一种薄膜分切后的复卷机构制造技术

本技术公开了一种薄膜分切后的复卷机构，包括压辊、导向辊、收卷辊和压紧辊，压辊安装于分切复卷设备的刀辊下游位置处，导向辊安装于所述压辊的下游位置处，收卷辊安装于所述导向辊的下游位置处以用于收卷分切后的薄膜，压紧辊压紧于所述收卷辊以用于将收卷的薄膜膜层之间的空气排除。本技术通过压紧辊与收卷辊之间产生的压力将可能产生的气泡挤除，有效减少了膜层之间气泡的产生，通过除尘机构吹除灰尘颗粒，有效减少了灰尘颗粒附着。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜设备，特别涉及一种薄膜分切后的复卷机构。

技术介绍

1、薄膜在现有分切设备的复卷分切过程中，容易将设备运转过程中产生的灰尘颗粒、车间中已有的灰尘颗粒以及空气卷入薄膜的膜层之间，导致复卷分切的膜层之间由于夹杂灰尘颗粒和空气形成鼓包和气泡现象，且随着复卷米数的延长，鼓包和气泡会越来越严重，无法满足部分高要求客户(半导体产品类客户)的使用需求。针对上述情况，现有技术中通常的改善方法为在复卷收卷之前，采用粘尘辊吸附薄膜表面的灰尘，尽量减少灰尘颗粒在薄膜表面的黏着，但无法有效减少空气被卷入薄膜的摩擦之间而形成的气泡。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种薄膜分切后的复卷机构，能有效减少鼓包和气泡的产生。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的薄膜分切后的复卷机构，包括

3、压辊，其安装于分切复卷设备的刀辊下游位置处；

4、导向辊，其安装于所述压辊的下游位置处；

5、收卷辊，其安装于所述导向辊的下游位置处以用于收卷分切后的薄膜；

6、压紧辊，其压紧于所述收卷辊以用于将收卷的薄膜膜层之间的空气排除。

7、较佳地，所述收卷辊位置处安装有除尘结构。

8、较佳地，所述除尘结构包括吹气嘴和吸气嘴，所述吹气嘴逆向于所述收卷辊转动的方向吹气。

9、较佳地，所述吹气嘴通过吹气管路连通压缩空气设备；所述吸气嘴通过真空管路连通负压发生器。

10、较佳地，所述吹气管路内压缩空气的气压为3-6mpa，优选为5mpa；所述真空管路的真空压为4-7mpa，优选为6mpa。

11、较佳地，所述压紧辊与所述收卷辊之间的压力为2-3mpa，优选为2.5mpa。

12、较佳地，所述压紧辊的材质为硅胶或橡胶材质。

13、较佳地，所述收卷辊的收卷轴连接有驱动电机。

14、较佳地，所述压辊、所述导向辊、所述收卷辊和所述压紧辊相互平行设置。

15、本技术通过压紧辊与收卷辊之间产生的压力将可能产生的气泡挤除，有效减少了膜层之间气泡的产生，通过除尘机构吹除灰尘颗粒，有效减少了灰尘颗粒附着。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述吹气嘴通过吹气管路连通压缩空气设备；所述吸气嘴通过真空管路连通负压发生器。

3.如权利要求2所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述吹气管路内压缩空气的气压为3-6MPa；所述真空管路的真空压为4-7MPa。

4.如权利要求1所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述压紧辊与所述收卷辊之间的压力为2-3MPa。

5.如权利要求4所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述压紧辊的材质为硅胶或橡胶材质。

6.如权利要求1所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述收卷辊的收卷轴连接有驱动电机。

7.如权利要求1所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述压辊、所述导向辊、所述收卷辊和所述压紧辊相互平行设置。

【技术特征摘要】

1.一种薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述吹气嘴通过吹气管路连通压缩空气设备；所述吸气嘴通过真空管路连通负压发生器。

3.如权利要求2所述的薄膜分切后的复卷机构，其特征在于，所述吹气管路内压缩空气的气压为3-6mpa；所述真空管路的真空压为4-7mpa。

4.如权利要求1所述的薄膜分切后的复卷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：严珍生，杨云霞，郑淑娜，
申请(专利权)人：日氟荣高分子材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：