一种补强型刚挠结合板制造技术

本实用新型专利技术公开一种补强型刚挠结合板，属于刚挠结合板技术领域，其包括撑板，撑板呈水平设置，撑板的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管，安装管的顶端活动设有水平的硬板主体，硬板主体的侧端连接有软板主体，硬板主体的底壁的中间位置固定矩形的固定块，固定块活动设于安装管的内部，安装管的一侧的侧壁上开设有矩形的侧孔，固定块靠近侧孔的侧壁上开设有矩形的固定槽，固定槽与侧孔连通；本实用新型专利技术设计合理，刚挠结合板的硬板的拆卸过程中无需取下较多的螺栓，刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较短，可提升刚挠结合板的检修效率，提升了刚挠结合板的硬板承受按压力的强度，可防止刚挠结合板的硬板因意外按压而断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种补强型刚挠结合板


[0001]本技术涉及刚挠结合板
，尤其涉及一种补强型刚挠结合板。

技术介绍

[0002]刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。
[0003]刚挠结合板由硬板和软板组成。安装刚挠结合板时，一般通过较多的螺栓固定安装刚挠结合板的硬板。当刚挠结合板发生故障时，需要拆卸刚挠结合板的硬板，再对刚挠结合板进行检修。
[0004]现有的刚挠结合板的硬板的拆卸过程中需要取下较多的螺栓，导致刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较长，导致刚挠结合板的检修效率较低。因此，需要一种补强型刚挠结合板来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种补强型刚挠结合板，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种补强型刚挠结合板，包括撑板，所述撑板呈水平设置，所述撑板的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管，所述安装管的顶端活动设有水平的硬板主体，所述硬板主体的侧端连接有软板主体，所述硬板主体的底壁的中间位置固定矩形的固定块，所述固定块活动设于所述安装管的内部，所述安装管的一侧的侧壁上开设有矩形的侧孔，所述固定块靠近侧孔的侧壁上开设有矩形的固定槽，所述固定槽与所述侧孔连通，位于安装管一侧的所述撑板的顶壁上滑动连接有竖直的驱动板，所述驱动板靠近安装管的侧壁上固定有水平的插柱，所述插柱活动设于所述侧孔的内部，所述插柱远离驱动板的一侧活动设于所述固定槽的内部，所述驱动板靠近安装管的侧壁与所述安装管的外侧壁上连接有水平的弹簧，所述驱动板远离插柱的侧壁上固定有驱动环，所述撑板的顶壁的四角均固定有竖直的补强柱，四个所述补强柱的顶端固定有水平的补强框，所述补强框的顶端与所述硬板主体的底壁接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑板的四角均开设有圆形的安装孔，圆形的安装孔的内部活动设有安装螺栓。
[0008]通过上述技术方案，安装刚挠结合板的硬板之前，可通过安装螺栓将撑板牢固的固定于安装面上升。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装管的内侧壁的尺寸与所述固定块的尺寸相适配。
[0010]通过上述技术方案，可防止固定块和硬板主体发生水平方向的偏移。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧孔的尺寸与所述插柱的尺寸相适配，所述固定槽的尺寸与所述插柱的尺寸相适配。
[0012]通过上述技术方案，可防止固定块和硬板主体发生竖直方向的偏移。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑板的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述驱动板的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述弹簧活动套设于所述插柱的外圈。
[0014]通过上述技术方案，使得驱动板能够稳定的水平移动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧处于拉伸状态，所述安装管靠近驱动板的侧壁上固定有第一磁铁块，所述第一磁铁块位于所述弹簧的上侧，所述驱动板靠近安装管的侧壁上固定有第二磁铁块，所述第二磁铁块位于所述弹簧的上侧，所述第二磁铁块的侧端吸附于所述第一磁铁块的侧端。
[0016]通过上述技术方案，当驱动环不受外力时，可防止插柱脱离固定槽。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述补强框为铝合金材质，所述补强框的尺寸与所述硬板主体的底壁的尺寸相适配。
