一种颗粒物料高空侧向灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料高空侧向灌注装置，属于物料储存输送技术领域；灌注装置包括颗粒物料斗和侧向加料管；侧向加料管包括接料斗和连接在接料斗下部的倾斜送料管，接料斗与颗粒物料斗下部出料口可拆卸连接，倾斜送料管与储罐可拆卸连接；颗粒物料斗内设置有过滤板，过滤板上方设置有割袋器；割袋器包括顶部的锥形开口器锥形开口器与过滤板之间连接有多个斜撑；颗粒物料经过割袋器

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料高空侧向灌注装置


[0001]本技术属于物料储存输送
，涉及一种颗粒物料高空侧向灌注装置
。

技术介绍

[0002]储罐也称贮罐，就是储存或贮存物料的罐
。
储罐按照功能分有储水罐，储油罐
、
酒精储罐
、
成品罐
、
上清液罐
、
储奶罐
、
颗粒物料储罐等
。
储罐按照结构形式分有立式储罐和卧式储罐
。
按照材质分有碳钢储罐和不锈钢储罐
。
按照各行业的不同习惯叫法还有高位储罐
、
水储罐
、
车载罐
、
保温储罐
、
移动储罐
、
贮罐
、
暂存罐等
。
[0003]大型环保设备使用的颗粒物立式储料罐高度较高一般安装于钢框架结构内部，材料添加口位于罐体上部
。
初次安装使用时，需要短时间内大量灌注颗粒物材料
。
[0004]常用的颗粒物灌注装置，作业人员加料时，手动割袋速度慢，耗时长，颗粒物料中的混着的杂质难以滤出，且颗粒物灌注角度固定不变，适用性差，难以满足设备使用需求
。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种颗粒物料高空侧向灌注装置
。
以解决现有高位立式储罐在上料时效率低，无法过滤杂质的问题
。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的
。
[0007]一种颗粒物料高空侧向灌注装置，包括颗粒物料斗，所述颗粒物料斗底部设置有侧向加料管；所述侧向加料管包括接料斗和连接在接料斗下部的倾斜送料管，所述接料斗与颗粒物料斗下部出料口可拆卸连接，所述倾斜送料管与储罐可拆卸连接；所述颗粒物料斗内设置有过滤板，过滤板上方设置有割袋器；所述割袋器包括顶部的锥形开口器，所述锥形开口器与过滤板之间连接有多个斜撑；颗粒物料经过割袋器
、
过滤板和侧向加料管被送入储罐；所述出料口设有翻板阀，通过转动翻板阀控制颗粒物料流入侧向加料管
。
[0008]进一步的，所述的颗粒物料斗的外部连接有槽钢支座，槽钢支座设有下吊耳，所述接料斗上边缘设置有吊钩，下吊耳与吊钩之间通过钢丝绳吊索连接，使出料口位于接料斗正上方，出料口的横截面小于接料斗的横截面
。
[0009]更进一步，所述钢丝绳吊索两端通过扣压制成孔，钢丝绳吊索一端穿过下吊耳的耳孔，另一端套于吊钩上
。
[0010]进一步的，所述颗粒物料斗上侧两端设有上吊耳，用于吊具起吊
。
[0011]进一步的，颗粒物料斗侧壁内水平周向均匀设有定位板，所述过滤板固定连接在定位板上
。
[0012]更进一步的，锥形开口器连接在钢管的顶部，钢管垂直连接在过滤板的中心；所述斜撑的上端与钢管连接，斜撑的下端通过钢底板连接在过滤板上
。
[0013]进一步的，倾斜送料管底部设置有直管段，直管段外壁设置有下侧法兰板，所述下侧法兰板设置有螺栓孔，侧向加料管通过下侧法兰板与储罐入口可拆卸连接
。
[0014]进一步的，所述出料口的一侧侧壁铰接有挂钩，另一侧侧壁通过转轴与翻板阀铰
接；所述翻板阀包括钢底板和钢管把手，所述钢底板与转轴固定连接，钢管把手与转轴铰接，钢底板挂置在挂钩上用于关闭出料口；通过移开挂钩，转动翻板阀控制颗粒物料流入侧向加料管
。
[0015]更进一步，所述挂钩由连接杆及一体成型钢挂钩组成，通过连接杆将钢挂钩铰接在出料口
。
[0016]更进一步，所述钢管把手通过碳钢搭扣连接件与转轴铰接
。
[0017]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0018]本技术使用时便于高空吊装，通过割袋器可加快颗粒物料添加速度，缩短颗粒物料灌注时间；过滤板能有效过滤杂物，并作为临时平台，保障作业人员的安全，同时侧向加料管可以根据高空立式储料罐位置调整灌注角度，提高了灌注装置适用性
