一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置，属于隔音门窗生产技术领域。该夹紧装置包括正方形立柱，底端预埋于地面；液压缸，正方形立柱的四个侧面上均安装有一液压缸，并且四根液压缸位于同一高度，四根液压缸的活塞杆分别朝向前后左右四个方向；夹持组件，每根液压缸的活塞杆的自由端均连接有一夹持组件，四个夹持组件分别用于夹紧隔音门窗边框的四个边；支撑柱，每个夹持组件的底端均连接有一支撑柱，每根支撑柱的底端均安装有可在地面上滚动的滚轮。通过上述结构，该夹紧装置能够适用于夹紧并稳固地支撑不同规格以及尺寸的隔音门窗边框，以便于工人手持工具而在隔音门窗边框上进行手动加工，而且该夹紧装置结构简单、易于推广运用。易于推广运用。易于推广运用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置


[0001]本技术属于隔音门窗生产
，特别涉及一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置。

技术介绍

[0002]隔音门窗具有良好的隔音效果，因而深受消费者喜爱。目前，部分隔音门窗大致由外框以及门窗主体组成，外框通常为金属件（例如铝合金），其在加工过程中需要经过焊接、打孔、打磨、铣削等工艺，现有技术对于每个工艺均配置有单独的机床来完成。然而，对于小企业而言，为了节省成本，隔音门窗边框的焊接、打孔、打磨、铣削等工艺有时会通过工人手工完成，具体操作时，工人将隔音门窗边框夹持在虎口钳或者用脚踩住，而后再利用手持工具（利用手枪钻、手持式打磨机等）对隔音门窗边框进行加工。
[0003]然而，现有技术中的虎口钳只能夹持隔音门窗边框的一边，而隔音门窗通常具有四边，所以一个虎口钳并不能完全夹紧隔音门窗边框，因此，现在工厂通过在操作台上安装四个虎口钳来分别夹紧隔音门窗的边框，然而，虎口钳安装好之后便不能方便地移动位置，从而不能适用于夹紧不同规格和尺寸的门窗边框。使用脚踩的方式虽然较为灵活，但是存在踩不稳的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置，用于解决
技术介绍
中指出的上述技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置，包括：
[0006]正方形立柱，底端预埋于地面；
[0007]液压缸，所述正方形立柱的四个侧面上均安装有一所述液压缸，并且四根所述液压缸位于同一高度，四根所述液压缸的活塞杆分别朝向前后左右四个方向；
[0008]夹持组件，每根所述液压缸的活塞杆的自由端均连接有一所述夹持组件，四个所述夹持组件分别用于夹紧隔音门窗边框的四个边；
[0009]支撑柱，每个所述夹持组件的底端均连接有一所述支撑柱，每根所述支撑柱的底端均安装有可在地面上滚动的滚轮。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述正方形立柱的每个侧面上均安装有一支撑座，所述支撑座用于支撑对应的所述液压缸。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述支撑座包括：
[0012]支撑块，顶面开设有与所述液压缸的外壳适配的凹槽，所述液压缸的外壳搭接在所述凹槽的槽底；
[0013]连接板，一端与所述支撑块的底面固接，所述连接板与所述正方形立柱栓接。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述支撑座还包括：
[0015]加强筋，固接在所述支撑块和所述连接板之间。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述夹持组件包括：
[0017]由第一板、第二板以及第三板组成的U型板，所述第二板连接在所述第一板和所述第三板之间，所述第一板与所述液压缸的活塞杆的自由端相连；
[0018]压板，滑动安装在所述U型板内，所述压板与所述第一板以及所述第三板均平行；
[0019]驱动结构，安装在所述第三板和所述压板之间，以驱动所述压板靠近或者远离所述第一板。
[0020]进一步地，为了更好地实现本技术，所述驱动结构包括：
[0021]螺柱，所述第三板的中心位置开设有一螺孔，所述螺柱螺接于所述螺孔，并且所述螺柱的一端与所述压板转动连接；
[0022]花型把手，连接在所述螺柱的另一端，并位于所述U型板外。
[0023]进一步地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0024]扩面结构，每根所述支撑柱上均可拆卸安装有所述扩面结构，所述扩面结构的顶面与所述第二板的顶面齐平，所述U型板具有一个顶侧开口以及两个侧方开口，所述扩面结构与所述U型板的所述侧方开口对接。
