一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，属于筒体压制技术领域；包括机架本体，在机架本体上转动连接有上压辊机构与下压辊机构，上压辊机构的上压辊随着液压油缸上下升降，上压辊与下压辊之间通过齿轮配合而反向转动，上压辊的外侧作用面上设置有内凹的圆弧面，下压辊的外侧作用面上设置有外凸的圆弧面；机架本体上设置有可水平移动的左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置，左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置上对不锈钢筒体进行水平夹持；解决了目前波纹压制的柔性联动控制效果差、应力集中、线形尺寸精度差、抗开裂性能差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备


[0001]本专利技术属于筒体压制
，具体涉及一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备。

技术介绍

[0002]不锈钢筒体波纹双辊压制设备主要是应用于加热炉设备中不锈钢筒体的波纹压制。不锈钢筒体在热处理过程中，受到温度变化影响，由于波纹线形不均匀、刚度性能不足会导致变形加大，热处理效果受到影响，不锈钢筒体内部为热处理件，内部有氢气，需确保密封性，不能出现裂纹及漏气现象；不锈钢筒体经过了加热、保温、冷却的工艺过程，对不锈钢筒体外部火焰加热至8000℃～100℃之间，保温后急冷至800℃～900℃左右，温度变化速率大，不锈钢筒体容易出现变形，造成寿命降低，空间和工艺条件发生变化，需要经常更换新的筒体或对修补后压制，频繁更换或修补影响到下一炉的生产效率，不锈钢筒体成本高，整体更换和修补费用高。
[0003]现有的国内不锈钢筒体波纹成型设备的接近技术，在对不同直径、长度和波距的参数要求时，联动控制效果不佳，工作效率不高，尺寸精度波动幅度大；波形压制容易出现应力集中，使用寿命短，压制过程中筒体焊缝部位振动较大，容易出现线形误差；筒体定位后，压辊波距位移不能自动精确设置，波纹纵向尺寸偏差大；压制中依靠上压辊和下压辊对波纹形成的上下压制力形成波纹，压制力单一，纵向压制力缺失。为此，需增设多个功能装置对不锈钢筒体波纹的线形尺寸、刚度和强度和压制生产效率等性能进行改善，从而提高波纹的成型质量和生产效率，降低使用成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备；解决目前波纹压制的柔性联动控制效果差、应力集中、线形尺寸精度差、抗开裂性能差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，包括机架本体，在机架本体上转动连接有上压辊机构与下压辊机构，上压辊机构的上压辊随着液压油缸上下升降，上压辊与下压辊之间通过齿轮配合而反向转动，上压辊的外侧作用面上设置有内凹的圆弧面，下压辊的外侧作用面上设置有外凸的圆弧面；机架本体上设置有可水平移动的左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置，左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置上对不锈钢筒体进行水平夹持。
[0007]进一步的，机架本体为C型箱式结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段的左侧一端分别与竖直段的上下两端相固定连接，机架本体的开口朝向右侧一端。
[0008]进一步的，在机架本体的下侧水平段上端面固定设置有水平的双面导板，双面导板的前后两侧边缘超出至下侧水平段上端面的前后两侧边缘。
[0009]进一步的，所述下压辊机构包括液压驱动马达；液压驱动马达固定设置于机架本
体的左侧，液压驱动马达的输出轴与下部输入轴相固定连接，在下部输入轴上固定设置有下齿轮，下部输入轴转动连接于下部输入端轴承座内部，下部输入端轴承座固定于机架本体上，下部输入轴的端部与下部万向联轴器的输入端相固定连接，下部万向联轴器的输出端与下部输出轴相固定连接，下部输出轴的端部固定设置有下压辊；下部输出轴转动连接于下压轴承座内部，下压轴承座固定于机架本体上。
