一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预制楼板安装技术领域，具体是一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，包括组合楼板和混凝土墙，还包括多个第一预埋板，其埋设在组合楼板的内部，所述组合楼板还包括镀锌板、多个腹杆钢筋、多个上弦钢筋和多个下弦钢筋，所述镀锌板设置在组合楼板的底部，多个所述腹杆钢筋均焊接在镀锌板的顶部，本实用新型专利技术解决现有的钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构通过螺栓进行连接固定，不便于进行快速连接固定，操作费时费力，导致施工效率较低，且结构较为固定，不便于进行微调，容易出现错位的问题。容易出现错位的问题。容易出现错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构


[0001]本技术涉及预制楼板安装
，具体是一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构。

技术介绍

[0002]钢筋桁架组合楼板又称之为钢筋桁架楼承板,是将钢筋加工成钢筋桁架,与镀锌板通过点焊形成整体，在施工阶段,无需支模就可以承受湿混凝土自重及施工荷载的组合楼承板，预制时将钢筋桁架与镀锌板焊接后灌入混凝土，从而形成钢筋桁架混凝土组合楼板，能够在工厂进行预制，方便通过连接结构直接安装在混凝土墙或梁上使用，有利于提高施工效率，现有的钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构一般是在混凝土墙或梁上预埋连接螺栓，安装时通过连接螺栓进行连接固定。
[0003]但是，现有的钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构通过螺栓进行连接固定，不便于进行快速连接固定，操作费时费力，导致施工效率较低，且结构较为固定，不便于进行微调，容易出现错位问题，给钢筋桁架混凝土组合楼板的安装带来很多麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，包括组合楼板和混凝土墙，还包括；
[0006]多个第一预埋板，其埋设在组合楼板的内部，所述组合楼板还包括镀锌板、多个腹杆钢筋、多个上弦钢筋和多个下弦钢筋，所述镀锌板设置在组合楼板的底部，多个所述腹杆钢筋均焊接在镀锌板的顶部，多个所述腹杆钢筋两两相对应，所述上弦钢筋焊接在对应的两个腹杆钢筋的顶部，所述下弦钢筋焊接在腹杆钢筋的外侧，所述第一预埋板与对应的两个腹杆钢筋焊接，所述镀锌板的底部设有多个条形凹槽，所述条形凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块与对应的第二预埋板的顶部焊接；
[0007]多个第一矩形管，其焊接在相对应所述第一预埋板的底部，所述第一矩形管的底端与对应的第二预埋板的顶部接触，所述第一预埋板的底部滑动安装有插杆，所述插杆滑动贯穿第一矩形管，所述第二预埋板的底部焊接有预埋杆。
[0008]优选的，所述预埋杆埋设在混凝土墙内，所述预埋杆的顶部开设有矩形凹槽，所述插杆滑动贯穿第二预埋板并与矩形凹槽的内壁滑动连接，所述插杆的两侧均开设有矩形卡槽。
[0009]优选的，所述混凝土墙内埋设有多个一侧为开口的第二矩形管，所述第二矩形管开口的一端与对应的预埋杆焊接，所述第二矩形管内滑动安装有楔形块，所述楔形块的一端延伸至对应的矩形卡槽内，所述楔形块与矩形卡槽的内壁滑动连接，所述第二矩形管内滑动安装有弹簧，所述弹簧靠近对应的插杆的一端与楔形块接触。
[0010]优选的，所述第一预埋板还包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于第一预埋板的底部，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与对应的第一滑块焊接。
[0011]优选的，所述第二预埋板的顶部贯穿有第一通孔，所述插杆滑动贯穿第一通孔。
[0012]优选的，所述矩形凹槽的两侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述楔形块滑动贯穿第二通孔。
[0013]优选的，所述预埋杆的底端设有两个斜面，所述楔形块与对应的斜面滑动连接。
[0014]优选的，所述楔形块的顶部和底部均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与对应的第二矩形管的内壁焊接。