[0018]通过上述技术方案，通过补强框充分的支撑硬板主体。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提出的一种补强型刚挠结合板，需要安装刚挠结合板的硬板时，首先通过拉动驱动环，即可使得驱动板、插柱和第二磁铁块水平移动，接着通过移动硬板主体，直至硬板主体位于安装管的顶端，并使得固定块插入安装管的内部，再放开驱动环，通过弹簧的弹力作用，即可使得插柱的右侧插入固定槽的内部，即可对固定块和硬板主体实现牢固的固定，即可完成安装刚挠结合板的硬板，需要拆卸刚挠结合板的硬板时，首先通过拉动驱动环，即可使得插柱脱离固定槽，接着通过移动硬板主体，直至固定块脱离安装管，再放开驱动环，即可完成拆卸刚挠结合板的硬板，刚挠结合板的硬板的拆卸过程中无需取下较多的螺栓，刚挠结合板的硬板的拆卸过程耗费的时间较短，可提升刚挠结合板的检修效率。
[0021]本技术提出的一种补强型刚挠结合板，完成安装刚挠结合板的硬板后，当硬板主体受到意外按压时，通过铝合金材质的补强框充分的支撑硬板主体，提升了硬板主体承受按压力的强度，可防止硬板主体断裂，提升了刚挠结合板的硬板承受按压力的强度，可防止刚挠结合板的硬板因意外按压而断裂。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中的A部分的结构放大示意图。
[0025]图中：1、撑板；2、安装管；3、安装螺栓；4、补强柱；5、补强框；6、硬板主体；7、软板主体；8、驱动板；9、驱动环；10、弹簧；11、插柱；12、固定块；13、第一磁铁块；14、第二磁铁块；15、侧孔；16、固定槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图3，一种补强型刚挠结合板，包括撑板1，撑板1呈水平设置，撑板1的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管2，安装管2的顶端活动设有水平的硬板主体6，硬板主体6的侧端连接有软板主体7，硬板主体6的底壁的中间位置固定矩形的固定块12，固定块12活动设于安装管2的内部，安装管2的内侧壁的尺寸与固定块12的尺寸相适配，固定块12插入安装管2的内部，可防止固定块12和硬板主体6发生水平方向的偏移，安装管2的左侧的侧壁上开设有矩形的侧孔15，固定块12的左侧的侧壁上开设有矩形的固定槽16，固定槽16与侧孔15连通，位于安装管2左侧的撑板1的顶壁上滑动连接有竖直的驱动板8，驱动板8靠近安装管2的侧壁上固定有水平的插柱11，插柱11活动设于侧孔15的内部，侧孔15的尺寸与插柱11的尺寸相适配，可防止插柱11发生竖直方向的偏移，固定槽16的尺寸与插柱11的尺寸相适配，插柱11的右侧插入固定槽16的内部，可防止固定块12和硬板主体6发生竖直方向的偏移，即可对固定块12和硬板主体6实现牢固的固定，插柱11远离驱动板8的一侧活动设于固定槽16的内部，驱动板8靠近安装管2的侧壁与安装管2的外侧壁上连接有水平的弹簧10，驱动板8远离插柱11的侧壁上固定有驱动环9。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补强型刚挠结合板，包括撑板(1)，其特征在于，所述撑板(1)呈水平设置，所述撑板(1)的顶壁的中间位置固定有竖直的矩形的安装管(2)，所述安装管(2)的顶端活动设有水平的硬板主体(6)，所述硬板主体(6)的侧端连接有软板主体(7)，所述硬板主体(6)的底壁的中间位置固定矩形的固定块(12)，所述固定块(12)活动设于所述安装管(2)的内部，所述安装管(2)的一侧的侧壁上开设有矩形的侧孔(15)，所述固定块(12)靠近侧孔(15)的侧壁上开设有矩形的固定槽(16)，所述固定槽(16)与所述侧孔(15)连通，位于安装管(2)一侧的所述撑板(1)的顶壁上滑动连接有竖直的驱动板(8)，所述驱动板(8)靠近安装管(2)的侧壁上固定有水平的插柱(11)，所述插柱(11)活动设于所述侧孔(15)的内部，所述插柱(11)远离驱动板(8)的一侧活动设于所述固定槽(16)的内部，所述驱动板(8)靠近安装管(2)的侧壁与所述安装管(2)的外侧壁上连接有水平的弹簧(10)，所述驱动板(8)远离插柱(11)的侧壁上固定有驱动环(9)，所述撑板(1)的顶壁的四角均固定有竖直的补强柱(4)，四个所述补强柱(4)的顶端固定有水平的补强框(5)，所述补强框(5)的顶端与所述硬板主体(6)的底壁接触。2.根据权利要求1所述的一种补强型刚挠结合板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，刘廷林，朱小娟，
申请(专利权)人：江西永照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：