一种隔音节能玻璃窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音节能玻璃窗。它包括窗框和窗扇；窗框在靠近室外的一侧设有密封条一，窗框的中部具有垫桥，窗框在靠近室内的一侧具有密封平面一；窗扇包括窗扇框和玻璃组件；窗扇框在对应窗框密封条一的位置设有与密封条一压合密封的密封平面二，窗扇框在对应垫桥的位置设有与垫桥压合密封的密封条二；窗扇框在对应密封平面一的位置设有与密封平面一压合密封的密封条三；玻璃组件包括依次设置的第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层。本实用新型专利技术的隔音节能玻璃窗，满足了更高的隔音要求和节能要求。能要求。能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音节能玻璃窗


[0001]本技术涉及隔音窗领域，具体涉及一种隔音节能玻璃窗。

技术介绍

[0002]隔音窗是由双层或三层同质地或玻璃不同厚度玻璃与窗框组成，使用经特别加工的隔音层，隔音层使用的是隔音阻尼胶(膜)经高温高压牢固粘合组合而成的隔音玻璃。另一种是，利用保温瓶原理，制作透明可采光的均衡抗压的平板型玻璃构件。有效地抑制“吻合效应”和形成的隔声低谷，在窗架内填充吸声材料，充分吸收透明玻璃的声波，最大程度隔离各频段噪声。
[0003]现有的隔音窗的隔音、降噪效果还是比较明显的，但是随着社会的不断发展，对隔音窗的隔音、降噪效果逐渐提出了更高的要求，同时对隔音窗还提出了环保、节能的要求，现有的隔音窗已经逐渐不能满足更高的隔音、降噪要求，也不能满足环保、节能的要求。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]现有技术中的隔音窗已经逐渐不能满足更高的隔音、降噪要求，也不能满足环保、节能的要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种隔音节能玻璃窗，以解决现有技术中的隔音窗已经逐渐不能满足更高的隔音、降噪要求，也不能满足环保、节能要求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种隔音节能玻璃窗，包括窗框、垫桥和窗扇；其中，
[0009]所述窗框在靠近室外的一侧设有密封条一，窗框的中部具有垫桥，窗框在靠近室内的一侧具有密封平面一；
[0010]所述窗扇包括窗扇框和玻璃组件；所述窗扇框在对应窗框密封条一的位置设有与密封条一压合密封的密封平面二，窗扇框在对应垫桥的位置设有与垫桥压合密封的密封条二；窗扇框在对应密封平面一的位置设有与密封平面一压合密封的密封条三；
[0011]所述玻璃组件包括依次设置的第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层；其中，所述第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层依次粘贴成型；所述第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层依次粘贴成型；所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间均具有保温中空层；所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第一密封胶层，所述第一密封胶层的两侧分别与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接，且在第一密封胶层与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接的边缘处还设有第二密封胶层；所述第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝
合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第三密封胶层，且在第三密封胶层与第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层相接的边缘处还设有第四密封胶层；
[0012]所述窗框和窗扇框的框体内均设有数个隔音腔。
[0013]可选的或优选的，所述窗框内设有起支撑作用的支撑框一。
[0014]可选的或优选的，所述窗扇框包括框体和压条；所述框体在玻璃组件的一侧设有压合在玻璃组件外侧的密封条四，所述压条设置在玻璃组件的另一侧，且压条上设有压合在玻璃组件外侧的密封条五；所述压条与框体卡接；所述框体内设有起支撑作用的支撑框二。
[0015]可选的或优选的，所述窗框和窗扇框的框体内均设有数个隔音腔。
[0016]可选的或优选的，所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间的保温中空层的厚度均为12
‑
24mm。
[0017]可选的或优选的，所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间的保温中空层的厚度均为18mm。
[0018]可选的或优选的，所述第一密封胶层为硅酮胶。
[0019]可选的或优选的，所述第二密封胶层为丁基胶。
[0020]可选的或优选的，所述第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层和第五钢化玻璃层中的钢化玻璃的厚度均为5
‑
12mm。
[0021]可选的或优选的，所述第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层和第五钢化玻璃层中的钢化玻璃的厚度均为9mm。
