一种NMP废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种NMP废气回收装置，包括余热回收箱和换热冷凝箱，所述余热回收箱的内部安装有余热换热组件，所述余热回收箱与换热冷凝箱之间安装有输送管和回流管，所述换热冷凝箱一侧的下方安装有冷凝液排管；本实用新型专利技术NMP废气被冷凝回收之前，其一部分热量被余热回收箱换热回收，NMP废气在进入换热冷凝箱后，其初始温度降低，进而节约了冷凝能源的消耗，降低了运行成本，NMP废气自下而上进入余热回收箱时，与尾气之间呈逆流状态，逆流过程中，实现换热，尾气升温，NMP废气降温，升温后的尾气作为涂布系统的热源使用，初始温度被降低的NMP废气进入换热冷凝箱内部，节约冷凝能源的消耗，NMP废气的余热被充分利用，进一步降低了运行成本。了运行成本。了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种NMP废气回收装置


[0001]本技术涉及NMP废气回收
，具体为一种NMP废气回收装置。

技术介绍

[0002]NMP即N
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甲基吡咯烷酮，是一种有机化合物，能随水蒸气挥发，有吸湿性，在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。涂布机在生产过程中，其烘箱内会产生大量的含NMP废气，含NMP废气回收装置具有一定的毒性，不可直接外排至环境中，需要对其进行回收处理后才可外排。
[0003]烘箱产生的NMP废气具备较高的初始温度，常规的回收处理方式为直接对高温NMP废气进行冷凝处理，该回收处理方式不仅会造成热量的浪费，还会提高冷凝能源的消耗，进而提高了NMP废气回收设备的运行成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种NMP废气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种NMP废气回收装置，包括余热回收箱和换热冷凝箱，所述余热回收箱的内部安装有余热换热组件，所述余热回收箱与换热冷凝箱之间安装有输送管和回流管，所述换热冷凝箱一侧的下方安装有冷凝液排管。
[0006]其中，所述换热冷凝箱的顶端安装有冷却水进液基座，所述换热冷凝箱的底端安装有冷却水回流基座，所述冷却水进液基座上安装有冷却水进管，所述冷却水回流基座上安装有冷却水回水管，所述冷却水进液基座与冷却水回流基座之间安装有多组换热冷凝管。
[0007]其中，所述余热换热组件包括上集气盘和下集气盘，所述上集气盘与下集气盘之间安装有多组余热换热管。
[0008]其中，所述上集气盘位于余热换热组件的顶端，所述下集气盘位于余热换热组件的底端，所述上集气盘上安装有上气管，所述下集气盘上安装有下气管。
[0009]其中，所述回流管的一端嵌入换热冷凝箱的内部，所述回流管的另一端与上气管之间密封固定。
[0010]其中，所述余热回收箱的底端安装有废气进管。
[0011]其中，所述输送管的一端嵌入余热回收箱的内部，所述输送管的另一端嵌入换热冷凝箱的内部。
[0012]其中，所述冷凝液排管上安装有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术NMP废气被冷凝回收之前，其一部分热量被余热回收箱换热回收，NMP废气在进入换热冷凝箱后，其初始温度降低，进而节约了冷凝能源的消耗，降低了运行成本。
[0015]2.本技术的NMP废气自下而上进入余热回收箱时，与尾气之间呈逆流状态，逆流过程中，实现换热，尾气升温，NMP废气降温，升温后的尾气作为涂布系统的热源使用，初始温度被降低的NMP废气进入换热冷凝箱内部，节约冷凝能源的消耗，NMP废气的余热被充分利用，进一步降低了运行成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的NMP废气流向图；
[0018]图3为本技术的三维立体图；
[0019]图4为本技术余热换热组件的结构示意图。
