一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，属于模具技术领域，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及冲头定位板，所述冲头定位板上开设有若干冲头定位孔，冲头定位孔内安装有冲头；所述下模包括下模座以及凹模，所述凹模上设置有型孔，冲头与型孔一一对应设置，冲头包括安装段以及冲压段，所述安装段的尺寸大于所述冲压段的尺寸；所述冲头定位孔与所述型孔一一对应设置且两者尺寸完全一致，两者能叠加加工；还包括导向滑动组件，冲头定位板上开设有上定位孔，凹模上开设有下定位孔，上定位孔与下定位孔一一对应设置且两者尺寸完全一致，两者能叠加加工。本实用新型专利技术能够消除中心距相对误差，且具有方便装配并使冲头和型孔之间达到间隙均匀的效果。均匀的效果。均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲模或冲压复合模具中的冲模部分，因为对冲头和凹模间的间隙大小及均匀性要求较高，所以对零件的加工和装配提出了很高的要求，因为加工机床的加工精度限制，冲头定位板上的冲头定位孔和凹模上的型孔、以及用于定位导向滑动组件的定位孔之间的中心距会产生误差，现有技术是通过技术工人在装配过程中手工调整，对技术工人要求较高。为此，我们提供一种冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲压模具，通过将冲头定位板上的冲头定位孔和凹模上的型孔尺寸和形状设计的完全一致，并且将用于定位导向滑动组件的上定位孔和下定位孔分别设置于冲头定位板和凹模上，且形状和尺寸完全一致，使得冲头定位板和凹模两者可以叠加加工，中心距相对误差完全消除，其具有方便装配并使冲头和型孔之间达到间隙均匀的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及设置于上模座下方的冲头定位板，所述冲头定位板上开设有若干冲头定位孔，所述冲头定位孔内安装有冲头；所述下模包括下模座以及设置于下模座上方的凹模，所述凹模上设置有若干与所述冲头相适配的型孔，若干所述冲头与若干所述型孔一一对应设置，所述冲头包括用于与所述冲头定位孔过渡配合或者过盈配合的安装段、以及与所述型孔相适配的冲压段，所述安装段的尺寸大于所述冲压段的尺寸；所述冲头定位孔与所述型孔一一对应设置且两者尺寸完全一致，两者能叠加加工；还包括导向滑动组件，所述冲头定位板上开设有与所述导向滑动组件过渡配合或者过盈配合的上定位孔，所述凹模上开设有与所述导向滑动组件过渡配合或者过盈配合的下定位孔，所述上定位孔与下定位孔一一对应设置且两者尺寸完全一致，每个上定位孔与对应设置的下定位孔在竖直方向上的投影完全重合，两者能叠加加工。
[0006]优选的，所述导向滑动组件包括导套、以及与导套滑动适配的导向柱，所述导套以及所述导向柱均具有分别与上定位孔和下定位孔配合的外圆定位段。
[0007]优选的，当采用过盈配合时，两配合件分为包容件和被包容件，且至少有一件的接触轮廓上开设有若干斜槽，两两斜槽之间形成有倾斜的悬臂。
[0008]优选的，所述冲头定位板和所述凹模之间设置有卸料板，所述卸料板上开设有用于供冲头的冲压段穿过的穿孔，所述穿孔与所述型孔一一对应设置且两者尺寸大小完全一致，每个穿孔与对应设置的型孔在竖直方向上的投影完全重合；
[0009]优选的，所述卸料板上设置有卸料导向套并通过螺栓进行连接，所述卸料导向套开设有用于与导套滑动适配的导向通孔，所述导向通孔与对应设置的上定位孔、以及下定
位孔的尺寸完全一致。
[0010]优选的，所述冲头的安装段和冲压段一体成型且冲头呈T型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将冲头定位板上的冲头定位孔和凹模上的型孔尺寸和形状设计的完全一致，并且将用于定位导向滑动组件的上定位孔和下定位孔分别设置于冲头定位板和凹模上，且形状和尺寸完全一致，使得冲头定位板和凹模两者可以叠加加工，中心距相对误差完全消除，其具有方便装配并使冲头和型孔之间达到间隙均匀的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的冲头的结构示意图。
[0014]图3为本技术中当冲头定位孔与冲头过盈配合时的结构示意图。