[0022]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0023]（1）本技术提供的隔音节能玻璃窗，窗框在靠近室外的一侧设有密封条一，窗框的中部具有垫桥，窗框在靠近室内的一侧具有密封平面一；窗扇框在对应窗框密封条一的位置设有与密封条一压合密封的密封平面二，窗扇框在对应垫桥的位置设有与垫桥压合密封的密封条二；窗扇框在对应密封平面一的位置设有与密封平面一压合密封的密封条三；本技术中的隔音节能玻璃窗在关闭后，由外到内通过密封条一、密封条二、密封条三依次进行了三道密封，使窗框与窗扇间达到了良好的密封效果，进而使窗扇与窗框间具有更好的隔音效果。
[0024]（2）本技术提供的隔音节能玻璃窗，玻璃组件中的第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层依次粘贴成型，结构中的第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层依次粘贴成型；可以看出，采用了两层透明隔音膜，从而保证了窗扇玻璃的隔音效果；并且，玻璃组件在第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间均具有保温中空层，保温中空层主要其保温、隔热的作用，本技术中采用了两个保温中空层，应用更加环保、节能；同时保温中空层也起到了一定的隔音作用；因此，本技术中的隔音节能玻璃窗，应用到隔音窗中时，窗扇具有良好的隔音、隔热效果，更加的环保、节能；另外，所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第一密封胶层，所述第一密封胶层的两侧分别与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接，且在第一密封胶层与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接的边缘处还设有第二密封胶层；所述第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有
第三密封胶层，且在第三密封胶层与第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层相接的边缘处还设有第四密封胶层；本技术中采用第一密封胶层对第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层进行密封，同时采用第二密封胶层对第一密封胶层与钢化玻璃之间的连接处再进行密封；采用第三密封胶层对第三钢化玻璃层和第四钢化玻璃层进行密封，和第四密封胶层，同时采用第四密封胶层对第二密封胶层与钢化玻璃之间的连接处再进行密封；在第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层的边缘处以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层的边缘处均设置为双密封结构，保证窗扇玻璃结构的密封性能，进而保证隔音、隔热性能。
[0025]（3）本技术提供的隔音节能玻璃窗，由于在窗框和窗扇框的框体内均设有数个隔音腔，窗框与窗扇间均能保证良好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音节能玻璃窗，其特征在于，包括窗框（15）和窗扇（16）；其中，所述窗框（15）在靠近室外的一侧设有密封条一（17），窗框（15）的中部具有垫桥（31），窗框（15）在靠近室内的一侧具有密封平面一（18）；所述窗扇（16）包括窗扇框（19）和玻璃组件（20）；所述窗扇框（19）在对应窗框（15）密封条一（17）的位置设有与密封条一（17）压合密封的密封平面二（21），窗扇框（19）在对应垫桥（31）的位置设有与垫桥（31）压合密封的密封条二（22）；窗扇框（19）在对应密封平面一（18）的位置设有与密封平面一（18）压合密封的密封条三（23）；所述玻璃组件（20）包括依次设置的第一钢化玻璃层（1）、第一透明隔音膜层（2）、第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）、第二透明隔音膜层（6）、第五钢化玻璃层（7）；其中，所述第一钢化玻璃层（1）、第一透明隔音膜层（2）、第二钢化玻璃层（3）依次粘贴成型；所述第四钢化玻璃层（5）、第二透明隔音膜层（6）、第五钢化玻璃层（7）依次粘贴成型；所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）之间以及第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）之间均具有保温中空层（8）；所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）的边缘处均夹设有充填了干燥剂（13）的铝合金隔框（14），所述铝合金隔框（14）的外侧均设有第一密封胶层（9），所述第一密封胶层（9）的两侧分别与第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）相接，且在第一密封胶层（9）与第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）相接的边缘处还设有第二密封胶层（10）；所述第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）的边缘处均夹设有充填了干燥剂（13）的铝合金隔框（14），所述铝合金隔框（14）的外侧均设有第三密封胶层（11），且在第三密封胶层（11）与第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）相接的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佑平，
申请(专利权)人：四川逸静隔音门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：