一种马口铁罐盖生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构和下模机构，上模机构垂直活动于下模机构的上方，上模机构由冲压连接板、第一螺纹接口、第一液压组件、第一伸缩杆、上模壳、滑动槽和成型槽组成，冲压连接板固定连接于上模机构的顶部，第一螺纹接口固定连接于冲压连接板的侧面。该马口铁罐盖生产用冲压模具，通过两组对称形状的上模壳与下模壳进行合并形成完整的模具槽，配合两组液压组件带动进行分离，使该装置可以进行快速脱模，通过拆分抽离式的脱模结构，提高该装置的脱模稳定性，通过液压驱动的方式进行分离合并工作，使用成本低，且不易损坏，便于应用于长时间的、大批量地加工作业。大批量地加工作业。大批量地加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐盖生产用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种马口铁罐盖生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，马口铁罐在食品、饮料等的包装中得到广泛的应用。
[0003]现有技术公开了申请号为：201921687799.0的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模和下模，所述上冲头的下部设置有外凸部，所述上冲头的下部对称开设有两组第一凹槽和两组第一限位槽，两组所述第一凹槽与两组所述第一限位槽连通，两组所述第一弹簧分别焊接于两组所述第一凹槽的内部，两组所述第一凸块焊接于两组所述第一弹簧的下部，所述下冲头的上部设置有下凹部，所述下冲头的中部开设有第二凹槽和第二限位槽，所述第二凹槽与第二限位槽连通，所述第二弹簧焊接于第二凹槽，所述第二凸块焊接于第二弹簧的上部，所述进气母管设置于下模板的内部，两组所述进气支管处于下冲头的内部。本技术简单便捷地实现脱模，避免罐盖卡在上冲头或下冲头处。
[0004]但是现有的技术还存在以下不足，实现上述装置在进行使用时，是通过弹簧块以及进气支管，来实现简单便捷地脱模工作，但是上述装置在进行高压冲击，马口铁塑形后，马口铁会根据模具形状紧贴模具的内壁，会形成张力，且弹簧不能够保证垂直顶出，施加力的角度存有误差，存在脱模困难的情况，并且在进长时间的工作下，会导致弹簧的弹力下降，需要进行定期更换，影响使用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种马口铁罐盖生产用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构垂直活动于下模机构的上方。
[0007]所述上模机构由冲压连接板、第一螺纹接口、第一液压组件、第一伸缩杆、上模壳、滑动槽和成型槽组成，所述冲压连接板固定连接于上模机构的顶部，所述第一螺纹接口固定连接于冲压连接板的侧面，所述第一液压组件固定连接于冲压连接板的底部，所述第一伸缩杆活动连接于第一液压组件的左右两侧，所述上模壳固定连接于第一伸缩杆的延伸端，所述滑动槽开设于上模壳的内顶部，所述成型槽开设于上模壳的底部，起到冲压与脱模作用。
[0008]优选的，所述下模机构由底座、底座固定块、第二液压组件、固定块、第二伸缩杆、下模壳、冲压台面、液压槽和液压顶杆组成，所述底座固定连接于下模机构的表面，所述底座固定块固定连接于底座的侧面，所述第二液压组件固定连接于底座的左右两侧，所述固
定块固定连接于第二液压组件的顶部，所述第二伸缩杆活动连接于固定块的内侧，所述下模壳固定连接于第二伸缩杆的延伸端，所述冲压台面固定连接于底座的顶部，所述液压槽开设于底座的顶部，所述液压顶杆活动连接于液压槽的内部，起到成形与脱模作用。
[0009]优选的，所述下模壳的内壁、液压顶杆的外壁和冲压台面三者之间形成第二成型槽，便于与成型槽进行配合，对马口铁材料进行塑形。
[0010]优选的，所述第一伸缩杆连通于第一液压组件的内部，便于通过。第一液压组件的带动上模壳进行移动。
[0011]优选的，所述第二伸缩杆和液压顶杆连通于第二液压组件的内部，通过第二液压组件驱动下模壳和液压顶杆进行移动。
[0012]优选的，所述下模壳的底部贴合于冲压台面的顶部，便于对马口铁材料进行限位。