。
本技术解决了现有高位立式储罐在上料时效率低，无法过滤杂质的问题
。
附图说明
[0019]图1为本技术所述颗粒物料高空侧向灌注装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术所述颗粒物料高空侧向灌注装置的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术所述颗粒物料斗的正视结构示意图；
[0022]图4为本技术所述颗粒物料斗的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术所述侧向加料管的正视结构示意图；
[0024]图6为本技术所述割袋器的结构示意图；
[0025]图7为本技术所述翻板阀的结构示意图；
[0026]图8为本技术所述颗粒物料斗下侧的局部放大结构示意图；
[0027]图中：1‑
颗粒物料斗
、2
‑
割袋器
、21
‑
锥形开口器
、22
‑
钢管
、23
‑
斜撑
、24
‑
第一钢底板
、3
‑
过滤板；
[0028]4‑
侧向加料管
、41
‑
吊钩
、42
‑
直管段
、43
‑
接料斗
、44
‑
下侧法兰板
、441
‑
螺栓孔；
[0029]5‑
钢丝绳吊索
、51
‑
孔；
[0030]11
‑
上吊耳
、12
‑
定位板
、13
‑
槽钢支座
、14
‑
下吊耳
、141
‑
耳孔；
[0031]15
‑
挂钩
、151
‑
连接杆
、152
‑
钢挂钩；
[0032]16
‑
翻板阀
、161
‑
第二钢底板
、162
‑
钢管把手
、163
‑
碳钢搭扣连接件
、164
‑
转轴
、165
‑
碳钢加筋板；
19
‑
出料口
。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种颗粒物料高空侧向灌注装置，包括颗粒物料斗（1），其特征在于，所述颗粒物料斗（1）底部设置有侧向加料管（4）；所述侧向加料管（4）包括接料斗（
43
）和连接在接料斗（
43
）下部的倾斜送料管（
45
），所述接料斗（
43
）与颗粒物料斗（1）下部出料口（
19
）可拆卸连接，所述倾斜送料管（
45
）与储罐可拆卸连接；所述颗粒物料斗（1）内设置有过滤板（3），过滤板（3）上方设置有割袋器（2）；所述割袋器（2）包括顶部的锥形开口器（
21
），锥形开口器（
21
）与过滤板（3）之间连接有多个斜撑（
23
）；颗粒物料经过割袋器（2）
、
过滤板（3）和侧向加料管（4）被送入储罐；所述出料口（
19
）设有翻板阀（
16
），通过转动翻板阀（
16
）控制颗粒物料流入侧向加料管（4）
。2.
根据权利要求1所述的一种颗粒物料高空侧向灌注装置，其特征在于，所述的颗粒物料斗（1）的外部连接有槽钢支座（
13
），槽钢支座（
13
）设有下吊耳（
14
），所述接料斗（
43
）上边缘设置有吊钩（
41
），下吊耳（
14
）与吊钩（
41
）之间通过钢丝绳吊索（5）连接，使出料口（
19
）位于接料斗（
43
）正上方，出料口（
19
）的横截面小于接料斗（
43
）的横截面
。3.
根据权利要求2所述的一种颗粒物料高空侧向灌注装置，其特征在于，所述钢丝绳吊索（5）两端通过扣压制成孔（
51
），钢丝绳吊索（5）一端穿过下吊耳（
14
）的耳孔（
141
），另一端套于吊钩（
41
）上
。4.
根据权利要求1所述的一种颗粒物料高空侧向灌注装置，其特征在于，所述颗粒物料斗（1）上侧两端设有上吊耳（
11
），用于吊具起吊
。5.
根据权利要求1所述的一种颗粒物料高空侧向灌注装置，其特征在于，颗粒物料斗（1）侧壁内水平周向均匀设有定位板（
12
），所述过滤板（3）固定连接在定位板（
12
）上
。6.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，裴保华，张保栋，王玉龙，王刚，谷庆，张征科，梁志刚，
申请(专利权)人：山西龙翔杭萧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：