[0010]进一步的，所述上压辊机构包括上部输入轴，上部输入轴位于下部输入轴的上方，上部输入轴的外侧固定设置有上齿轮，上齿轮与下齿轮相啮合；在机架本体的左侧固定设置有上部输入端轴承座，上部输入轴转动连接于上部输入端轴承座内部，上部输入轴的端部与上部万向联轴器的输入端相固定连接，上部万向联轴器的输出端与上部输出轴的左侧一端固定连接，上部输出轴的右侧一端固定设置有上压辊，上部输出轴转动连接于上压轴承座内部。
[0011]进一步的，机架本体的右侧端面上固定设置有上压头架，液压油缸的缸体固定于上压头架上，液压油缸的活塞杆上的滑块滑动连接于上压头架竖直的滑道内部；液压油缸的活塞杆竖直向下并且与上压轴承座相固定连接；液压油缸内部设置有液压压力位置传感器。
[0012]进一步的，机架本体的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有驱动轴，驱动轴沿着前后水平设置，驱动轴上固定设置有两个锥齿轮；机架本体前后两侧转动连接有两根左右水平的丝杠，丝杠的端部固定设置有锥齿轮；两根丝杠上的锥齿轮分别与驱动轴上的两个锥齿轮相啮合。
[0013]进一步的，每个丝杠对应一个左侧活动支撑装置，每个左侧活动支撑装置包括一个左侧活动架、一个滚轮固定架、两个滚轮、一个左侧支撑辊、两根左侧导杆、一根左侧丝杆、一个左侧手柄、一个左侧抗轮；所述左侧活动架螺接于相对应的丝杠外侧，在左侧活动架靠近机架本体的一侧端面上固定设置有滚轮固定架，在左侧活动架靠近机架本体的一侧端面上固定设置有滚轮固定架，滚轮固定架上转动连接有两个滚轮，两个滚轮分别与双面导板的前侧边缘或者后侧边缘上下端面保持滚动接触；在左侧活动架的上端面固定设置有两根左侧导杆，两根左侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根左侧导杆之间转动连接有一根左侧丝杆，左侧丝杆沿着前后方向水平设置，左侧丝杆的外侧一端固定设置有左侧手柄；所述左侧支撑辊沿着左右方向水平设置，左侧支撑辊的左侧一端转动连接于左侧固定杆上，左侧固定杆螺接于左侧丝杆上，并且左侧固定杆套接于两根左侧导杆的外侧；在左侧活动架的右侧端面上靠近机架本体的一端转动连接有一个竖直的左侧抗轮；左侧抗轮位于左侧支撑辊的左侧，并且与左侧支撑辊位于同一高度；两个左侧活动支撑装置内部的两根左侧丝杆螺纹旋向相反。
[0014]进一步的，所述右侧活动支撑装置位于机架本体的右侧；右侧活动支撑装置包括一个右侧活动架、两根右侧导杆、一根右侧丝杆、两个右侧支撑辊、两个右侧抗轮、一个右侧手柄；右侧活动架的上端面固定设置有两根右侧导杆，两根右侧导杆沿着前后方向水平设置；在两根右侧导杆之间转动连接有一根右侧丝杆，右侧丝杆沿着前后方向水平设置；右侧丝杆的前侧一端固定设置有右侧手柄；两个右侧支撑辊前后分布设置于右侧丝杆上；所述右侧支撑辊沿着左右方向水平设置，右侧支撑辊的右侧一端转动连接于右侧固定杆上，右侧固定杆螺接于右侧丝杆上，并且右侧固定杆套接于两根右侧导杆的外侧；右侧丝杆分为
前后两段，前后两段的外侧面螺纹旋向相反；在右侧活动架的左侧端面上前后转动连接有两个竖直的右侧抗轮；右侧抗轮位于右侧支撑辊的右侧，并且与右侧支撑辊位于同一高度。
[0015]更进一步的，在右侧活动架的下端设置有一个水平的导轨底架，导轨底架的上端面固定设置有前后两根相互平行的导轨，两根导轨沿着左右方向水平设置；在右侧活动架的下端面设置有两个相互平行的导槽，两根导轨分别位于两个导槽内部；导轨底架向左延伸至机架本体的左侧，并且与机架本体的下端面相固定连接；在导轨底架的上端面左侧设置有气缸，气缸的缸体固定于导轨底架上端面，气缸的活塞杆水平向右所设置，气缸的活塞杆向右穿过机架本体后与右侧活动架相铰接。
