一种新型耐高温刚挠结合板制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型耐高温刚挠结合板，属于刚挠结合板技术领域，其包括平板和顶螺栓，平板呈水平设置，平板的顶壁的两侧均固定有竖直的立板，立板的顶端固定有水平的顶板，两个顶板的顶壁上通过顶螺栓固定有水平的刚挠结合板本体，两个立板相互靠近的侧壁上固定有水平的固定板，固定板的顶壁的中间段活动设有矩形的散热块，刚挠结合板本体的底壁与散热块的顶壁接触，固定板的中间段沿宽度方向等距固定有多个竖直的散热板，散热块的底部的中间段沿宽度方向等距开设有多个矩形的嵌槽；本实用新型专利技术构思巧妙，散热效果较佳，可尽量避免刚挠结合板的电子元件在工作时因温度过高而损坏，检修率较低，安装便捷。安装便捷。安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温刚挠结合板


[0001]本技术涉及刚挠结合板
，尤其涉及一种新型耐高温刚挠结合板。

技术介绍

[0002]刚挠结合板兼具刚性层与挠性层，是一种多层印刷电路板。刚挠结合板最常用于制造军用飞机和医疗设备。刚挠结合板可以用于制作的定制电路，最大化地利用室内的可用空间，利用这一点，降低了整个系统所占用的空间，刚挠结合板总体成本会比较偏高，但随着产业的不断成熟与发展，总体成本会不断降低，因而会更具性价比和竞争力。
[0003]刚挠结合板在工作时会升温。现有的刚挠结合板的散热效果较差，造成刚挠结合板的电子元件在工作时容易因温度过高而损坏，造成刚挠结合板的检修率较高。
[0004]为此我们提出一种新型耐高温刚挠结合板。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐高温刚挠结合板，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐高温刚挠结合板，包括平板和顶螺栓，所述平板呈水平设置，所述平板的顶壁的两侧均固定有竖直的立板，所述立板的顶端固定有水平的顶板，两个所述顶板的顶壁上通过顶螺栓固定有水平的刚挠结合板本体，两个所述立板相互靠近的侧壁上固定有水平的固定板，所述固定板的顶壁的中间段活动设有矩形的散热块，所述刚挠结合板本体的底壁与所述散热块的顶壁接触，所述固定板的中间段沿宽度方向等距固定有多个竖直的散热板，所述散热块的底部的中间段沿宽度方向等距开设有多个矩形的嵌槽，所述散热板的顶部活动设于所述嵌槽的内部，位于散热板两侧的所述平板的顶壁上均安装有水平的微型电机，所述微型电机的输出端固定有散热风扇叶。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述平板的两侧均开设有圆形的对称孔，所述对称孔的内部活动设有底螺栓。
[0008]通过上述技术方案，可通过底螺栓将平板稳定的固定于安装面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热块为散热硅胶材质。
[0010]通过上述技术方案，使得散热块的吸热性能较强，使得散热块的散热性能较强。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述嵌槽的尺寸与所述散热板的尺寸相适配。
[0012]通过上述技术方案，散热板的顶部与嵌槽的内壁贴合，通过散热板的顶部插入嵌槽的内部的限位作用，可避免散热块发生水平方向的移位。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热板为铜材质。
[0014]通过上述技术方案，使得散热板的吸热性能较强，使得散热板的散热性能较强。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热板的底端延伸至所述固定板的下
侧，两个所述微型电机呈对称设置，两个所述微型电机的输出端相互靠近，两个所述散热风扇叶分别位于所述散热板的两侧，所述散热风扇叶的顶端高于所述散热板的底端。
[0016]通过上述技术方案，通过两个微型电机的工作，即可带动两个散热风扇叶转动，即可使得两个散热风扇叶对着散热板吹风。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出的一种新型耐高温刚挠结合板，当刚挠结合板本体工作时升温，通过两个微型电机的工作，即可使得两个散热风扇叶对着散热板吹风，即可使得散热板的热量快速散出，即可通过散热板不断地吸收散热块的热量，即可通过散热块不断地吸收刚挠结合板本体的热量，即可使得刚挠结合板本体的热量快速散出，有效的提升了刚挠结合板的散热效果，可尽量避免刚挠结合板的电子元件在工作时因温度过高而损坏，降低了刚挠结合板的检修率。
