一种流延制膜用薄膜平整度改善机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延制膜用薄膜平整度改善机构，包括第一冷却辊、第一压辊、第二冷却辊和第二压辊，磨唇挤出的胶体落入第一冷却辊和第二冷却辊之间并被冷却和挤压，第二冷却辊位于第一冷却辊的下游位置处，并与第二压辊对薄膜再次进行挤压和冷却处理，第一压辊和第二压辊之间通过连杆连接，第一冷却辊、第一压辊轴、第二冷却辊轴以及第二压辊轴的表面平整度0.5mm。本实用新型专利技术通过对薄膜在完全硬化成型前进行两次冷却和挤压，使得成型后的薄膜卷外面的平整度有较好的改善。卷外面的平整度有较好的改善。卷外面的平整度有较好的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种流延制膜用薄膜平整度改善机构


[0001]本技术涉及流延制膜领域，特别涉及一种流延制膜用薄膜平整度改善机构。

技术介绍

[0002]流延工艺制备薄膜(尤其是镜面薄膜)时，从磨唇的挤出口流出的胶体经过第一冷却辊和第二冷却辊以及后面多条辅助轴的牵引形成薄膜，此时形成的薄膜一面(与第二冷却辊接触的一面，最终形成卷内面)的平整度较好(一般认为极差小于薄膜厚度的8％时，平整度较好)，而另一面(卷外面)的平整度较差，以卷内面为标准，以薄膜厚度值表征卷外面的平整度的话，通常极差大于7μm，虽然可以满足一般客户的要求，但对于要求更高的客户已无法满足，改善薄膜的平整度，成为本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种流延制膜用薄膜平整度改善机构，能对薄膜卷外面的平整度起到较好的改善。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的流延制膜用薄膜平整度改善机构，包括：
[0005]第一冷却辊，其安装于磨唇下方位置处；
[0006]第一压辊，与所述第一冷却辊相邻设置，磨唇挤出的胶体落入至第一冷却辊与所述第一压辊之间；
[0007]第二冷却辊，安装于所述第一冷却辊的下游位置处；
[0008]第二压辊，与所述第二冷却辊相邻设置，
[0009]所述第一冷却辊和所述第一压辊对胶体挤压和冷却形成的薄膜流经所述第二冷却辊和所述第二压辊之间时，被再次挤压和冷却处理；
[0010]所述第一压辊和所述第二压辊的端部通过连杆连接；
[0011]所述第一冷却辊、所述第一压辊轴、所述第二冷却辊轴以及所述第二压辊轴的表面平整度小于0.5mm。
[0012]较佳地，所述第一冷却辊安装于第一安装架，所述第一压辊安装于第二安装架，所述第二冷却辊安装于第三安装架，所述第二压辊安装于第四安装架。
[0013]较佳地，所述第一安装架具有第一冷却辊轴以用于安装第一冷却辊；
[0014]所述第二安装架具有第一压辊轴以用于安装第一压辊；
[0015]所述第三安装架具有第二冷却辊轴以用于安装第二冷却辊；
[0016]所述第三安装架具有第二压辊轴以用于安装第二压辊；
[0017]所述第一冷却辊轴、所述第一压辊轴、所述第二冷却辊轴以及所述第二压辊轴均与磨唇长度方向轴平行。
[0018]较佳地，磨唇挤出的胶体下落穿过所述第一冷却辊与所述第一压辊之间间隙在竖直方向的中轴线。
[0019]较佳地，所述第二压辊位于所述第二冷却辊贴合有薄膜的位置处。
[0020]较佳地，所述第一冷却辊、所述第一压辊、所述第二冷却辊和第二压辊的轴向长度均大于或等于磨唇的长度。
[0021]较佳地，所述第一冷却辊和所述第一压辊的高度低于所述磨唇挤出口的高度。
[0022]较佳地，所述第一冷却辊和所述第一压辊之间形成的挤压点距磨唇挤出口之间的距离为5
‑
15mm。
[0023]较佳地，所述第一冷却辊与所述第二冷却辊之间的薄膜长度为1.5
‑
2.5m。
[0024]较佳地，所述第二冷却辊与收卷辊之间还设置有多个辅助辊。
[0025]本技术通过对薄膜在完全硬化成型前进行两次冷却和挤压，使得成型后的薄膜卷外面的平整度有较好的改善。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术的流延制膜用薄膜平整度改善机构一实施例的示意图；
