本申请涉及导热垫片的生产领域，尤其是涉及一种单面粘性一体成型装置，其包括传送底膜的传送机构，按加工工艺，传送机构顶部依次设置有刷油组件、投料组件、压延组件，刷油组件包括油盒、刷油辊、第一固定件，油盒位于刷油辊的正上方，第一固定件与传送机构连接，油盒固定于第一固定件，刷油辊与第一固定件转动连接，压延组件包括离型膜放卷辊、抵压离型膜表面并贴覆离型膜的压延辊、驱动压延辊转动的第一电机、第二固定件、第三固定件，第二固定件、第三固定件均与传送机构连接，压延辊与第二固定件转动连接，离型膜放卷辊与第三固定件转动连接，本申请一种单面粘性一体成型装置，自动化程度高，节约人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种单面粘性一体成型装置
[0001]本申请涉及导热垫片的生产领域，尤其是涉及一种单面粘性一体成型装置。
技术介绍
[0002]导热垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的双面粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中。
[0003]导热垫片是自带双面粘性，但导热垫片在某些应用场景中需要多次重复使用，双面粘性会使得贴合的器件不好拿取，破坏产品的多次使用性能。因此需要做单面粘性，使应用时贴上去的器件好拿取，也不破坏产品表面的粘性，相关技术中，导热垫片的生产流程为将制作导热垫片的胶料辊压成型后，再通过人工手动将处理油辊刷到底膜上，再将底膜贴附于成型后的导热垫片的一面上，然后在导热垫片未辊刷处理油的一面贴覆离型膜，最后烤箱烘烤加热，以此将导热垫片定型，并消除导热垫片一面的粘性，针对上述相关技术，专利技术人认为通过人工辊刷处理油及贴覆底膜和离型膜于导热垫片上，自动化程度低，生产效率慢，人工成本高。
技术实现思路
[0004]为了解决通过人工辊刷处理油及贴覆底膜和离型膜于导热垫片上，自动化程度低，生产效率慢，人工成本高的问题，本申请提供一种单面粘性一体成型装置。
[0005]一种单面粘性一体成型装置，包括传送底膜的传送机构，按加工工艺，传送机构顶部依次设置有刷油组件、投料组件、压延组件，所述刷油组件包括油盒、刷油辊、第一固定件，所述油盒的出油口位于所述刷油辊的正上方，所述第一固定件与所述传送机构连接，所述油盒固定于所述第一固定件，所述刷油辊与所述第一固定件转动连接，所述压延组件包括离型膜放卷辊、抵压离型膜表面并贴覆离型膜的压延辊、驱动压延辊转动的第一电机、第二固定件、第三固定件，所述第二固定件、第三固定件均与所述传送机构连接，所述压延辊与所述第二固定件转动连接，所述离型膜放卷辊与所述第三固定件转动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，油盒中的处理油落入刷油辊上，传送机构传送底膜从刷油辊的下方穿过带动刷油辊转动将处理油辊刷在底膜表面，完成自动辊刷处理油，且因刷油辊与底膜充分接触，处理油辊刷较均匀，投料组件用于将胶料投放到底膜上，第一电机驱动压延辊转动，压延辊抵压离型膜带动离型膜进行放卷，传送机构将带有胶料与处理油的底膜传送到压延辊的下方，压延辊将胶料压成片状，同时将离型膜压到片状胶料的上表面，片状胶料的下表面与处理油充分的接触，消除片状胶料下表面的粘性，装置自动化程度高，刷处理油、贴覆底膜和离型膜、胶料压延成型一体化操作，节约人工成本，提高生产效率。
[0007]优选的，所述投料组件包括胶料盒、将胶料挤出胶料盒的胶料挤压件、第四固定
件，所述胶料盒与所述第四固定件连接，所述胶料盒的底部开设有便于出料的出料口。
[0008]通过采用上述技术方案，胶料挤压件将胶料盒中的胶料从出料口挤出落入到底膜上，实现自动投料，装置自动化程度高，减少人工投料，节约人工成本。
[0009]优选的，所述胶料挤压件包括挤压板、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与所述挤压板连接，所述第一伸缩气缸固定于所述第四固定件。
[0010]通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸驱动挤压板向胶料盒中移动，与胶料盒中的胶料接触，并对胶料进行挤压，使得胶料从出料口中进行落料，实现投料，结构简单、操作便利。
[0011]优选的，所述第一固定件的数量为两个，所述第一固定件包括第一龙门架、第一固定板、第二伸缩气缸，一个第一固定板的两侧分别与一个第一龙门架的两竖杆内侧连接，所述第二伸缩气缸固定于所述第一龙门架的横杆上，所述刷油辊的两端分别与两个所述第一固定板转动连接，两个所述第二伸缩气缸的伸缩杆分别与所述油盒的两侧连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸驱动油盒沿第一龙门架的两根竖杆之间上下移动，有利于调整油盒与刷油辊之间的间距，便于调整油盒的出油口的刮油量，实现控制刷油辊滚油的厚度，便于控制刷油辊辊刷处理油于底膜的厚度，以消除不同粘度的导热垫片的单面粘度。
