一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阳极炉除杂技术领域，现有的回转式阳极炉火法精炼铜中，通过向炉口加

【技术实现步骤摘要】
一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置


[0001]本技术涉及阳极炉除杂
，具体而言，涉及一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置
。

技术介绍

[0002]采用回转式阳极炉进行火法炼铜时，吹炼出的粗铜中约含有
0.35
％及以上的杂质铅，而按照使用标准，阳极铜中的铅含量需要控制在
0.26
％以内，因此，为了降低阳极铜中的铅含量，提高产品质量，通常会在回转式阳极炉中进行脱铅处理
。
[0003]目前，针对回转式阳极炉火法炼金的除铅方式多是从炉口加入
SiO2或石英砂等含大量
SiO2的矿石，与铅的氧化物造渣除铅
。
但是，该除铅方式存在如下弊端：
①
从炉口加入
SiO2，会导致大量
SiO2集中堆积于炉口处，影响正常的工艺生产
。
②
SiO2密度小于铜密度，加入进炉中，会浮于物料表面；而铅密度大于铜密度，会沉于炉底，难以与铅的氧化物充分接触并反应，导致除铅效果差
。
③
向炉口添加
SiO2，操作繁琐，危险性大
。
[0004]因此，先急需一种除铅效果更好
、
更高效安全的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的回转式阳极炉火法精炼铜中，通过向炉口加
SiO2等来进行除铅所存在的除铅效果差
、
效率低
、
>安全性低的问题
。
本申请提供了一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，在进行氧化作业时，利用压缩空气将除铅罐体内的除铅粒料喷吹至回转阳极炉底部，即可与含铅杂质造渣，氧化作业结束后，除去浮渣即可除去含铅杂质
。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，包括回转阳极炉，所述回转阳极炉配置有多根输送管道，每一根所述输送管道的中部连通有除铅罐体，所述除铅罐体内置有除铅粒料
。
所述除铅罐体与所述输送管道通过连接管连通，所述连接管穿设有给料阀门
。
[0008]优选地，所述输送管道从所述回转阳极炉的底部穿入所述回转阳极炉
。
[0009]优选地，所述输送管道包括顺次连通的氧化风管
、
高耐磨皮管和送风管，所述氧化风管穿入所述回转阳极炉，所述连接管与所述送风管连通
。
[0010]优选地，所述连接管穿设于所述除铅罐体的底部，所述除铅罐体的顶部开设有加料口
。
[0011]优选地，所述除铅罐体底部靠近所述连接管的位置配置有给料泵
。
[0012]优选地，所述回转阳极炉的顶部开设有送料口
。
[0013]优选地，所述输送管道远离所述回转阳极炉的一端配置有空气压缩机
。
[0014]优选地，所述除铅粒料采用
SiO2含量大于
90
％的石英砂
。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016]采用本技术的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，在进行氧化作业过程中，通过输送管道等将氧化的压缩空气将除铅罐体内的除铅物料沿输送管道
、
回转阳极炉底部喷吹至回转阳极炉内，使除铅物料与回转阳极炉内的炉内熔体充分接触，与含铅杂质造渣，氧化作业结束后除去浮渣，即可除去含铅杂质，操作简单便捷，无需进行人工加料，安全性更高，除铅效率也更高
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0018]图1为实施例1中的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置的结构示意图
。
[0019]图标：1‑
回转阳极炉，
11
‑
送料口，
12
‑
炉内熔体，
21
‑
氧化风管，
22
‑
高耐磨皮管，
23
‑
送风管，3‑
除铅罐体，
31
‑
除铅粒料，
32
‑
连接管，
33
‑
给料阀门，
34
‑
加料口，
35
‑
给料泵，4‑
空气压缩机
。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0023]实施例1[0024]如图1所示，本实施例提供了一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，包括回转阳极炉1，回转阳极炉1配置有多根输送管道，每一根输送管道的中部连通有除铅罐体3，除铅罐体3内置有除铅粒料
31。
除铅罐体3与输送管道通过连接管
32
连通，连接管
32
穿设有给料阀门
33。
[0025]本实施例中，在进行约
1150
‑
1200℃
的高温氧化作业时，通过输送管道等将氧化的压缩空气将除铅罐体3内的除铅物料沿输送管道
、
回转阳极炉1底部喷吹至回转阳极炉1内，使除铅物料与回转阳极炉1内的炉内熔体
12
充分接触，与含铅杂质造渣，氧化作业结束后除去浮渣，即可除去含铅杂质，操作简单便捷，无需进行人工加料，安全性更高，除铅效率也更高
。
[0026]本实施例中，输送管道从回转阳极炉1的底部穿入回转阳极炉
1。
具体地，输送管道包括顺次连通的氧化风管
21、
高耐磨皮管
22
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，包括回转阳极炉
(1)
，所述回转阳极炉
(1)
配置有多根输送管道，每一根所述输送管道的中部连通有除铅罐体
(3)
，所述除铅罐体
(3)
内置有除铅粒料
(31)
；所述除铅罐体
(3)
与所述输送管道通过连接管
(32)
连通，所述连接管
(32)
穿设有给料阀门
(33)。2.
根据权利要求1所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述输送管道从所述回转阳极炉
(1)
的底部穿入所述回转阳极炉
(1)。3.
根据权利要求2所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述输送管道包括顺次连通的氧化风管
(21)、
高耐磨皮管
(22)
和送风管
(23)
，所述氧化风管
(21)
穿入所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁彬雄，葸军，周群仙，张宇云，伍发伟，陈恩林，刘兴文，高荣，李发彪，李建春，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：