【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种配合件加工中的加工机床固有误差规避方法。
技术介绍
1、机械中有很多互相配合使用的场合，如精密导轨滑块、冲模中的定位板和凸模、凸模和凹模等，需要很高的加工精度才能满足其配合需求，而加工机床的固有误差如导轨的直线度、两导轨之间的垂直度、导轨驱动的定位精度等会直接影响相互配合件的加工精度，如图1所示，其为一轴直线度具有误差的加工示意图，包括理想加工轮廓12和实际加工轮廓13，其中实线是凹模加工示意图，虚线是理想凸模示意图，而实际应用中，冲件精度要求不高，但凹凸模的配合要求很高。现有技术是将零件放在高精度机床上加工，如坐标磨，很多情况要用慢走丝机床开粗，然后在坐标磨床上精加工以达到满足配合件的精度要求，但坐标磨床价格昂贵，加工行程1000mm的一般在1000万左右。为此，我们提供一种配合件加工中的加工机床固有误差规避方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其能将两配合零件的绝对误差进行同步而使配合零件之间配
【技术保护点】
1.一种配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其特征在于：相互配合的两个零件的配合部分在同一台机床上加工，且两者的配合部分在机床工作台上加工时的相对位置与两者配合使用时的相对位置一致。
2.根据权利要求1所述的配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其特征在于：两个零件分为基准件和配合件，基准件上的配合部分在机床上的加工位置为基准轮廓位，配合件上的配合部分在机床上的加工位置为配合轮廓位。
3.根据权利要求2所述的配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其特征在于：当基准件和配合件的配合部分为圆形时，两者的圆心坐标一致。
4.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其特征在于：相互配合的两个零件的配合部分在同一台机床上加工，且两者的配合部分在机床工作台上加工时的相对位置与两者配合使用时的相对位置一致。
2.根据权利要求1所述的配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其特征在于：两个零件分为基准件和配合件，基准件上的配合部分在机床上的加工位置为基准轮廓位，配合件上的配合部分在机床上的加工位置为配合轮廓位。
3.根据权利要求2所述的配合件加工中的加工机床固有误差规避方法，其特征在于：当...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。