[0028]图2是本技术实施例中薄膜厚度测定点位选择示意图，其中箭头示出了薄膜的宽度方向，测定点从左向右依次为P1
‑
P10；
[0029]图中，1
‑
第一冷却辊；2
‑
第一压辊；3
‑
第二冷却辊；4
‑
第二压辊；5
‑
连杆；6
‑
胶体(薄膜)；7
‑
磨唇；8
‑
第一安装架；9
‑
第二安装架；10
‑
第三安装架；11
‑
第四安装架；12
‑
辅助辊。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参考图1，示出了本技术的一种流延制膜用薄膜平整度改善机构，包括：
[0032]第一冷却辊，其安装于磨唇下方位置处；
[0033]第一压辊，与所述第一冷却辊相邻设置，磨唇挤出的胶体落入至第一冷却辊与所述第一压辊之间；
[0034]第二冷却辊，安装于所述第一冷却辊的下游位置处；
[0035]第二压辊，与所述第二冷却辊相邻设置，
[0036]所述第一冷却辊和所述第一压辊对胶体挤压和冷却形成的薄膜流经所述第二冷却辊和所述第二压辊之间时，被再次挤压和冷却处理；
[0037]所述第一压辊和所述第二压辊的端部通过连杆连接；
[0038]所述第一冷却辊、所述第一压辊轴、所述第二冷却辊轴以及所述第二压辊轴的表面平整度小于0.5mm。
[0039]本技术实施例中，磨唇挤出的胶体经第一冷却辊和第一压辊冷却和挤压，再经第二冷却辊和第二压辊的冷却和挤压，之后再经多个辅助辊的牵引形成两个表面平整度
符合要求的薄膜(或镜面薄膜)；同时，在第一压辊和第二压辊之间增设连杆，通过协同式作业，同时调节第一压辊和第二压辊的位置实现同时对挤压压力的调节；另外，不同厚度或规格的薄膜所需压力不同，也通过调节第一压辊与第一冷却辊、第二压辊与第二冷却辊之间的距离实现；需要说明的是，第二冷却辊和第二冷却辊的冷却方式可采用现有技术实现，例如辊内通入冷却水等，此处不再赘述；调节第一压辊和和第二压辊分别与第一冷却辊和第二冷却辊之间的距离也是现有技术，例如通过电机控制其移动等方式，此处也不再赘述。
[0040]在一种具体的实施方式中，所述第一冷却辊安装于第一安装架，所述第一压辊安装于第二安装架，所述第二冷却辊安装于第三安装架，所述第二压辊安装于第四安装架；
[0041]所述第一安装架具有第一冷却辊轴以用于安装第一冷却辊；
[0042]所述第二安装架具有第一压辊轴以用于安装第一压辊；
[0043]所述第三安装架具有第二冷却辊轴以用于安装第二冷却辊；
[0044]所述第三安装架具有第二压辊轴以用于安装第二压辊；
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延制膜用薄膜平整度改善机构，其特征在于，包括：第一冷却辊，其安装于磨唇下方位置处；第一压辊，与所述第一冷却辊相邻设置，磨唇挤出的胶体落入至第一冷却辊与所述第一压辊之间；第二冷却辊，安装于所述第一冷却辊的下游位置处；第二压辊，与所述第二冷却辊相邻设置，所述第一冷却辊和所述第一压辊对胶体挤压和冷却形成的薄膜流经所述第二冷却辊和所述第二压辊之间时，被再次挤压和冷却处理；所述第一压辊和所述第二压辊的端部通过连杆连接；所述第一冷却辊、所述第一压辊轴、所述第二冷却辊轴以及所述第二压辊轴的表面平整度小于0.5mm。2.如权利要求1所述的流延制膜用薄膜平整度改善机构，其特征在于，所述第一冷却辊安装于第一安装架，所述第一压辊安装于第二安装架，所述第二冷却辊安装于第三安装架，所述第二压辊安装于第四安装架。3.如权利要求2所述的流延制膜用薄膜平整度改善机构，其特征在于，所述第一安装架具有第一冷却辊轴以用于安装第一冷却辊；所述第二安装架具有第一压辊轴以用于安装第一压辊；所述第三安装架具有第二冷却辊轴以用于安装第二冷却辊；所述第三安装架具有第二压辊轴以用于安装第二压辊；所述第一冷却辊轴、所述第一压辊轴、所述第二冷却辊轴以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严珍生，杨云霞，郑淑娜，
申请(专利权)人：日氟荣高分子材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：