本实用新型专利技术属于定位打孔设备技术领域，具体公开了一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括壳体，所述壳体内安装有两个上下布置的电机；钻孔机构还包括安装在壳体上的传动组件和钻头，传动组件包括锥齿轮和带轮，电机的转轴的端部也安装有锥齿轮，电机转轴上的锥齿轮与传动组件的锥齿轮啮合。本实用新型专利技术解决了现有技术在较厚的金属件上钻孔时会产生毛刺或者圆孔边沿翘起的现象，导致金属件报废或者必须进行返工修整的问题；本实用新型专利技术内置有两个电机用于带动钻孔机构的钻头，使得钻孔的过程中钻头能够获得足够的钻孔动力，配合第二电缸在竖直方向上的移动钻出的孔更为平整。直方向上的移动钻出的孔更为平整。直方向上的移动钻出的孔更为平整。
【技术实现步骤摘要】
一种精密件定位打孔装置
[0001]本技术属于定位打孔设备
，特别涉及一种精密件定位打孔装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，在机械加工
中，通常需要对某些工件(比如形状确定的金属件)进行定位打孔。现有的打孔设备由于打孔动力不足，打孔设备在较厚的金属件上钻孔时会产生毛刺或者圆孔边沿翘起的现象，导致金属件报废或者必须进行返工修整，极大地影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构和安装在承载机构上的钻孔机构，所述钻孔机构包括壳体，所述壳体内安装有两个上下布置的电机；
[0004]所述钻孔机构还包括安装在壳体上的传动组件和钻头，所述传动组件包括对称安装在转轴上的锥齿轮以及安装在转轴的上下两端端部的带轮，所述电机的转轴的端部也安装有锥齿轮，所述电机转轴上的锥齿轮与传动组件的锥齿轮啮合，所述钻头的转轴上也安装有两个带轮，钻头上的带轮与传动组件上的带轮之间通过皮带传动连接。
[0005]优选的，所述壳体的下端面上固定设有安装卡盘，钻孔机构通过安装卡盘安装在承载机构上。
[0006]优选的，所述承载机构包括装置基座，装置基座上安装有平移组件和夹持组件，所述装置基座为一侧设有开口的凹槽状结构，装置基座中部设有隔板，隔板将装置基座内部空间分隔为用于安装平移组件的第一空间以及用于安装夹持组件的第二空间。
[0007]优选的，所述第一空间的内壁上均设有滑槽，其中位于第一空间右侧内壁上的滑槽贯穿装置基座，所述平移组件包括两组正对布置的滑块和用于安装钻孔机构的安装台，滑块一端的端部置于滑槽内并与滑槽滑动配合。
[0008]优选的，位于所述第一空间右侧内壁上滑槽内的滑块延伸至装置基座外侧，位于第一空间左右两侧内壁上的滑块之间设有导杆和丝杆，丝杆与滑块转动连接，所述导杆穿过安装台并与安装台滑动配合，所述丝杆穿过安装台并与安装台螺纹配合。
[0009]优选的，延伸至装置基座外侧的所述滑块的右侧端面上安装有步进电机，步进电机的转轴穿过滑块并与丝杆传动连接。
[0010]优选的，位于所述第一空间前后端内壁上的滑块之间安装有导杆，所述导杆穿过安装台并与安装台滑动配合，位于第一空间后端内壁上的滑块的端面上安装有第一电缸，第一电缸的伸缩端与安装台固定连接。
[0011]优选的，所述夹持组件包括安装在第二空间底面上的第二电缸，第二电缸的伸缩端的上端安装有夹持框架。
[0012]本技术的钻孔机构内置有两个电机用于带动钻孔机构的钻头，使得钻孔的过
程中钻头能够获得足够的钻孔动力，配合第二电缸在竖直方向上的移动钻出的孔更为平整，不需要再进行返工修整，提升了工厂的整体生产效率。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本技术实施例定位打孔装置的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术实施例承载机构的结构示意图；
[0017]图3示出了本技术实施例钻孔机构的结构示意图；
