一种芯片加工用打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打标装置技术领域，且公开了一种芯片加工用打标装置,包括底座和支架，所述底座的顶部固定连接有圆盘，所述底座的外部固定连接有支撑板，所述支撑板右端的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有驱动杆。本实用新型专利技术通过控制面板处启动电机工作通过驱动杆带动转盘进行间歇式旋转，从而可使得转盘上的加工槽处移动至料箱正下方，则堆叠在料箱内部的待打标的芯片便会落入加工槽内部，间歇式旋转的转盘可通过加工槽处带动已打标的芯片移动至缺口处，当加工槽与缺口相对应时，加工槽内部的芯片便会通过缺口处掉落至滑梯上并滑入收集箱内部储存，通过该打标装置自动上下料的形式可代替人工一个个拿放操作。动上下料的形式可代替人工一个个拿放操作。动上下料的形式可代替人工一个个拿放操作。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片加工用打标装置


[0001]本技术涉及打标装置
，更具体地说，本技术涉及一种芯片加工用打标装置。

技术介绍

[0002]芯片指的是内含集成电路的硅片，体积较小，常常作为电子设备中的一部分，芯片在加工的过程中需要用到激光打标装置对其进行打标加工，现有的芯片加工用打标装置，通常是采取人工一个个拿放芯片的方式进行上下料，非常不便，且一人只能操作一台机器，加工效率较低，同时，在人工成本不断上升的情况下，导致生产成本过高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种芯片加工用打标装置，具有可自动上下料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片加工用打标装置，包括底座和支架，所述底座的顶部固定连接有圆盘，所述底座的外部固定连接有支撑板，所述支撑板右端的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有位于圆盘顶部的转盘，所述转盘上沿环形等距开设有加工槽，所述圆盘右端的底部固定连接有滑梯，所述滑梯的下方放置有收集箱，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有激光打标机本体，所述支撑板上固定安装有控制面板，所述支架上固定连接有位于转盘顶部的料箱。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱的两端均开设有矩形口，所述矩形口的内部活动连接有升降板，一端所述升降板的中部滑动连接有第一支撑板，另一端所述升降板的中部滑动连接有第二支撑板，所述料箱上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有与升降板固定连接的弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的顶部开设有位于加工槽外侧的限位孔，所述激光打标机本体的两侧均固定连接有限位杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘上开设有缺口，所述滑梯位于缺口的正下方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板上开设有插口，所述第一支撑板上固定连接有插入插口内部的插板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形口的内壁上开设有限位滑槽，所述升降板的两侧均固定安装有沿着限位滑槽内部滑动的限位滑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过控制面板处启动电机工作通过驱动杆带动转盘进行间歇式旋转，从而可使得转盘上的加工槽处移动至料箱正下方，则堆叠在料箱内部的待打标的芯片便会落入加工槽内部，通过转盘间歇式旋转，加工槽内部的芯片便会移动至激光打标机本体的
正下方，电动伸缩杆工作可推动激光打标机本体下移进行打标加工，同时两端的限位杆会先插入限位孔内部，起到限位效果，避免激光打标机本体在打标时，打标位置发生偏移，间歇式旋转的转盘可通过加工槽处带动已打标的芯片移动至缺口处，当加工槽与缺口相对应时，加工槽内部的芯片便会通过缺口处掉落至滑梯上并滑入收集箱内部储存，通过该打标装置自动上下料的形式可代替人工一个个拿放操作，非常方便，同时也减轻了工人的劳动强度；
[0012]本技术通过将第一支撑板和第二支撑板插入升降板内部并使得插板插入插口内部，可使得第一支撑板和第二支撑板连接成一个整体，可将需要打标的芯片进行堆叠，随着第一支撑板、第二支撑板上堆叠的芯片越来越多，则两端的升降板便会沿着矩形口处下滑，当滑至矩形口底部时，便可将第一支撑板和第二支撑板从升降板内部抽出，则堆叠的芯片便会落至转盘顶部，可随着转盘的间歇式转动进入加工槽内部实现自动上料，每台装置设置的两个料箱交替上料，可使得工人在堆叠芯片时，该打标装置也可持续打标加工，可提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术激光打标机本体位置示意图；
