本实用新型专利技术公开了一种橡胶隔膜加工装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板正面的左侧转动连接有第一挤压成型辊。本实用新型专利技术通过设置通槽、第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、螺块、滑套、滑杆、固定块、滑动柱、调节架、第二电机、第二挤压成型辊、连接块、刮板和拉簧相互配合，达到了可调节间距的优点，使橡胶隔膜加工装置在使用时，能够根据生产不同橡胶隔膜的厚度自由调节挤压辊之间距离，避免了由于两个挤压辊之间的间距是固定的无法根据生产需要调节挤压辊之间距离的问题，提高了胶隔膜加工装置的使用效果，并且能够对挤压辊表面的粘连物料进行刮除，保证了后续的加工质量。保证了后续的加工质量。保证了后续的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶隔膜加工装置
[0001]本技术涉及橡胶隔膜加工
，具体为一种橡胶隔膜加工装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，隔膜是电解反应时，用以将正负两极分开防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0003]橡胶隔膜在进行加压成型加工时，需要用到橡胶隔膜加工装置，目前现有的橡胶隔膜加工装置不具有可调节间距的功能，导致橡胶隔膜加工装置在使用时，由于两个挤压辊之间的间距是固定的，无法根据生产需要调节挤压辊之间的距离，造成橡胶隔膜加工装置使用效果较差，因此我们提供了一种橡胶隔膜加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种橡胶隔膜加工装置，具备可调节间距的优点，解决了现有的橡胶隔膜加工装置不具有可调节间距的功能，导致橡胶隔膜加工装置在使用时，由于两个挤压辊之间的间距是固定的，无法根据生产需要调节挤压辊之间的距离，造成橡胶隔膜加工装置使用效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶隔膜加工装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板正面的左侧转动连接有第一挤压成型辊，所述底座箱顶部的右侧开设有通槽，所述底座箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底座箱的内腔并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处固定连接有螺杆，所述螺杆表面的右侧螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的底部与底座箱内壁的底部固定连接，所述螺块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与通槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至底座箱的顶部并固定连接有调节架，所述调节架正面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至调节架的内侧并固定连接有第二挤压成型辊，所述侧板正面的顶部固定连接有料斗，所述料斗的底部连通有下料管，所述料斗两侧的前端和后端均固定连接有连接块，所述连接块的内侧通过转动销活动连接有刮板，所述刮板的内侧固定连接有拉簧，所述拉簧的内端与料斗的外侧固定连接。
[0006]作为优选方案，所述第一挤压成型辊的后侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的后端套接有第一轴承，所述第一轴承的后侧与侧板正面的左侧固定连接。
[0007]作为优选方案，所述螺杆的左端套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与底座箱内壁的左侧固定连接。
[0008]作为优选方案，所述螺杆的右端套接有第三轴承，所述第三轴承的右侧与底座箱内壁的右侧固定连接。
[0009]作为优选方案，所述底座箱内壁底部的右侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的顶部与滑套的底部固定连接。
[0010]作为优选方案，所述第二挤压成型辊的后侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后端套接有第四轴承，所述第四轴承的后侧与调节架的内侧固定连接。
[0011]作为优选方案，所述通槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述通槽内腔的高度小于滑动柱的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置通槽、第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、螺块、滑套、滑杆、固定块、滑动柱、调节架、第二电机、第二挤压成型辊、连接块、刮板和拉簧相互配合，达到了可调节间距的优点，使橡胶隔膜加工装置在使用时，能够根据生产不同橡胶隔膜的厚度自由调节挤压辊之间距离，避免了由于两个挤压辊之间的间距是固定的无法根据生产需要调节挤压辊之间距离的问题，提高了胶隔膜加工装置的使用效果，并且能够对挤压辊表面的粘连物料进行刮除，保证了后续的加工质量。
[0014]2、本技术通过设置第一转轴和第一轴承，对第一挤压成型辊起到转动时稳定的作用，增加了第一挤压成型辊转动时的稳定性，通过设置第二轴承，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，通过设置第三轴承，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，通过设置导向槽和导向块，对滑套和螺块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺块移动时的稳定性，通过设置第二转轴和第四轴承，对第二挤压成型辊起到转动时稳定的作用，增加了第二挤压成型辊转动时的稳定性，通过设置通槽，对滑动柱起到方便左右移动的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术底座箱内部结构剖面放大图；
[0018]图4为本技术俯视结构剖面图。
[0019]图中：1、底座箱；2、侧板；3、第一挤压成型辊；4、通槽；5、第一电机；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、螺杆；9、螺块；10、滑套；11、滑杆；12、固定块；13、滑动柱；14、调节架；15、第二电机；16、第二挤压成型辊；17、第一转轴；18、第一轴承；19、第二轴承；20、第三轴承；21、导向槽；22、导向块；23、第二转轴；24、第四轴承；25、料斗；26、下料管；27、连接块；28、刮板；29、拉簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种橡胶隔膜加工装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的后侧固定连接有侧板2，侧板2正面的左侧转动连接有第一挤压成型辊3，底座箱1顶部的右侧开设有通槽4，底座箱1顶部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至底座箱1的内腔并固定连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的右侧啮合有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的轴心处固定连接有螺杆8，螺杆8表面的右侧螺纹连接有螺块9，螺块9的底部固定连接有滑套10，滑套10的内腔滑动连接有滑杆11，滑杆11的两端均固定连接有固定块12，固定块12的底部与底座箱1内壁的底部固定连接，螺块9的顶部固定连接有滑动柱13，滑动柱13的表面与通槽4的内腔滑动连接，滑动柱13的顶部贯穿至底座箱1的顶部并固定连接有调节架14，调节架14正面的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿至调节架14的内侧并固定连接有第二挤压成型辊16，侧板2正面的顶部固定连接有料斗25，料斗25的底部连通有下料管26，料斗25两侧的前端和后端均固定连接有连接块27，连接块27的内侧通过转动销活动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶隔膜加工装置，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部的后侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)正面的左侧转动连接有第一挤压成型辊(3)，所述底座箱(1)顶部的右侧开设有通槽(4)，所述底座箱(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿至底座箱(1)的内腔并固定连接有第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)的右侧啮合有第二斜齿轮(7)，所述第二斜齿轮(7)的轴心处固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)表面的右侧螺纹连接有螺块(9)，所述螺块(9)的底部固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)的内腔滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的两端均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部与底座箱(1)内壁的底部固定连接，所述螺块(9)的顶部固定连接有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)的表面与通槽(4)的内腔滑动连接，所述滑动柱(13)的顶部贯穿至底座箱(1)的顶部并固定连接有调节架(14)，所述调节架(14)正面的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿至调节架(14)的内侧并固定连接有第二挤压成型辊(16)，所述侧板(2)正面的顶部固定连接有料斗(25)，所述料斗(25)的底部连通有下料管(26)，所述料斗(25)两侧的前端和后端均固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的内侧通过转动销活动连接有刮板(28)，所述刮板(28)的内侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：董昌林，李如枫，甘祖兵，
申请(专利权)人：埃福贝密封技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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