应用于光伏电池封装的复合膜结构制造技术

本技术公开了一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，包括ETFE薄膜层、胶黏剂层、EVA胶膜层和离型膜层，胶黏剂层实现ETFE薄膜层与EVA胶膜层的胶粘，离型膜层附着于EVA胶膜层，ETFE薄膜层的厚度为40‑50μm，EVA胶膜层的厚度为80‑120μm，复合膜结构的总厚度为140‑200μm。本技术通过提供一种复合膜结构，实现了可直接与电池片进行组装，节省了光伏电池的封装时间，提高了封装效率，有效避免了该处理工艺可能产生的气泡和褶皱等不良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏领域，特别涉及一种应用于光伏电池封装的复合膜结构。

技术介绍

1、目前，我国大力发展绿色能源光伏产业，市场占有率达全球的85％，具有市场主导地位，光伏组件通过硅片进行太阳光能的转化。光伏组件通常分为面板材料、胶膜、电池片、胶膜、背板材料、接线盒、线框固定等组成，通常面板材料具有透光、封装、保护电池片的作用，主要为玻璃材料，由于玻璃的密度较大，对于一些折叠式、柔性面板组件的运用需求不适应，因此，发展了使用etfe薄膜轻量化代替传统的玻璃，etfe薄膜具有一定的柔韧性，且具有耐候性长优良、透光率高90％以上，阻燃性等优点，适合应用于折叠式和柔性面板组件；另外，光伏组件的面板材料、胶膜、电池片、胶膜和背板材料通常由下游厂商自己购买，并通过自动化工序分段控制，进行分切、铺层、模压、后处理、安装等工序得到光伏组件，各工序自动化要求高，且在铺设工序容易出现缺料停机、各工序不匹配、层压时间长耗时耗能、终端产品由于层压过程时间较长，主要是胶膜熟化过程不易控制，容易产生气泡、褶皱等瑕疵，影响组件产品的成品率，且封装固化时间较长，大约为25-30min。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，节省了下游厂商的组装成本，尤其降低了组装导致的气泡、褶皱等不良的发生，有效提高了成品率。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的应用于光伏电池封装的复合膜结构，包括：

3、etfe薄膜层，其厚度为40-50μm；

4、胶黏剂层；

5、eva胶膜层，其通过胶黏剂层胶粘于所述etfe薄膜层，所述eva胶膜层的厚度为80-120μm；

6、离型膜层，其附着于所述eva胶膜层的远离所述etfe薄膜层的侧面；

7、所述复合膜结构的总厚度为140-200μm。

8、较佳地，所述离型膜为pet离型膜。

9、较佳地，所述pet离型膜的厚度为10-15μm。

10、较佳地，所述胶黏剂层的材质为改性eaa热熔胶。

11、较佳地，所述胶黏剂层的厚度为10-15μm。

12、较佳地，所述etfe薄膜层与所述eva胶膜层通过干法涂布工艺实现胶粘。

13、为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种光伏电池，该光伏电池采用前述复合膜结构。

14、本技术通过提供一种复合膜结构，实现了可直接与电池片进行组装，节省了光伏电池的封装时间，提高了封装效率，有效避免了该处理工艺可能产生的气泡和褶皱等不良。

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【技术保护点】

1.一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，由如下各膜层组成：

2.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述离型膜为PET离型膜。

3.如权利要求2所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述PET离型膜的厚度为10-15μm。

4.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述胶黏剂层的材质为改性EAA热熔胶。

5.如权利要求4所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为10-15μm。

6.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述ETFE薄膜层与所述EVA胶膜层通过干法涂布工艺实现胶粘。

【技术特征摘要】

1.一种应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，由如下各膜层组成：

2.如权利要求1所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述离型膜为pet离型膜。

3.如权利要求2所述的应用于光伏电池封装的复合膜结构，其特征在于，所述pet离型膜的厚度为10-15μm。

4.如权利要求1所述的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祥，
申请(专利权)人：日氟荣高分子材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：