本实用新型专利技术公开了一种受限空间内的长管道牵引装置，该装置包括外楔块、牵引杆和挂钩螺栓，所述外楔块由空心的圆柱体构件均等切割而成的三部件组成，三部件相互独立，无固定连接；所述牵引杆呈圆台状，置于异形楔铁空心腔内，并与腔体紧密接触；所述挂钩螺栓与牵引杆通过螺纹相连接。解决了在受限空间内，长管道牵引安装由于空间太小难以实施的技术问题；针对硬度较低、容易变形的合金管道，使用传统牵引方法往往会对管道本身造成破坏，而此装置由于利用力学原理的不同，在牵引过程中能够有效的减小对管道的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种受限空间内的长管道牵引装置
本技术属于管道施工装置
，具体涉及一种受限空间内的长管道牵引装置。
技术介绍
管道工程是应用现代化科学技术结合传统施工工艺，进行管道及附属设施安装的综合性工程，既包括一般民用建筑管道安装，工业厂房管道安装，市政管网安装等等，也包括专业性较强的能源站，大型制冷制热机房等区域的管道安装。在管道工程的施工作业中，管道的材质、厚度、安装质量等均须严格满足设计及规范要求，保证管道系统稳定、高效、安全地运行。管道牵引落位是管道施工过程中的关键性环节，管道牵引的方式多种多样，且在一般的施工环境中，管道牵引易于实现。但是当管道施工作业处于受限的通道空间时，长管道牵引安装由于空间狭小，施工难度会大大加强。另外针对硬度较低、容易变形的合金管道，使用传统牵引方法往往会对管道本身造成破坏，进而降低管道安装质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种受限空间内的长管道牵引装置，该装置结构简单，解决了在受限空间内，长管道牵引安装由于空间太小难以实施的技术问题。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种受限空间内的长管道牵引装置，包括牵引杆、挂钩螺栓和外楔块，所述牵引杆为锥形柱状结构，所述牵引杆的前端的外径小于后端的外径；所述牵引杆前端连接有挂钩螺栓，所述牵引杆外部可分离的设置有外楔块；所述外楔块为圆筒状结构，内部轴向贯穿设置有空心腔，所述圆筒状结构的前后外径相同，空心腔的前端内径小于后端内径；所述空心腔的后端内径大于牵引杆的前端外径，空心腔的前端内径小于牵引杆的前端外径，；所述外楔块包括多块分立的单楔块，多块单楔块拼接形成外楔块。所述外楔块包括三块分立的单楔块，三块单楔块拼接形成外楔块；所述外楔块的材质为铁。每块单楔块包括两个拼接面、内弧形壁、外弧形壁、前端面和后端面；每块单楔块的拼接面与外楔块轴向平行，前端面和后端面垂直于外楔块轴向；相邻单楔块的拼接面之间相互配套。所述外弧形壁设置有若干弹性防滑凸起。两相对的拼接面上还设置有对应的凹槽，所述凹槽内设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接两个对应的凹槽。所述牵引杆前端轴心位置设置有螺纹槽，挂钩螺栓后端设置有外螺纹，挂钩螺栓与牵引杆通过螺纹连接。所述螺纹槽一侧还设置有限位槽，所述挂钩螺栓上设置有安装槽，安装槽内设置有限位弹块，所述限位弹块与安装槽之间设置有压缩的限位弹簧。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：（1）操作简单，普通施工作业人员在经技术员指导讲解后即可使用操作，无需进行专业培训。（2）使用灵活，此装置结构简单且体积不大，在空间受限的环境内进行管道牵引时，装置本身不会占用过多空间，且在管道牵引就位后使用简单的手动工具即可取出。（3）产品保护，此装置在使用过程中无需在管道上焊接耳环、挂钩等牵引部件，对管道本身无破坏，尤其是针对硬度较低的合金管道保护效果更为明显。（4）推广性好，此装置结构简单，通用性强，不只限于受限空间内的管道牵引作业，在一般的管道施工作业中同样可以使用。附图说明图1为本技术实施例1装置结构示意图。图2为本技术实施例1外楔块爆炸结构示意图。图3为本技术实施例1外楔块结构示意图。图4为本技术实施例3的牵引杆结构示意图。图5为本技术实施例3的挂钩螺栓结构示意图。图6为本技术实施例1装置安装阶段的剖面示意图。图7为本技术实施例1装置使用阶段的剖面示意图。图8为本技术实施例1装置拆除阶段的剖面示意图。图9为本技术实施例3装置结构示意图。图10为本技术实施例2装置的外楔块及复位弹簧的结构示意图。