[0016]本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：（1）本专利技术所提供的不锈钢筒体波纹双辊压制设备，通过将液压压力位置传感器、液压驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：包括机架本体（1），在机架本体（1）上转动连接有上压辊机构（2）与下压辊机构（3），上压辊机构（2）的上压辊（208）随着液压油缸（206）上下升降，上压辊（208）与下压辊（307）之间通过齿轮配合而反向转动，上压辊（208）的外侧作用面上设置有内凹的圆弧面，下压辊（307）的外侧作用面上设置有外凸的圆弧面；机架本体（1）上设置有可水平移动的左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置，左侧活动支撑装置以及右侧活动支撑装置上对不锈钢筒体（6）进行水平夹持。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：机架本体（1）为C型箱式结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段的左侧一端分别与竖直段的上下两端相固定连接，机架本体（1）的开口朝向右侧一端。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：在机架本体（1）的下侧水平段上端面固定设置有水平的双面导板（101），双面导板（101）的前后两侧边缘超出至下侧水平段上端面的前后两侧边缘。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：所述下压辊机构（3）包括液压驱动马达（301）；液压驱动马达（301）固定设置于机架本体（1）的左侧，液压驱动马达（301）的输出轴与下部输入轴相固定连接，在下部输入轴上固定设置有下齿轮（302），下部输入轴转动连接于下部输入端轴承座（303）内部，下部输入端轴承座（303）固定于机架本体（1）上，下部输入轴的端部与下部万向联轴器（304）的输入端相固定连接，下部万向联轴器（304）的输出端与下部输出轴相固定连接，下部输出轴的端部固定设置有下压辊（307）；下部输出轴转动连接于下压轴承座（306）内部，下压轴承座（306）固定于机架本体（1）上。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：所述上压辊机构（2）包括上部输入轴，上部输入轴位于下部输入轴的上方，上部输入轴的外侧固定设置有上齿轮（201），上齿轮（201）与下齿轮（302）相啮合；在机架本体（1）的左侧固定设置有上部输入端轴承座（202），上部输入轴转动连接于上部输入端轴承座（202）内部，上部输入轴的端部与上部万向联轴器（203）的输入端相固定连接，上部万向联轴器（203）的输出端与上部输出轴的左侧一端固定连接，上部输出轴的右侧一端固定设置有上压辊（208），上部输出轴转动连接于上压轴承座（205）内部。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：机架本体（1）的右侧端面上固定设置有上压头架（204），液压油缸（206）的缸体固定于上压头架（204）上，液压油缸（206）的活塞杆上的滑块滑动连接于上压头架（204）竖直的滑道内部；液压油缸（206）的活塞杆竖直向下并且与上压轴承座（205）相固定连接；液压油缸（206）内部设置有液压压力位置传感器（207）。7.根据权利要求3所述的一种不锈钢筒体波纹双辊压制设备，其特征在于：机架本体（1）的一侧固定设置有驱动电机（401），驱动电机（401）的输出轴固定设置有驱动轴，驱动轴沿着前后水平设置，驱动轴上固定设置有两个锥齿轮；机架本体（1）前后两侧转动连接有两根左右水平的丝杠（402），丝杠（402）的端部固定设置有锥齿轮；两根丝杠（402）上的锥齿轮分别与驱动轴上的两个锥齿轮相啮合。8.根据权利要求7所述的一种不锈钢筒体波...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，张保栋，范林海，王玉龙，谷庆，孙健，梁志刚，张征科，
申请(专利权)人：山西龙翔杭萧科技有限公司，
类型：发明
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