[0019]本技术提出的一种新型耐高温刚挠结合板，需要安装新型耐高温刚挠结合板时，首先通过底螺栓将平板稳定的固定于安装面上，接着将散热块置于固定板的顶壁，并使得散热板的顶部插入嵌槽的内部，再通过顶螺栓将刚挠结合板本体稳定的固定于两个顶板的底壁上，即可对散热块实现稳定的固定，即可完成安装新型耐高温刚挠结合板，使得新型耐高温刚挠结合板安装便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中的A处的结构放大示意图；
[0023]图4为本技术图2中的B处的结构放大示意图；
[0024]图5为本技术的散热板的侧视图。
[0025]图中：1、平板；2、底螺栓；3、立板；4、顶板；5、顶螺栓；6、刚挠结合板本体；7、固定板；8、散热块；9、散热板；10、微型电机；11、散热风扇叶；12、对称孔；13、嵌槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
图5，一种新型耐高温刚挠结合板，包括平板1和顶螺栓5，平板1呈水平设置，平板1的顶壁的两侧均固定有竖直的立板3，立板3的顶端固定有水平的顶板4，两个顶板4的顶壁上通过顶螺栓5固定有水平的刚挠结合板本体6，两个立板3相互靠近的侧壁上固定有水平的固定板7，固定板7的顶壁的中间段活动设有矩形的散热块8，散热块8为散热硅胶材质，使得散热块8的吸热性能较强，使得散热块8的散热性能较强，刚挠结合板本体6的底壁与散热块8的顶壁接触，使得散热块8能够充分的吸收刚挠结合板本体6的热量，固定板7的中间段沿宽度方向等距固定有多个竖直的散热板9，散热板9为铜材质，使得散热板9的
吸热性能较强，使得散热板9的散热性能较强，散热块8的底部的中间段沿宽度方向等距开设有多个矩形的嵌槽13，散热板9的顶部活动设于嵌槽13的内部，位于散热板9两侧的平板1的顶壁上均安装有水平的微型电机10，微型电机10的输出端固定有散热风扇叶11。
[0029]在本实施例中，嵌槽13的尺寸与散热板9的尺寸相适配，散热板9的顶部与嵌槽13的内壁贴合，使得散热板9能够充分的吸收散热块8的热量。
[0030]在本实施例中，散热板9的底端延伸至固定板7的下侧，两个微型电机10呈对称设置，两个微型电机10的输出端相互靠近，两个散热风扇叶11分别位于散热板9的两侧，散热风扇叶11的顶端高于散热板9的底端，通过两个微型电机10的工作，即可带动两个散热风扇叶11转动，即可使得两个散热风扇叶11对着散热板9吹风，即可使得散热板9的热量快速散出。
[0031]工作原理：当刚挠结合板本体6工作时升温，通过散热硅胶材质的散热块8可吸收刚挠结合板本体6的热量，通过铜材质的散热板9可吸收散热块8的热量，通过两个微型电机10的工作，即可带动两个散热风扇叶11转动，即可使得两个散热风扇叶11对着散热板9吹风，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温刚挠结合板，包括平板(1)和顶螺栓(5)，其特征在于，所述平板(1)呈水平设置，所述平板(1)的顶壁的两侧均固定有竖直的立板(3)，所述立板(3)的顶端固定有水平的顶板(4)，两个所述顶板(4)的顶壁上通过顶螺栓(5)固定有水平的刚挠结合板本体(6)，两个所述立板(3)相互靠近的侧壁上固定有水平的固定板(7)，所述固定板(7)的顶壁的中间段活动设有矩形的散热块(8)，所述刚挠结合板本体(6)的底壁与所述散热块(8)的顶壁接触，所述固定板(7)的中间段沿宽度方向等距固定有多个竖直的散热板(9)，所述散热块(8)的底部的中间段沿宽度方向等距开设有多个矩形的嵌槽(13)，所述散热板(9)的顶部活动设于所述嵌槽(13)的内部，位于散热板(9)两侧的所述平板(1)的顶壁上均安装有水平的微型电机(10)，所述微型电机(10)的输出端固定有散热风扇叶(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，黎荣，刘廷林，
申请(专利权)人：江西永照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：