[0020]图中：1、余热回收箱；2、换热冷凝箱；3、输送管；4、回流管；5、冷凝液排管；6、阀门；7、冷却水进液基座；8、冷却水回流基座；9、冷却水进管；10、冷却水回水管；11、换热冷凝管；12、废气进管；13、上集气盘；14、下集气盘；15、余热换热管；16、上气管；17、下气管；18、余热换热组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种NMP废气回收装置，包括余热回收箱1和换热冷凝箱2，余热回收箱1的内部安装有余热换热组件18，余热回收箱1与换热冷凝箱2之间安装有输送管3和回流管4，换热冷凝箱2一侧的下方安装有冷凝液排管5，待进行回收处理的NMP废气先进入余热回收箱1的内部，被回收一部分热量且降温后，再进入换热冷凝箱2的内部进行冷凝处理，由于高温NMP废气的一部分热量被余热回收箱1换热回收，因此NMP废气在进入换热冷凝箱2后，其初始温度降低，节约了冷凝能源的消耗，降低了运行成本。
[0023]其中，NMP废气在换热冷凝箱2内部被冷凝成NMP液体，NMP液体堆积在换热冷凝箱2的底部，最终经冷凝液排管5排出，实现回收，被冷凝处理后的尾气经回流管4进入余热换热组件18，此时的尾气处于低温状态，高温NMP废气连续进入余热回收箱1，并通过余热换热组件18与尾气之间进行换热，尾气升温，且升温后的尾气经余热换热组件18的下气管17排出，同时NMP废气降温，降温后的NMP废气进入换热冷凝箱2进行冷凝处理，实现对NMP废气的连续回收。
[0024]其中，余热换热组件18的下气管17连接涂布系统，NMP被回收处理后的尾气作为涂布系统的热源使用，实现NMP废气的余热回收和再利用，余热被充分利用，进一步节约了运行成本。
[0025]其中，换热冷凝箱2的顶端安装有冷却水进液基座7，换热冷凝箱2的底端安装有冷却水回流基座8，冷却水进液基座7上安装有冷却水进管9，冷却水回流基座8上安装有冷却水回水管10，冷却水进液基座7与冷却水回流基座8之间安装有多组换热冷凝管11，冷却用
的冷却水通过冷却水进管9进入冷却水进液基座7，经冷却水进液基座7分流至各换热冷凝管11，在换热冷凝管11内部流动，NMP废气自下而上进入换热冷凝箱2，气体与液体呈逆流状态，在逆流的过程中，实现充分换热，NMP废气在换热冷凝箱2内部被冷凝成NMP液体，NMP液体堆积在换热冷凝箱2的底部，尾气上升并通过回流管4回流，使用后的冷却水集中进入冷却水回流基座8，通过冷却水回流基座8进入冷却水回水管10，回流至冷却水冷凝系统。
[0026]其中，余热换热组件18包括上集气盘13和下集气盘14，上集气盘13与下集气盘14之间安装有多组余热换热管15。
[0027]其中，上集气盘13位于余热换热组件18的顶端，下集气盘14位于余热换热组件18的底端，上集气盘13上安装有上气管16，下集气盘14上安装有下气管17。
[0028]其中，回流管4的一端嵌入换热冷凝箱2的内部，回流管4的另一端与上气管16之间密封固定。
[0029]其中，尾气通过回流管4进入上气管16，通过上气管16进入上集气盘13，通过上集气盘13分流至各余热换热管15，在余热换热管15内部流动，高温NMP废气通过废气进管12自下而上进入余热回收箱1，与尾气之间呈逆流状态，逆流过程中，实现换热，尾气升温，NMP废气降温，升温后的尾气作为涂布系统的热源使用。
[0030]其中，余热回收箱1的底端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NMP废气回收装置，包括余热回收箱(1)和换热冷凝箱(2)，其特征在于：所述余热回收箱(1)的内部安装有余热换热组件(18)，所述余热回收箱(1)与换热冷凝箱(2)之间安装有输送管(3)和回流管(4)，所述换热冷凝箱(2)一侧的下方安装有冷凝液排管(5)。2.根据权利要求1所述的一种NMP废气回收装置，其特征在于：所述换热冷凝箱(2)的顶端安装有冷却水进液基座(7)，所述换热冷凝箱(2)的底端安装有冷却水回流基座(8)，所述冷却水进液基座(7)上安装有冷却水进管(9)，所述冷却水回流基座(8)上安装有冷却水回水管(10)，所述冷却水进液基座(7)与冷却水回流基座(8)之间安装有多组换热冷凝管(11)。3.根据权利要求1所述的一种NMP废气回收装置，其特征在于：所述余热换热组件(18)包括上集气盘(13)和下集气盘(14)，所述上集气盘(13)与下集气盘(14)之间安装有多组余热换热管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘甫先，黄运财，叶远飞，
申请(专利权)人：赣州中能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：