[0013]优选的，所述第二固定件的数量为两个，所述第二固定件包括第二龙门架、第二固定板、第三伸缩气缸，两个所述第二固定板分别置于两个所述第二龙门架的两根竖杆之间，所述第三伸缩气缸固定于所述第二龙门架的横杆上，所述压延辊分别与两个所述固定板转动连接，两个所述第三伸缩气缸的伸缩杆分别与两个所述固定板的顶端连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第三伸缩气缸驱动第二固定板沿第二龙门架的两根竖杆的长度方向上下移动，实现对压延辊与底膜间距的调节，便于将胶料辊压成不同厚度的片状，兼容性高。
[0015]优选的，两个所述第二龙门架的两根竖杆内侧均凸设有凸条，两个所述第二固定板的相对两侧均开设有嵌合所述凸条的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，滑槽嵌合于凸条，使得第三伸缩气缸驱动第二固定板上下移动时，移动更稳定，不容易使压延辊偏位，导致离型膜贴合错位。
[0017]优选的，所述离型膜放卷辊外壁套设有限位环。
[0018]离型膜通常收卷于卷筒外壁，卷筒套入放卷辊，通过牵引实现放卷，卷筒受到牵引的过程受力容易进行摆动甚至脱出放卷辊，通过采用上述技术方案，限位环抵压卷筒的外壁，卷筒受牵引时不容易摆动，使得压延辊压贴离型膜时不容易错位。
[0019]优选的，所述限位环外壁开设有螺纹孔，所述限位环对应螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓与所述离型膜放卷辊的外壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，螺栓与离型膜放卷辊的外壁抵接，实现将限位环固定于放卷辊上，限位环不容易脱位，将螺栓扭松，可将限位环从离行膜辊中取下，便于将收卷有离型膜的卷筒套入离型膜放卷辊上。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.传送机构传送底膜从刷油辊的下方穿过带动刷油辊转动将处理油辊刷在底膜表面，第一电机驱动压延辊转动，同时将离型膜压到片状胶料的上表面，片状胶料的下表面
与处理油充分的接触，消除片状胶料下表面的粘性，装置自动化程度高，刷处理油、贴覆底膜和离型膜、胶料压延成型一体化操作，节约人工成本，提高生产效率。
[0023]2.胶料挤压件将胶料盒中的胶料从出料口挤出落入到底膜上，进一步提高装置自动化，减少人工投料，节约人工成本。
[0024]3.第二伸缩气缸驱动油盒沿第一龙门架的两根竖杆之间上下移动，便于控制刷油辊辊刷处理油于底膜的厚度，第三伸缩气缸驱动第二固定板沿第二龙门架的两根竖杆的长度方向上下移动，便于将胶料辊压成不同厚度的片状，装置兼容性高。
附图说明
[0025]图1是本申请一种单面粘性一体成型装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请所述传送组件的结构示意图。
[0027]图3是图1中A位置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：包括传送底膜的传送机构(1)，按加工工艺，传送机构(1)顶部依次设置有刷油组件(2)、投料组件(3)、压延组件(4)，所述刷油组件(2)包括油盒(21)、刷油辊(22)、第一固定件(23)，所述油盒(21)位于所述刷油辊(22)的正上方，所述第一固定件(23)与所述传送机构(1)连接，所述油盒(21)固定于所述第一固定件(23)，所述刷油辊(22)与所述第一固定件(23)转动连接，所述压延组件(4)包括离型膜放卷辊(41)、抵压离型膜表面并贴覆离型膜的压延辊(42)、驱动压延辊(42)转动的第一电机(43)、第二固定件(44)、第三固定件(45)，所述第二固定件(44)、第三固定件(45)均与所述传送机构(1)连接，所述压延辊(42)与所述第二固定件(44)转动连接，所述离型膜放卷辊(41)与所述第三固定件(45)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述投料组件(3)包括胶料盒(31)、将胶料挤出胶料盒(31)的胶料挤压件(32)、第四固定件(33)，所述胶料盒(31)与所述第四固定件(33)连接，所述胶料盒(31)的底部开设有便于出料的出料口(311)。3.根据权利要求2所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述胶料挤压件(32)包括挤压板(321)、第一伸缩气缸(322)，所述第一伸缩气缸(322)的伸缩杆与所述挤压板(321)连接，所述第一伸缩气缸(322)固定于所述第四固定件(33)。4.根据权利要求1所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述第一固定件(23)的数量为两个，所述第一固定件(23)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘泯争，张天广，罗高明，曾思锐，
申请(专利权)人：深圳市雷兹盾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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