[0015]图中：1、上模座；2、下模座；3、冲头定位板；4、凹模；5、冲头；51、安装段；52、冲压段；6、型孔；71、外圆定位段；72、滑动定位段；8、导套；81、导向孔；82、导向段；9、上定位孔；10、下定位孔；11、卸料板；12、穿孔；13、压缩弹簧；141、限位部；142、光滑段；143、螺纹段；15、卸料导向套；16、导向通孔；17、斜槽；18、悬臂。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本技术提供一种冲压模具，包括上模和下模，其中，上模包括上模座1以及设置于上模座1下方的冲头定位板3，冲头定位板3上设置有若干冲头5，具体的，冲头定位板3上设置有用于定位冲头5的冲头定位孔(图中未示出)。下模包括下模座2以及设置于下模座2上方的凹模4，凹模4与冲头定位板3的形状尺寸完全一致，凹模4上设置有若干与冲头5相适配的型孔6，若干冲头5与若干型孔6一一对应设置。在本实施例中，冲头5的横截面呈T型设置，具体的，冲头5包括安装段51和冲压段52，安装段51用于与冲头定位孔过渡配合或者过盈配合；冲压段52用于与型孔6相适配，安装段51的尺寸大于冲压段52的尺寸。如图3所示，当安装段51与冲头定位孔采用过盈配合时，两配合件分为包容件和被包容件，且至少有一件的接触轮廓上开设有若干斜槽17。在本实施例中，包容件为冲头定位孔，被包容件为冲头5的安装段51，若干斜槽17均匀分布于冲头定位孔的接触轮廓上，且两两斜槽17之间形成有倾斜的悬臂18，当两者配合时，悬臂18产生弹性形变使冲头定位孔与安装段51紧密配合。另外，冲头定位孔与型孔6尺寸完全一致，每个冲头定位孔与对应设置的型孔6在竖直方向上的投影完全重合，两者能叠加加工。
[0018]如图1所示，上模和下模之间设置有导向滑动组件，上模通过导向滑动组件能相对下模沿竖直方向做直线往复运动。导向滑动组件包括导套8以及导向柱，导套8与导向柱均具有外圆定位段71，导套8上开设有与导向柱滑动适配的导向孔81。其中，导套8螺纹设置于上模座1上且导向孔81贯穿上模座1，导向柱设置于下模座2上并与导向孔81滑动适配。导向
柱还包括自外圆定位段71中部向上延伸的滑动定位段72，其中，导向柱的外圆定位段71螺纹设置于下模座2上；导向柱外圆定位段71的尺寸与导套8外圆定位段71的尺寸相同，滑动定位段72的尺寸与导向孔81的内径相适配且滑动定位段72与导向孔81滑动适配。
[0019]为了能够便于定位冲头5和凹模4的相对位置，简便装配工序，提高工作效率。冲头定位板3上开设有上定位孔9，上定位孔9用于与导套8的外圆定位段71过渡配合设置或者过盈配合设置，凹模4上开设有下定位孔10，下定位孔10用于与导向柱的外圆定位段71过渡配合设置或者过盈配合设置。上定位孔9与下定位孔10的形状与尺寸设计的完全一致。
[0020]冲头定位板3和凹模4之间设置有用于卸料的卸料板11，卸料板11通过调节件与上模座1活动连接，调节件包括插设于上模座1内的竖杆以及设于竖杆顶部且处于上模座1上表面用于限位的限位部141，竖杆包括光滑段1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座(1)以及设置于上模座(1)下方的冲头定位板(3)，所述冲头定位板(3)上开设有若干冲头定位孔，所述冲头定位孔内安装有冲头(5)；所述下模包括下模座(2)以及设置于下模座(2)上方的凹模(4)，所述凹模(4)上设置有若干与所述冲头(5)相适配的型孔(6)，若干所述冲头(5)与若干所述型孔(6)一一对应设置，所述冲头(5)包括用于与所述冲头定位孔过渡配合或者过盈配合的安装段(51)、以及与所述型孔(6)相适配的冲压段(52)，所述安装段(51)的尺寸大于所述冲压段(52)的尺寸；所述冲头定位孔与所述型孔(6)一一对应设置且两者尺寸完全一致，两者能叠加加工；还包括导向滑动组件，所述冲头定位板(3)上开设有与所述导向滑动组件过渡配合或者过盈配合的上定位孔(9)，所述凹模(4)上开设有与所述导向滑动组件过渡配合或者过盈配合的下定位孔(10)，所述上定位孔(9)与下定位孔(10)一一对应设置且两者尺寸完全一致，每个上定位孔(9)与对应设置的下定位孔(10)在竖直方向上的投影完全重合，两者能叠加加工。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述导向滑动组件包括导套(8)、以及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：