一种保温夹层反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温夹层反应釜，包括下缸体，所述下缸体的上端固定安装有上缸体，所述上缸体两侧的上表面均设置有两个进料口，所述上缸体的上表面设置有驱动架，所述驱动架的上端固定安装有驱动电机，所述下缸体的外侧固定安装有支撑架，所述下缸体的内部活动连接有搅拌外环，所述搅拌外环的外侧排列有搅片，所述搅拌外环的内部活动连接有搅拌内环，所述搅拌外环的上表面设置有外轴，所述搅拌内环的上表面设置有内轴，所述上缸体内壁的上端活动连接有动力输入轴，所述动力输入轴的一侧固定安装有位于内轴顶端的传动齿轮，所述外轴的上表面设置有驱动齿轮。本实用新型专利技术使装置具备了快速搅拌的功能，并且提高了装置的搅拌效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温夹层反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种保温夹层反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]但是，现有的反应釜内部需要对材料进行搅拌，但现有的反应釜内部的搅拌结构搅拌效率较差，不够显著，使用不够方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种保温夹层反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温夹层反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜内部需要对材料进行搅拌，但现有的反应釜内部的搅拌结构搅拌效率较差，不够显著，使用不够方便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温夹层反应釜，包括下缸体，所述下缸体的上端固定安装有上缸体，所述上缸体两侧的上表面均设置有两个进料口，所述上缸体的上表面设置有驱动架，所述驱动架的上端固定安装有驱动电机，所述下缸体的外侧固定安装有支撑架，所述下缸体的内部活动连接有搅拌外环，所述搅拌外环的外侧排列有搅片，所述搅拌外环的内部活动连接有搅拌内环，所述搅拌外环的上表面设置有外轴，所述搅拌内环的上表面设置有内轴，所述上缸体内壁的上端活动连接有动力输入轴，所述动力输入轴的一侧固定安装有位于内轴顶端的传动齿轮，所述外轴的上表面设置有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮之间通过换向齿轮固定，所述上缸体与下缸体的内壁固定安装有保温夹层。
[0006]优选的，所述搅拌内环的外侧均排列有搅片，所述下缸体的下表面固定安装有外接管，所述动力输入轴的上端与驱动电机的下端之间通过齿槽啮合传动。
[0007]优选的，所述外轴的内壁与内轴的外表面之间通过滚珠连接，所述外轴的内壁与内轴的外表面之间通过转动连接。
[0008]优选的，两个所述驱动齿轮的一侧均与换向齿轮之间通过齿槽啮合传动。
[0009]优选的，所述外轴与内轴的转动方向为反向状态，所述搅片与搅拌外环和搅拌内环的外侧通过一体浇筑成型。
[0010]优选的，所述搅拌内环外侧的搅片与搅拌外环外侧的搅片为反向结构。
[0011]优选的，所述搅片呈斜向角度设置于搅拌外环与搅拌内环的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动动力输入轴转动，再由动力输入轴带动内轴顶端的驱动齿轮转动，再由上端的带动齿轮驱动换向齿轮转动，从而使换向齿轮带动外轴上端
的驱动齿轮反向运转，使搅拌外环与搅拌内环同时转动，并且转动方向为反向角度，当搅拌外环外侧的搅片带动下缸体内部的材料转动时，搅拌内环呈反向角度，并且搅拌外环呈顺时针转动，通过搅拌外环外侧搅片的排列方向，将下缸体内部的材料进行搅拌，并且将其向内聚拢，而搅拌内环则将下缸体中间位置的材料向外散开，使材料的旋转运动轨迹保持在搅拌外环与搅拌内环之间活动，从而使材料更好的混合，提高装置的搅拌、混合速度，并且通过保温夹层的作用，能够为装置搅拌时减少温度流失状况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术下缸体与上缸体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术外轴与内轴动力传递结构示意图。
