夹具制造技术

本发明专利技术涉及零件加工技术领域，提供了一种夹具，包括用于放置工件的支撑座，固定块将抵接臂与支撑座固定，抵接臂的抵接部能够与工件的侧壁抵接，抵接部上开设有第一安装槽和第一锁紧组件，第一安装槽中设置有第一导向面，第一转轴与第一凸轮同轴连接，第一凸轮抵着第一抵接块自远离工件的闲置位置向与工件抵接的锁定位置移动，第一安装槽内设置有止转部，当抵接块分别位于闲置位置和锁定位置时，凸轮与抵接块的抵接位置分别位于转轴的两侧，且当抵接块位于锁定位置时，抵接块沿转动方向与止转部抵接。如此，在加工时，工件发生震动或受到冲击，止转部限制了第一凸轮在第一抵接块的作用下继续转动，也无法反向转动，实现自锁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件加工，尤其涉及一种夹具。

技术介绍

1、目前数控机床、磨床等常用的装夹方法是压板压紧工件，夹具结构由夹具支座、压板、底座、锁紧螺丝等组成，使用时将压板放进夹具槽内，压在工件的上表面，从上至下拧紧螺丝压紧工件，换压板时拧松螺丝，放置到合适位置再重复操作。这种压板夹具结构简单、适用范围广。

2、但在实际工作中发现，传统压板依靠工件的上表面压紧工件，若工件上表面也是待加工表面，则需采用局部搭压板、分多次铣削的方式，这种方法需要工人多次重复装夹，产生误差累积，影响产品质量；或者采用增加毛坯的长度留出搭压板空间进行铣削，最后再去除搭子的方式，这种方式工艺流程长、工作周期长，工作效率低且增加了用料成本。

3、因此，部分机床采用侧顶夹具，即通过夹具对工件的侧壁进行夹持，将待加工表面完全暴露，避免造成加工干涉或是材料浪费。

4、由于工件的侧壁的尺寸要远小于待加工面的尺寸，致使传动的夹具，难以对工件的周侧壁进行夹持，且夹持的稳定性差。

5、基于此，现有的部分侧顶夹具包括一级顶块和二级顶块，在一级顶块与工件的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述抵接部(41)正对所述工件(20)的一侧端面设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一锁紧组件还包括第一弹性件(54)，所述第一弹性件(54)设置于所述第一安装槽(411)中，所述第一弹性件(54)的作用端与所述第一抵接块(52)连接，使得所述第一抵接块(52)具备沿所述第一导向面远离所述工件(20)的运动趋势。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述抵接块呈圆柱体，所述第一凸轮(53)的周侧与所述圆柱体的周侧抵接。

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述抵接部(41)正对所述工件(20)的一侧端面设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一锁紧组件还包括第一弹性件(54)，所述第一弹性件(54)设置于所述第一安装槽(411)中，所述第一弹性件(54)的作用端与所述第一抵接块(52)连接，使得所述第一抵接块(52)具备沿所述第一导向面远离所述工件(20)的运动趋势。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述抵接块呈圆柱体，所述第一凸轮(53)的周侧与所述圆柱体的周侧抵接。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述第一安装槽(411)内固定有两个所述第一弹性件(54)，两个所述第一弹性件(54)的一端与所述抵接部(41)固定，另一端与所述第一抵接块(52)的轴向两端固定。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括支撑块(60)，所述支撑块(60)位于所述抵接臂(40)背对所述工件(20)一侧，且所述支撑块(60)的一端与所述固定块(30)转动连接，所述抵接臂(40)与所述固定块(30)转动连接，两个所述转轴方向平行，所述抵接部(41)能够靠近所述工件(20)的侧壁，所述支撑块(60)的另一端能够与所述抵接臂(40)抵接，两个所述转轴的间距小于所述支撑块(60)两端的间距。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述支撑块(60)与所述固定块(30)之间，所述第二弹性件的作用端与所述支撑块(60)连接，使得所述支撑块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家丽，徐亚军，袁野，赵鑫雅，郑崔崔，杨林杰，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：