[0013]优选的，所述上模壳与下模壳的数量为两个，且为相互对称形状，便于进行相互合并，形成完整的模具槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该马口铁罐盖生产用冲压模具，通过两组对称形状的上模壳与下模壳进行合并形成完整的模具槽，配合两组液压组件带动进行分离，使该装置可以进行快速脱模，通过拆分抽离式的脱模结构，提高该装置的脱模稳定性。
[0016]2、该马口铁罐盖生产用冲压模具，通过液压驱动的方式进行分离合并工作，使用成本低，且不易损坏，便于应用于长时间的、大批量地加工作业。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术展开结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、上模机构；101、冲压连接板；102、第一螺纹接口；103、第一液压组件；104、第一伸缩杆；105、上模壳；106、滑动槽；107、成型槽；2、下模机构；201、底座；202、底座固定块；203、第二液压组件；204、固定块；205、第二伸缩杆；206、下模壳；207、冲压台面；208、液压槽；209、液压顶杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构1和下模机构2，上模机构1垂直活动于下模机构2的上方。
[0024]上模机构1由冲压连接板101、第一螺纹接口102、第一液压组件103、第一伸缩杆104、上模壳105、滑动槽106和成型槽107组成，冲压连接板101固定连接于上模机构1的顶部，第一螺纹接口102固定连接于冲压连接板101的侧面，第一液压组件103固定连接于冲压
连接板101的底部，第一伸缩杆104活动连接于第一液压组件103的左右两侧，第一伸缩杆104连通于第一液压组件103的内部，便于通过。第一液压组件103的带动上模壳105进行移动，上模壳105固定连接于第一伸缩杆104的延伸端，上模壳105与下模壳206的数量为两个，且为相互对称形状，便于进行相互合并，形成完整的模具槽，滑动槽106开设于上模壳105的内顶部，成型槽107开设于上模壳105的底部，起到冲压与脱模作用。
[0025]下模机构2由底座201、底座固定块202、第二液压组件203、固定块204、第二伸缩杆205、下模壳206、冲压台面207、液压槽208和液压顶杆209组成，底座201固定连接于下模机构2的表面，底座固定块202固定连接于底座201的侧面，第二液压组件203固定连接于底座201的左右两侧，固定块204固定连接于第二液压组件203的顶部，第二伸缩杆205活动连接于固定块204的内侧，第二伸缩杆205和液压顶杆209连通于第二液压组件203的内部，通过第二液压组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构(1)和下模机构(2)，其特征在于：所述上模机构(1)垂直活动于下模机构(2)的上方；所述上模机构(1)由冲压连接板(101)、第一螺纹接口(102)、第一液压组件(103)、第一伸缩杆(104)、上模壳(105)、滑动槽(106)和成型槽(107)组成，所述冲压连接板(101)固定连接于上模机构(1)的顶部，所述第一螺纹接口(102)固定连接于冲压连接板(101)的侧面，所述第一液压组件(103)固定连接于冲压连接板(101)的底部，所述第一伸缩杆(104)活动连接于第一液压组件(103)的左右两侧，所述上模壳(105)固定连接于第一伸缩杆(104)的延伸端，所述滑动槽(106)开设于上模壳(105)的内顶部，所述成型槽(107)开设于上模壳(105)的底部。2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述下模机构(2)由底座(201)、底座固定块(202)、第二液压组件(203)、固定块(204)、第二伸缩杆(205)、下模壳(206)、冲压台面(207)、液压槽(208)和液压顶杆(209)组成，所述底座(201)固定连接于下模机构(2)的表面，所述底座固定块(202)固定连接于底座(201)的侧面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，蒋清，陈鹏，
申请(专利权)人：苏州华鹏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：