【技术实现步骤摘要】
用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备及其加工方法
[0001]本专利技术涉及一种用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备及加工方法，属于金属加工
技术介绍
[0002]金属波纹管作为柔性连接件被广泛应用于工业生产中，然而，不同应用领域对金属波纹管提出不同的性能要求。目前，由于金属波纹管本身结构设计及制造技术存在不足，导致波纹管在不同工况条件下出现了应力集中断裂、脆性断裂、腐蚀断裂、疲劳寿命低和形变挤压破坏等多种失效问题。
[0003]出现上述问题，主要是金属波纹管成形时，尤其是传统的液压胀形，由于鼓胀阶段没有轴向进给，导致波峰中心区的变形量较大、壁厚减薄严重，成形后，从波谷到波峰的壁厚分布严重不均匀，从而导致金属波纹管波峰和波谷位置的残余应力差值较大，导致在工程应用中，应力集中区易较早的发生腐蚀开裂，严重影响金属波纹管的使用性能和使用寿命。此外，液压胀形膨胀量较大时，管材的焊缝处容易出现开裂。因此，降低成形时的应变量和壁厚减薄率对波纹管的制造和使用性能的提升有重要意义。
[0004]同时，现有的加工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装固定板A（5）和固定板B（8），固定板A（5）和固定板B（8）之间安装定模座板（6）和动模座板（9），固定板A（5）、固定板B（8）、定模座板（6）和动模座板（9）都有中孔，固定板B（8）、固定板A（5）、定模座板（6）和动模座板（9）通过连接梁柱（11）串联为一体，且动模座板（9）滑动安装在连接梁柱（11）上，固定安装在固定板B（8）上的液压缸（15）的活塞杆端部与动模座板（9）连接；随动框架（3）固定在动模座板（9）上，随动密封组件（13）的连接端固定在随动框架（3）上，随动密封组件（13）的密封端位于动模座板（9）的中孔内；移动密封组件（4）通过滑块与滑轨安装在底座（1）上；定模座板（6）上围绕中孔安装成型模具A，动模座板（9）上围绕中孔安装成型模具B。2.根据权利要求1所述的用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，其特征在于，所述成型模具A由至少两个拼合组件A（7）；所述拼合组件A（7）包括拼合滑动板A（7.1）和其上的成型部A（7.5），成型部A（7.5）为局部环状，所述拼合滑动板A（7.1）包括导向作用的滑动尾板（7.12）和前端的月牙板（7.11），滑动尾板（7.12）插装在固定座块（7.2）的滑槽内，拼合气缸A（7.3）固定在固定座块（7.2）上，拼合气缸A（7.3）的活塞杆与拼合座块（7.2）上的耳板（7.4）连接；所述成型部A（7.5）的内壁与拼合滑动板A接合侧设置缩颈斜面（7.53），成型部A（7.5）的成型端面上设置成型半腔A（7.51），缩颈斜面（7.53）到成型半腔A（7.51）设置过度面（7.53）。3.根据权利要求2所述的用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，其特征在于，所述拼合组件A（7）拼合一个完整的环腔。4.根据权利要求2或者3所述的用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，其特征在于，所述成型半腔A（7.51）的截面包括过度弧（7.511）、侧壁弧（7.512）、肩弧（7.513）和顶弧（7.514）。5.根据权利要求4所述的用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，其特征在于，所述成型模具B包括至少两个拼合组件B（10），所述拼合组件B（10）包括月牙环B（10.1），月牙环B（10.1）的外环壁上设置有导向滑板B，导向环板B插装在固定座B（10.2）的插槽内，拼合气缸B（10.3）固定早固定座B（10.2）上，拼合气缸B（10.3）的活塞杆的端部与月牙环B（10.1）上的耳板B（10.4）连接，月牙环B（10.1）的内圈安装成型部B（10.5），成型部B（10.5）与成型部A（7.5）拼合的端面设置有与成型半腔A（7.51）成镜相的成型半腔。6.根据权利要求5所述的用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，其特征在于，所述移动密封组件（4）包括配重...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋苗玉，胡德友，杨廷，孙磊，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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