其中，1-外楔块、2-牵引杆、3-挂钩螺栓、4-空心腔、5-单楔块、6-螺纹槽、7-限位槽、8-安装槽、9-限位弹块、10-限位弹簧，31-外螺纹，51-拼接面，52-内弧形壁，53-外弧形壁，54-前端面，55-后端面，57-凹槽,58-复位弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1如图1-3,6-8所示，一种受限空间内的长管道牵引装置，包括牵引杆2、挂钩螺栓3和外楔块1，所述牵引杆2为锥形柱状结构，所述牵引杆2的前端的外径小于后端的外径；所述牵引杆2前端连接有挂钩螺栓3，所述牵引杆2外部可分离的设置有外楔块1；所述外楔块1为圆筒状结构，内部轴向贯穿设置有空心腔4，空心腔为圆台形，与圆柱体同底且等高。所述圆筒状结构的前后外径相同，空心腔4的前端内径小于后端内径；所述空心腔4的后端内径大于牵引杆2的前端外径，空心腔4的前端内径小于牵引杆2的前端外径；所述外楔块1包括多块分立的单楔块5，多块单楔块拼接形成外楔块。所述外楔块1包括三块分立的单楔块5，三块单楔块5拼接形成外楔块；每块单楔块5包括两个拼接面51、内弧形壁52、外弧形壁53、前端面54和后端面55。每块单楔块5的拼接面51与外楔块1轴向向平行，前端面54和后端面55垂直于外楔块轴向。各单楔块部件由空心的圆柱体构件沿柱体的底面半径均等切割而成，三部件沿切割面组拼可形成空心圆柱结构，且各部件相互独立，无固定连接；所述圆柱体空心腔为圆台状。所述外弧形壁53还可以设置有若干橡胶弹性防滑凸起。所述牵引杆为圆台形结构，置于圆柱体空心腔内，圆台上前端面中心沿高度方向向内开通有螺纹槽；所述牵引杆2前端轴心位置设置有螺纹槽6，挂钩螺栓3后端设置有外螺纹31，挂钩螺栓3与牵引杆2通过螺纹连接。所述圆台形牵引杆与圆柱体的内部空心腔外形及尺寸基本相同，并与空心圆柱体同轴设置。实施例2实施例1所述装置中，两相对的拼接面51上还可以设置对应的凹槽57，所述凹槽内设置有复位弹簧58，复位弹簧两端分别连接两个对应的凹槽，如图10所示。能保证三块分楔块的相对连接，即使牵引杆取出，三块楔块相对位置恒定拼接成一个整体，同时还利于保管，防丢失。实施例3实施例1所述装置中，所述螺纹槽6一侧还可以设置限位槽7，所述挂钩螺栓3上设置有安装槽8，安装槽内设置有限位弹块9，所述限位弹块与安装槽之间设置有压缩的限位弹簧10，如图4、5、9所示。实际使用中，按下限位弹块，将挂钩螺栓3通过螺纹旋转安装在牵引杆的螺纹槽内适当的位置后，松开限位弹块，将限位弹块卡接在限位槽内，使挂钩螺栓3与牵引杆2稳定连接，在牵引过程中不易产生松动，导致牵引故障。实际使用中，通过拉动挂钩螺栓，带动牵引杆向前移动，牵引杆对异形楔铁形成挤压，进而加大楔铁与管道内壁的摩擦力，带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种受限空间内的长管道牵引装置，其特征在于，包括牵引杆（2）、挂钩螺栓（3）和外楔块（1），所述牵引杆（2）为锥形柱状结构，所述牵引杆（2）的前端的外径小于后端的外径；所述牵引杆（2）前端连接有挂钩螺栓（3），所述牵引杆（2）外部可分离的设置有外楔块（1）；所述外楔块（1）为圆筒状结构，内部轴向贯穿设置有空心腔（4），所述圆筒状结构的前后外径相同，空心腔（4）的前端内径小于后端内径；所述空心腔（4）的后端内径大于牵引杆（2）的前端外径，空心腔（4）的前端内径小于牵引杆（2）的前端外径；所述外楔块（1）包括多块分立的单楔块（5），多块单楔块拼接形成外楔块。/n
【技术特征摘要】
1.一种受限空间内的长管道牵引装置，其特征在于，包括牵引杆（2）、挂钩螺栓（3）和外楔块（1），所述牵引杆（2）为锥形柱状结构，所述牵引杆（2）的前端的外径小于后端的外径；所述牵引杆（2）前端连接有挂钩螺栓（3），所述牵引杆（2）外部可分离的设置有外楔块（1）；所述外楔块（1）为圆筒状结构，内部轴向贯穿设置有空心腔（4），所述圆筒状结构的前后外径相同，空心腔（4）的前端内径小于后端内径；所述空心腔（4）的后端内径大于牵引杆（2）的前端外径，空心腔（4）的前端内径小于牵引杆（2）的前端外径；所述外楔块（1）包括多块分立的单楔块（5），多块单楔块拼接形成外楔块。
2.根据权利要求1所述的一种受限空间内的长管道牵引装置，其特征在于，所述外楔块（1）包括三块分立的单楔块（5），三块单楔块（5）拼接形成外楔块。
3.根据权利要求1所述的一种受限空间内的长管道牵引装置，其特征在于，所述外楔块的材质为铁。
4.根据权利要求1所述的一种受限空间内的长管道牵引装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保栋，尹倩，谷庆，
申请(专利权)人：山西龙翔杭萧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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