[0015]图3为本技术缺口位置示意图；
[0016]图4为本技术料箱上结构示意图；
[0017]图5为本技术第一支撑板与第二支撑板连接处结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、圆盘；201、缺口；3、支撑板；4、电机；5、驱动杆；6、转盘；7、加工槽；8、限位孔；9、滑梯；10、收集箱；11、电动伸缩杆；12、控制面板；13、支架；14、料箱；15、激光打标机本体；151、限位杆；16、矩形口；161、限位滑槽；17、升降板；171、限位滑块；18、弹簧；19、安装板；20、第一支撑板；2001、插板；21、第二支撑板；2101、插口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种芯片加工用打标装置，包括底座1和支架13，底座1的顶部固定连接有圆盘2，底座1的外部固定连接有支撑板3，支撑板3右端的顶部固定安装有电机4，电机4的底部固定连接有驱动杆5，驱动杆5的底部固定连接有位于圆盘2顶部的转盘6，转盘6上沿环形等距开设有加工槽7，圆盘2右端的底部固定连接有滑梯9，滑梯9的下方放置有收集箱10，支撑板3的顶部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定连接有激光打标机本体15，支撑板3上固定安装有控制面板12，支架13上固定连接有位于转盘6顶部的料箱14；通过控制面板12处启动电机4工作通过驱动杆5带动转盘6进行间歇式旋转，从而可使得转盘6上的加工槽7处移动至料箱14正下方，则堆叠在料箱14内部的待打标的芯片便会落入加工槽7内部，通过转盘6间歇式旋转，加工槽7内部的芯片便会移动
至激光打标机本体15的正下方，电动伸缩杆11工作可推动激光打标机本体15下移进行打标加工，间歇式旋转的转盘6可通过加工槽7处带动已打标的芯片移动至缺口201处，当加工槽7与缺口201相对应时，加工槽7内部的芯片便会通过缺口201处掉落至滑梯9上并滑入收集箱10内部储存，通过该打标装置自动上下料的形式可代替人工一个个拿放操作，非常方便，同时也减轻了工人的劳动强度。
[0021]其中，料箱14的两端均开设有矩形口16，矩形口16的内部活动连接有升降板17，一端升降板17的中部滑动连接有第一支撑板20，另一端升降板17的中部滑动连接有第二支撑板21，料箱14上固定连接有安装板19，安装板19的底部固定连接有与升降板17固定连接的弹簧18；
[0022]通过将第一支撑板20和第二支撑板21插入升降板17内部，使得第一支撑板20和第二支撑板21连接成一个整体，可将需要打标的芯片进行堆叠，随着第一支撑板20、第二支撑板21上堆叠的芯片越来越多，则两端的升降板17便会沿着矩形口16处下滑，当滑至矩形口16底部时，便可将第一支撑板20和第二支撑板21从升降板17内部抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片加工用打标装置，包括底座(1)和支架(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有圆盘(2)，所述底座(1)的外部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)右端的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底部固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的底部固定连接有位于圆盘(2)顶部的转盘(6)，所述转盘(6)上沿环形等距开设有加工槽(7)，所述圆盘(2)右端的底部固定连接有滑梯(9)，所述滑梯(9)的下方放置有收集箱(10)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部固定连接有激光打标机本体(15)，所述支撑板(3)上固定安装有控制面板(12)，所述支架(13)上固定连接有位于转盘(6)顶部的料箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种芯片加工用打标装置，其特征在于：所述料箱(14)的两端均开设有矩形口(16)，所述矩形口(16)的内部活动连接有升降板(17)，一端所述升降板(17)的中部滑动连接有第一支撑板(20)，另一端所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：上海锶坎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：