[0018]图中：1、承载机构；11、装置基座；12、隔板；13、第二空间；14、第一空间；15、滑槽；16、滑块；17、步进电机；18、第一电缸；19、安装台；110、第二电缸；111、夹持框架；2、钻孔机构；21、壳体；22、传动组件；23、锥齿轮；24、钻头；25、电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术公开了一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构1和安装在承载机构上的钻孔机构2，如图1、图2所示，所述承载机构1包括装置基座11，所述装置基座11为一侧设有开口的凹槽状结构，装置基座11中部设有隔板12，隔板12将装置基座11内部空间分隔为用于安装平移组件的第一空间14以及用于安装夹持组件的第二空间13。
[0022]所述第一空间14的内壁上均设有滑槽15，其中位于第一空间14右侧内壁上的滑槽15贯穿装置基座11，所述平移组件包括两组正对布置的滑块16和用于安装钻孔机构的安装台19，滑块16一端的端部置于滑槽15内并与滑槽15滑动配合，位于所述第一空间14右侧内壁上滑槽15内的滑块16延伸至装置基座11外侧。
[0023]位于第一空间14左右两侧内壁上的滑块16之间设有导杆和丝杆，丝杆与滑块16转动连接，所述导杆穿过安装台19并与安装台19滑动配合，所述丝杆穿过安装台19并与安装台19螺纹配合。延伸至装置基座外侧的所述滑块16的右侧端面上安装有步进电机17，步进
电机17的转轴穿过滑块16并与丝杆传动连接，带动丝杆转动，并通过丝杆与安装台19螺纹配合带动安装台19左右移动。
[0024]位于所述第一空间14前后端内壁上的滑块16之间也安装有导杆，所述导杆穿过安装台19并与安装台19滑动配合，位于第一空间14后端内壁上的滑块16的端面上安装有第一电缸18，第一电缸18的伸缩端与安装台19固定连接。第一电缸18伸缩带动安装台19在前后方向上来回移动；打孔装置分别通过第一电缸18和步进电机17实现带动安装台19在同一水平面上前后左右方向上的位置调整，实现在精密金属件制定位置进行打孔的功能。
[0025]所述安装台19的上端设有固定连接的卡座，卡座用于安装钻孔机构；所述夹持组件包括安装在第二空间13底面上的第二电缸110，第二电缸110的伸缩端的上端安装有夹持框架111，打孔过程中，第二电缸110在系统控制下向上伸长配合钻孔机构进行钻孔作业；夹持框架111上设有定位柱，所述定位柱上设有螺纹部，定位柱的外围套装有夹板，使用时将金属板件或者金属精密件放置在夹板和夹持框架111的上端面之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密件定位打孔装置，所述打孔装置包括承载机构和安装在承载机构上的钻孔机构，所述钻孔机构包括壳体，其特征在于，所述壳体内安装有两个上下布置的电机；所述钻孔机构还包括安装在壳体上的传动组件和钻头，所述传动组件包括对称安装在转轴上的锥齿轮以及安装在转轴上下两端端部的带轮，所述电机转轴的端部也安装有锥齿轮，所述电机转轴上的锥齿轮与传动组件的锥齿轮啮合，所述钻头的转轴上也安装有两个带轮，钻头上的带轮与传动组件上的带轮之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的定位打孔装置，其特征在于，所述壳体的下端面上固定设有安装卡盘，钻孔机构通过安装卡盘安装在承载机构上。3.根据权利要求1或2所述的定位打孔装置，其特征在于，所述承载机构包括装置基座，装置基座上安装有平移组件和夹持组件，所述装置基座为一侧设有开口的凹槽状结构，装置基座中部设有隔板，隔板将装置基座内部空间分隔为用于安装平移组件的第一空间以及用于安装夹持组件的第二空间。4.根据权利要求3所述的定位打孔装置，其特征在于，所述第一空间的内壁上均设有滑槽，其中位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李为民，何业然，唐友和，覃念椋，黄朝贵，
申请(专利权)人：昆山东盟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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