本实用新型专利技术涉及锻造炉出料技术领域，且公开了一种锻造加热炉自动出料装置，包括输送架，输送架的内侧转动设置输送辊，输送架的两侧固定连接安装板，安装板的顶面固定连接侧板，侧板的正面贯穿开设滑槽，滑槽内滑动设置横杆，横杆的下表面固定连接连板，连板的一侧转动设置丝杆，且连板的一侧固定连接导向杆。本实用新型专利技术通过在输送架的两侧设置多个输送辊，其中一个输送辊的转轴连接驱动电机的输出端，通过驱动电机可带动该输送辊转动，随后经过链条的传动能够带动其他若干个链齿转动，如此能够同步带动多个输送辊转动，当弧形板将锻造炉内的金属件取出后会直接落在输送辊上，输送辊随即对金属件进行输送。送辊随即对金属件进行输送。送辊随即对金属件进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉自动出料装置
[0001]本技术涉及锻造炉出料
，具体为一种锻造加热炉自动出料装置。
技术介绍
[0002]锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能，锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。金属件在锻造炉内加热完毕后，常会使用到出料装置对加热后的金属件进行输送。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN215746220U，公开了一种锻造加热炉自动出料装置，设置有升降机构，根据加热炉出料口的高度情况，便于调节盒体上传送带机构的高度，利于传送带机构输送工件，起到提高锻造加热炉自动出料装置实用性的目的，通过设置有吹风机，便于对传送带机构输送的工件进行吹风散热，利于工件的后续加工。然而实际上金属件在加热出炉后无需降温，降温反而不利于后续的锻打，且该出料装置无法自动将金属件从锻造炉内取出，不能实现自动出料的目的。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻造加热炉自动出料装置，具备能够将金属件从锻造炉内自动取出后进行输送的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造加热炉自动出料装置，包括输送架，所述输送架的内侧转动设置输送辊，所述输送架的两侧固定连接安装板，所述安装板的顶面固定连接侧板，所述侧板的正面贯穿开设滑槽，所述滑槽内滑动设置横杆，所述横杆的下表面固定连接连板，所述连板的一侧转动设置丝杆，且所述连板的一侧固定连接导向杆，所述连板的另一侧安装伺服电机，所述横杆的两端固定连接顶块，所述顶块的下表面固定连接气缸，所述丝杆的外表面螺纹连接滑块，所述滑块的下表面固定连接扒杆，所述扒杆的一端固定连接弧形板。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出端固定连接丝杆，所述丝杆的两端设置连板。
[0009]通过上述技术方案，当锻造炉内的金属件加热完毕后，通过打开锻造炉的炉门，然后通过启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆则带动滑块向炉门方向移动，滑块带动扒杆，扒杆带动弧形板伸入到锻造炉内部。
[0010]优选的，所述滑块的侧面贯穿开设通孔，所述通孔内滑动连接导向杆。
[0011]通过上述技术方案，导向杆穿插在滑块的通孔内，当滑块被丝杆驱动时，导向杆一方面可对滑块进行限位，防止滑块跟随丝杆转动，另一方面导向杆可对滑块的移动起到导向作用。
[0012]优选的，所述安装板与顶块之间固定连接气缸，所述横杆的两端滑动设置于滑槽内。
[0013]通过上述技术方案，当弧形板进入到锻造炉内后，且抵触锻造炉的炉璧，此时通过同步启动四组气缸使其推杆端带动顶块向下移动，顶块带动横杆在滑槽内向下滑动，如此能够使得扒杆和弧形板的位置降低，当弧形板接触到锻造炉的炉底后，通过再次启动伺服电机反转而带动滑块复位，如此能够带动扒杆和弧形板从锻造炉内抽出，并且弧形板能够带出炉内的金属件，实现自动出料的目的。
[0014]优选的，所述滑块与扒杆之间固定连接三角加强筋。
[0015]通过上述技术方案，在滑块和扒杆之间焊接一个三角加强筋使得滑块与扒杆之间的连接强度得到提升。
[0016]优选的，所述输送辊设置有多个，且所述输送辊的转轴上固定连接链齿，所述链齿的外表面啮合连接链条。