[0018]图中：1、下缸体；2、进料口；3、驱动架；4、驱动电机；5、支撑架；6、外接管；7、上缸体；8、搅拌外环；9、搅片；10、搅拌内环；11、外轴；12、内轴；13、动力输入轴；14、换向齿轮；15、保温夹层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的驱动电机4(型号为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种保温夹层反应釜，包括下缸体1，下缸体1的上端固定安装有上缸体7，上缸体7两侧的上表面均设置有两个进料口2，上缸体7的上表面设置有驱动架3，驱动架3的上端固定安装有驱动电机4，下缸体1的外侧固定安装有支撑架5，下缸体1的内部活动连接有搅拌外环8，搅拌外环8的外侧排列有搅片9，搅拌外环8的内部活动连接有搅拌内环10，搅拌外环8的上表面设置有外轴11，搅拌内环10的上表面设置有内轴12，通过上述技术方案，能够使内部材料实现反向混合状态，上缸体7内壁的上端活动连接有动力输入轴13，动力输入轴13的一侧固定安装有位于内轴12顶端的传动齿轮，外轴11的上表面设置有驱动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮之间通过换向齿轮14固定，通过上述技术方案，能够有效的对下缸体1内部的材料进行搅拌，上缸体7与下缸体1的内壁固定安装有保温夹层15。
[0022]进一步，搅拌内环10的外侧均排列有搅片9，下缸体1的下表面固定安装有外接管6，动力输入轴13的上端与驱动电机4的下端之间通过齿槽啮合传动。
[0023]通过上述技术方案，能够实现装置的驱动效果。
[0024]进一步，外轴11的内壁与内轴12的外表面之间通过滚珠连接，外轴11的内壁与内轴12的外表面之间通过转动连接。
[0025]通过上述技术方案，能够实现装置的驱动效果以及双向转动功能。
[0026]进一步，两个驱动齿轮的一侧均与换向齿轮14之间通过齿槽啮合传动。
[0027]通过上述技术方案，可实现装置的反向转动效果。
[0028]进一步，外轴11与内轴12的转动方向为反向状态，搅片9与搅拌外环8和搅拌内环10的外侧通过一体浇筑成型。
[0029]通过上述技术方案，能够有效的对下缸体1内部的材料进行搅拌。
[0030]进一步，搅拌内环10外侧的搅片9与搅拌外环8外侧的搅片9为反向结构。
[0031]通过上述技术方案，能够使内部材料实现反向混合状态。
[0032]进一步，搅片9呈斜向角度设置于搅拌外环8与搅拌内环10的外侧。
[0033]通过上述技术方案，能够实现两个搅片9的配合搅拌功能。
[0034]工作原理：使用时，通过驱动电机4带动动力输入轴13转动，再由动力输入轴13带动内轴12顶端的驱动齿轮转动，再由上端的带动齿轮驱动换向齿轮14转动，从而使换向齿轮14带动外轴11上端的驱动齿轮反向运转，使搅拌外环8与搅拌内环10同时转动，并且转动方向为反向角度，当搅拌外环8外侧的搅片9带动下缸体1内部的材料转动时，搅拌内环10呈反向角度，并且搅拌外环8呈顺时针转动，通过搅拌外环8外侧搅片9的排列方向，将下缸体1内部的材料进行搅拌，并且将其向内聚拢，而搅拌内环10则将下缸体1中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温夹层反应釜，包括下缸体(1)，其特征在于：所述下缸体(1)的上端固定安装有上缸体(7)，所述上缸体(7)两侧的上表面均设置有两个进料口(2)，所述上缸体(7)的上表面设置有驱动架(3)，所述驱动架(3)的上端固定安装有驱动电机(4)，所述下缸体(1)的外侧固定安装有支撑架(5)，所述下缸体(1)的内部活动连接有搅拌外环(8)，所述搅拌外环(8)的外侧排列有搅片(9)，所述搅拌外环(8)的内部活动连接有搅拌内环(10)，所述搅拌外环(8)的上表面设置有外轴(11)，所述搅拌内环(10)的上表面设置有内轴(12)，所述上缸体(7)内壁的上端活动连接有动力输入轴(13)，所述动力输入轴(13)的一侧固定安装有位于内轴(12)顶端的传动齿轮，所述外轴(11)的上表面设置有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮之间通过换向齿轮(14)固定，所述上缸体(7)与下缸体(1)的内壁固定安装有保温夹层(15)。2.根据权利要求1所述的一种保温夹层反应釜，其特征在于：所述搅拌内环(10)的外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莹婉，程玉鹏，黎春香，
申请(专利权)人：广州市骏宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：