[0015]本技术通过改进在此提供一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]本技术解决现有的钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构通过螺栓进行连接固定，不便于进行快速连接固定，操作费时费力，导致施工效率较低，且结构较为固定，不便于进行微调，容易出现错位的问题，能够实现对钢筋桁架混凝土组合楼板和混凝土墙或梁的快速连接固定，有效避免了螺栓连接费时费力的问题，能够有效提高施工效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中组合楼板的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中插杆和第一滑块的立体装配结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中B部分的放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、组合楼板；2、混凝土墙；3、第一预埋板；4、第一矩形管；5、插杆；6、第二预埋板；7、预埋杆；8、矩形凹槽；9、矩形卡槽；10、第二矩形管；11、楔形块；12、弹簧；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、镀锌板；18、腹杆钢筋；19、上弦钢筋；20、下弦钢筋；21、限位块。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，包括组合楼板1和混凝土墙2，还包括；
[0028]多个第一预埋板3，其埋设在组合楼板1的内部，组合楼板1还包括镀锌板17、多个腹杆钢筋18、多个上弦钢筋19和多个下弦钢筋20，镀锌板17设置在组合楼板1的底部，多个腹杆钢筋18均焊接在镀锌板17的顶部，多个腹杆钢筋18两两相对应，上弦钢筋19焊接在对应的两个腹杆钢筋18的顶部，下弦钢筋20焊接在腹杆钢筋18的外侧，第一预埋板3与对应的两个腹杆钢筋18焊接，镀锌板17的底部设有多个条形凹槽，条形凹槽内滑动安装有限位块21，限位块21与对应的第二预埋板6的顶部焊接；
[0029]多个第一矩形管4，其焊接在相对应第一预埋板3的底部，第一矩形管4的底端与对应的第二预埋板6的顶部接触，第一预埋板3的底部滑动安装有插杆5，插杆5滑动贯穿第一矩形管4，第二预埋板6的底部焊接有预埋杆7。
[0030]进一步的，预埋杆7埋设在混凝土墙2内，预埋杆7的顶部开设有矩形凹槽8，插杆5滑动贯穿第二预埋板6并与矩形凹槽8的内壁滑动连接，插杆5的两侧均开设有矩形卡槽9。
[0031]进一步的，混凝土墙2内埋设有多个一侧为开口的第二矩形管10，第二矩形管10开口的一端与对应的预埋杆7焊接，第二矩形管10内滑动安装有楔形块11，楔形块11的一端延伸至对应的矩形卡槽9内，楔形块11与矩形卡槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，包括组合楼板(1)和混凝土墙(2)，其特征在于，还包括；多个第一预埋板(3)，其埋设在组合楼板(1)的内部，所述组合楼板(1)还包括镀锌板(17)、多个腹杆钢筋(18)、多个上弦钢筋(19)和多个下弦钢筋(20)，所述镀锌板(17)设置在组合楼板(1)的底部，多个所述腹杆钢筋(18)均焊接在镀锌板(17)的顶部，多个所述腹杆钢筋(18)两两相对应，所述上弦钢筋(19)焊接在对应的两个腹杆钢筋(18)的顶部，所述下弦钢筋(20)焊接在腹杆钢筋(18)的外侧，所述第一预埋板(3)与对应的两个腹杆钢筋(18)焊接，所述镀锌板(17)的底部设有多个条形凹槽，所述条形凹槽内滑动安装有限位块(21)，所述限位块(21)与对应的第二预埋板(6)的顶部焊接；多个第一矩形管(4)，其焊接在相对应所述第一预埋板(3)的底部，所述第一矩形管(4)的底端与对应的第二预埋板(6)的顶部接触，所述第一预埋板(3)的底部滑动安装有插杆(5)，所述插杆(5)滑动贯穿第一矩形管(4)，所述第二预埋板(6)的底部焊接有预埋杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，其特征在于：所述预埋杆(7)埋设在混凝土墙(2)内，所述预埋杆(7)的顶部开设有矩形凹槽(8)，所述插杆(5)滑动贯穿第二预埋板(6)并与矩形凹槽(8)的内壁滑动连接，所述插杆(5)的两侧均开设有矩形卡槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架混凝土组合楼板与混凝土墙或梁的连接结构，其特征在于：所述混凝土墙(2)内埋设有多个一侧为开口的第二矩形管(10)，所述第二矩形管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彪峰，刘涛，黄远威，叶泽霖，王兵，何玮松，裴斐，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：