[0017]通过上述技术方案，其中一个输送辊的转轴连接驱动电机的输出端，通过驱动电机可带动该输送辊转动，随后经过链条的传动能够带动其他若干个链齿转动，如此能够同步带动多个输送辊转动，当弧形板将锻造炉内的金属件取出后会直接落在输送辊上，输送辊随即对金属件进行输送。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种锻造加热炉自动出料装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过打开锻造炉的炉门后，启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆则带动滑块向炉门方向移动，滑块带动扒杆，扒杆带动弧形板伸入到锻造炉内部，通过同步启动四组气缸使其推杆端带动顶块向下移动，顶块带动横杆在滑槽内向下滑动，如此能够使得扒杆和弧形板的位置降低，当弧形板接触到锻造炉的炉底后，通过再次启动伺服电机反转而带动滑块复位，如此能够带动扒杆和弧形板从锻造炉内抽出，并且弧形板能够带出炉内的金属件，整体结构实现从锻造炉内自动出料的目的。
[0020]2、本技术通过在输送架的两侧设置多个输送辊，其中一个输送辊的转轴连接驱动电机的输出端，通过驱动电机可带动该输送辊转动，随后经过链条的传动能够带动其他若干个链齿转动，如此能够同步带动多个输送辊转动，当弧形板将锻造炉内的金属件取出后会直接落在输送辊上，输送辊随即对金属件进行输送。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构正面示意图；
[0023]图3为本技术结构局部立体示意图。
[0024]其中：1、输送架；2、输送辊；3、安装板；4、侧板；5、滑槽；6、横杆；7、连板；8、丝杆；9、导向杆；10、伺服电机；11、顶块；12、气缸；13、滑块；14、扒杆；15、弧形板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种锻造加热炉自动出料装置，包括输送架1，输送架1的内侧转动设置输送辊2，输送架1的两侧固定连接安装板3，安装板3的顶面固定连接侧板4，侧板4的正面贯穿开设滑槽5，滑槽5内滑动设置横杆6，横杆6的下表面固定连接连板7，连板7的一侧转动设置丝杆8，且连板7的一侧固定连接导向杆9，连板7的另一侧安装伺服电机10，横杆6的两端固定连接顶块11，顶块11的下表面固定连接气缸12，丝杆8的外表面螺纹连接滑块13，滑块13的下表面固定连接扒杆14，扒杆14的一端固定连接弧形板15。
[0027]具体的，伺服电机10的输出端固定连接丝杆8，丝杆8的两端设置连板7。优点是，当锻造炉内的金属件加热完毕后，通过打开锻造炉的炉门，然后通过启动伺服电机10带动丝杆8转动，丝杆8则带动滑块13向炉门方向移动，滑块13带动扒杆14，扒杆14带动弧形板15伸入到锻造炉内部。
[0028]具体的，滑块13的侧面贯穿开设通孔，通孔内滑动连接导向杆9。优点是，导向杆9穿插在滑块13的通孔内，当滑块13被丝杆8驱动时，导向杆9一方面可对滑块13进行限位，防止滑块13跟随丝杆8转动，另一方面导向杆9可对滑块13的移动起到导向作用。
[0029]具体的，安装板3与顶块11之间固定连接气缸12，横杆6的两端滑动设置于滑槽5内。优点是，当弧形板15进入到锻造炉内后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉自动出料装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的内侧转动设置输送辊(2)，所述输送架(1)的两侧固定连接安装板(3)，所述安装板(3)的顶面固定连接侧板(4)，所述侧板(4)的正面贯穿开设滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动设置横杆(6)，所述横杆(6)的下表面固定连接连板(7)，所述连板(7)的一侧转动设置丝杆(8)，且所述连板(7)的一侧固定连接导向杆(9)，所述连板(7)的另一侧安装伺服电机(10)，所述横杆(6)的两端固定连接顶块(11)，所述顶块(11)的下表面固定连接气缸(12)，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接滑块(13)，所述滑块(13)的下表面固定连接扒杆(14)，所述扒杆(14)的一端固定连接弧形板(15)。2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，
申请(专利权)人：山东佳盛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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