罐的内部，所述竖轴的上端面和下端面与所述凹槽的内壁均通过轴承转动连接
。
[0010]优选的，两个所述销轴相背的一端与所述传动腔的内壁均通过轴承转动连接，所述主动锥齿轮
、
所述齿轮
A
的内圈与所述销轴的外表面均通过焊接固定连接
。
[0011]优选的，所述从动锥齿轮的内圈与所述竖轴的外表面通过焊接固定连接，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合
。
[0012]优选的，所述齿轮
B
的内圈与所述转轴的外表面通过焊接固定连接，所述锯齿与所述传送带为一体结构，所述齿轮
B、
齿轮
A
与所述锯齿均啮合
。
[0013]优选的，四个所述接料槽的容积均不相同，且四个所述接料槽的容积依次为
250、500、750
和
1000ml。
[0014]优选的，所述凹槽的底面为斜面
。
[0015]优选的，所述排气管的下端面延伸至所述反应罐的内部，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块的外表面通过粘接剂固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面与所述卡槽的内壁贴合
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术通过设置有进料管
A、
电机
、
转轴
、
转盘
、
接料槽
、
主动锥齿轮
、
传送带
、
销轴
、
齿轮
A、
锯齿
、
齿轮
B
，先根据观察窗观察转盘的位置，根据需要加入封头剂
、
催化剂的计量，选择合适的接料槽，通过控制电机的开关，电机工作带动短轴转动，从而带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，当适用的接料槽位于正上方时，关闭电机的开关，此时可以在接料槽的内侧加入封头剂
、
催化剂或者二者混合，再通过控制电机的开关，电机工作带动转轴转动，转盘转动，接料槽转动，接料槽内的封头剂
、
催化剂被收集在凹槽内，同时转轴转动，带动齿轮
B
转动，由于齿轮
B
与锯齿啮合，从而带动传送带传送，带动齿轮
A
转动，销轴转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而带动竖轴转动，转桨转动对凹槽内的封头剂
、
催化剂进行搅拌，对其进行预混合，随后再经过转盘和凹槽的缝隙进入到进料管
A
的下方，再进入到反应罐内，本专利技术通过设置有转盘可以控制封头剂
、
催化剂的进料量，进而控制反应速率，且通过设置有传动组件可以对封头剂
、
催化剂进行预混合；
2、
本专利技术通过设置有排气管
、
压板
、
卡块
、
弹簧
、
卡槽，在反应过程中由于反应气体产生，反应罐的压力变大，当反应罐内部气体压力过大时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅油处理装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）上端面的前方安装有进料管
A
（3），所述进料管
A
（3）内壁的两侧设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的内侧设置有竖轴（
12
），所述竖轴（
12
）外表面的中间套设有从动锥齿轮（7），所述竖轴（
12
）外表面下方的两侧均匀安装有若干个转桨（8），所述凹槽（6）的前后均对称设置有传动组件（
13
），所述传动组件（
13
）包括传动腔（
20
），所述传动腔（
20
）内部的一侧设置有销轴（
16
），所述销轴（
16
）的外表面套设有齿轮
A
（
17
），所述传动腔（
20
）内部的另一侧设置有转轴（
11
），所述转轴（
11
）外表面的前后均套设有齿轮
B
（
19
），所述齿轮
B
（
19
）与所述齿轮
A
（
17
）的外表面套设有传送带（
15
），所述传送带（
15
）的内表面均匀设置有若干个锯齿（
18
），两个所述销轴（
16
）外表面相对的一侧均套设有主动锥齿轮（
14
），所述转轴（
11
）外表面的中间套设有转盘（9），所述转盘（9）的外表面均匀设置有四个接料槽（
10
），所述进料管
A
（3）后端面的上方安装有电机（
21
），所述反应罐（1）上端面的一侧设置有排气管（2），所述排气管（2）内壁的中间安装有固定板（
25
），所述固定板（
25
）上端面的中间贯穿设置有卡槽（
26
），所述固定板（
25
）上端面的两侧固定连接有弹簧（
24
），所述弹簧（
24
）的上端面固定连接有压板（
22
），所述压板（
22
）下端面的中间安装有卡块（
23
）
。2.
根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述反应罐（1）外表面一侧的上方安装有进料管
B
（4），所述进料管
B
（4）的内侧安装有电磁阀
A
，所述反应罐（1）下端面的四个端角安装有支撑柱（5），所述反应罐（1）下端面的中间位置设置有出料管，所述出料管的内侧安装有电磁阀
B...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉鹏，黎春香，徐莹婉，
申请(专利权)人：广州市骏宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：