[0025]进一步地，为了更好地实现本技术，所述扩面结构包括：
[0026]卡块，开设有卡槽，所述支撑柱卡装在所述卡槽中并通过栓接固定；
[0027]第四板，通过连杆连接在所述卡块的侧壁上，所述第四板位于所述U型板的侧方并与所述侧方开口对应，并且所述第四板的顶面与所述第二板的顶面齐平。
[0028]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0029]本技术提供的隔音门窗边框加工用的夹紧装置包括正方形立柱、液压缸、夹持组件以及支撑柱，正方形立柱的底端预埋于地面，从而使得正方形立柱撑立在地面上，在上述正方形立柱的四个侧面上均安装有一上述液压缸，并且四根上述液压缸位于同一高度，四根上述液压缸的活塞杆分别朝向前后左右四个方向，在每根上述液压缸的活塞杆的自由端均连接有一上述夹持组件，四个上述夹持组件分别用于夹紧隔音门窗边框的四个边，在每个上述夹持组件的底端均连接有一上述支撑柱，每根上述支撑柱的底端均安装有可在地面上滚动的滚轮。
[0030]通过上述结构，借助支撑柱以及其底端的滚轮，从而使得夹持组件可以在地面上推动，这样，当液压缸伸缩时，则能够带动夹持组件靠近或者远离上述正方形立柱，而支撑柱和滚轮还能够对夹持组件进行支撑，正方形的四个侧面上分别安装四根上述液压缸，每个液压缸均安装有上述夹持组件，以便对隔音门窗边框的四个边进行分别夹持以及支撑。
[0031]这样，当工人手持工具对隔音门窗边框进行手动加工时，先按照隔音门窗的规格以及尺寸将四个夹持组件调节至合适位置（具体调节方式为控制液压缸伸缩），随后将隔音门窗边框搬其并放在四个夹持组件上，利用四个夹持组件分别夹紧隔音门窗边框的四个边，进而稳稳地夹住隔音门窗边框，借助上述支撑柱以及滚轮，四个夹持组件还能够将隔音门窗边框稳固地撑离地面，随后工人手持工具在隔音门窗上进行打孔、铣削等加工。
[0032]本技术提供的夹紧装置，不仅能够稳稳地夹紧隔音门窗边框，而且能够有力地对隔音门窗边框进行支撑，以便工人在隔音门窗边框上进行手动加工，而且借助四根液压缸，工人可以方便地调节四个夹持组件相对于正方形立柱的位置，从而适用于夹持不同规格以及尺寸的隔音门窗边框，另外，该夹紧装置还具有结构简单、易于推广运用的优点。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术实施例提供的隔音门窗边框加工用的夹紧装置在未装配扩面结构时的结构示意图；
[0035]图2是图1所示结构的另一视角图；
[0036]图3是本技术实施例提供的隔音门窗边框加工用的夹紧装置的结构示意图；
[0037]图4是图3所示结构的另一视角图；
[0038]图5是本技术实施例提供的隔音门窗边框加工用的夹紧装置的使用参考图；
[0039]图6是本技术实施例中的夹紧组件的结构示意图；
[0040]图7是本技术实施例中的支撑座的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音门窗边框加工用的夹紧装置，其特征在于，包括：正方形立柱，底端预埋于地面；液压缸，所述正方形立柱的四个侧面上均安装有一所述液压缸，并且四根所述液压缸位于同一高度，四根所述液压缸的活塞杆分别朝向前后左右四个方向；夹持组件，每根所述液压缸的活塞杆的自由端均连接有一所述夹持组件，四个所述夹持组件分别用于夹紧隔音门窗边框的四个边；支撑柱，每个所述夹持组件的底端均连接有一所述支撑柱，每根所述支撑柱的底端均安装有可在地面上滚动的滚轮。2.根据权利要求1所述的隔音门窗边框加工用的夹紧装置，其特征在于：所述正方形立柱的每个侧面上均安装有一支撑座，所述支撑座用于支撑对应的所述液压缸。3.根据权利要求2所述的隔音门窗边框加工用的夹紧装置，其特征在于，所述支撑座包括：支撑块，顶面开设有与所述液压缸的外壳适配的凹槽，所述液压缸的外壳搭接在所述凹槽的槽底；连接板，一端与所述支撑块的底面固接，所述连接板与所述正方形立柱栓接。4.根据权利要求3所述的隔音门窗边框加工用的夹紧装置，其特征在于，所述支撑座还包括：加强筋，固接在所述支撑块和所述连接板之间。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的隔音门窗边框加工用的夹紧装置，其特征在于，所述夹持组件包括：由第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志鹏，
申请(专利权)人：四川逸静隔音门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：