本实用新型专利技术涉及铝酸钠生产技术领域，具体为一种铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置。所述的铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，包括合成釜、过滤机、中间釜、自动灌装机，合成釜通过过滤机与中间釜相连，中间釜通过中间釜出料泵与自动灌装机相连，过滤机上设有吹扫管道和过滤机排污口。本装置通过在回合成釜管道上加装观察口和取样口，将合格的中间产品送入中间釜中，大大提升了进入中间釜产品的合格率；通过中间釜出料泵返回管道的设置，大大降低了产品灌装过程中对中间釜出料泵损坏的问题，解决了灌装流速过快造成物料由包装桶口形成物料飞溅伤人的问题，辅助过滤器的使用，解决过滤机设备过载时杂质进入最终包装产品的可能性。设备过载时杂质进入最终包装产品的可能性。设备过载时杂质进入最终包装产品的可能性。
【技术实现步骤摘要】
铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置
[0001]本技术涉及铝酸钠生产
，具体为一种铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置。
技术介绍
[0002]铝酸钠是一种无机化合物，化学式为NaAlO2，为白色结晶性粉末，CAS号为：1302
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7。在水中速溶、澄清快，在空气中易吸收水分和二氧化碳，水中溶解后易析出氢氧化铝沉淀，溶解使用须加NaOH以增加稳定性。不溶于醇，水溶液呈强碱性。
[0003]在车间生产中发现，经合成釜反应后进入中间釜的中间产物中，存在不合格现象，主要原因在于反应过程中原料氢氧化铝、液碱中存在的杂质异物、反应过程未参与反应的杂质及未完全反应物等，如不去除将影响产品的澄清度，影响铝酸钠高端客户使用；在自动灌装时，因灌装桶进料先快后慢，导致中间釜出料泵存在损坏现象。
技术实现思路
[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，通过在回合成釜管道上加装观察口和取样口，分析合格后再打开进中间釜管道阀门，将合格的中间产品送入中间釜中，大大提升了进入中间釜产品的合格率；通过中间釜出料泵返回管道的设置，大大降低了产品灌装过程中对中间釜出料泵损坏的问题，提高了生产效率，有利于工业化生产。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]所述的铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，包括合成釜、过滤机、中间釜、自动灌装机，合成釜通过过滤机与中间釜相连，中间釜通过中间釜出料泵与自动灌装机相连，过滤机上设有吹扫管道和过滤机排污口。
[0007]过滤机用于将合成釜产出的物料进行过滤，吹扫管道用于过滤机停止过滤时，对过滤层进行吹扫，将液体吹扫回收利用，产生的杂质由过滤机排污口排出。
[0008]所述的合成釜和过滤机之间连接有合成釜出料管道，合成釜出料管道上设有合成釜出料泵，合成釜出料泵和过滤机之间设有压力表，合成釜出料泵和合成釜之间设有合成釜出料管道阀门。
[0009]所述的过滤机出料口通过回合成釜管道与合成釜相连，回合成釜管道上设有观察口和回合成釜管道阀门，观察口位于靠近过滤机一侧，观察口和回合成釜管道阀门之间的管道通过三通连接有取样口。观察口用于观测回合成釜管道内的产物，取样口用于取样。
[0010]所述的回合成釜管道通过进中间釜管道与中间釜相连，回合成釜管道与进中间釜管道的连接处位于观察口和取样口与回合成釜管道连接的三通之间，进中间釜管道上设有进中间釜管道阀门。
[0011]所述的中间釜和中间釜出料泵之间设有出中间釜管道，出中间釜管道上设有出中间釜管道阀门。
[0012]所述的中间釜出料泵和自动灌装机之间设有进自动灌装机管道，进自动灌装机管道上设有进自动灌装机管道阀门和辅助过滤器。辅助过滤器用于对产物的再次过滤，防止过滤机滤层失效或过载等异常情况杂质进入产品中去影响产品质量。
[0013]所述的进自动灌装机管道通过中间釜出料泵返回管道与出中间釜管道相连，中间釜出料泵返回管道与进自动灌装机管道的连接处位于中间釜出料泵和进自动灌装机管道阀门之间，中间釜出料泵返回管道和出中间釜管道的连接处位于中间釜和出中间釜管道阀门之间。
[0014]所述的中间釜出料泵返回管道上设有中间釜出料泵返回管道阀门。
[0015]本技术的工作原理为：
[0016]合成釜内的产物，经合成釜出料泵进入过滤机进行过滤，压力表用于监测合成釜出料管道内的压力变化，采用电接点式压力表，目的保持恒压进料；压力变大或变小均可通过泵的电机变频进行调节泵的转速；过滤后的产物经回合成釜管道返回至合成釜内，经取样口取样检测合格后，合成釜的产物通过进中间釜管道进入中间釜内；在中间釜后，经中间釜出料泵进入自动灌装机进行灌装，灌装机为进料先快后慢，自动灌装时接近灌装重量时，装料速度变慢；转移包装桶时自动灌装会停止动作，需打开中间釜出料泵返回管道阀门，使产物在中间釜出料泵打回流。其中，过滤机用于将合成釜产出的物料进行过滤，吹扫管道用于过滤机停止过滤时，对过滤层进行吹扫，将液体吹扫回收利用，产生的杂质由过滤机排污口排出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用本技术铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，通过在回合成釜管道上加装观察口和取样口，取样合格后再打开进中间釜管道阀门，将合格的中间产品送入中间釜中，大大提升了进入中间釜产品的合格率；通过中间釜出料泵返回管道的设置，大大降低了产品灌装过程中对中间釜出料泵损坏的问题，解决了灌装流速过快造成物料由包装桶口形成物料飞溅伤人的问题，起到安全防护作用；辅助过滤器的使用，解决过滤机设备过载时杂质进入最终包装产品的可能性。
附图说明
[0019]图1为本技术铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置的结构示意图；
[0020]图中：1、合成釜；2、过滤机；3、中间釜；4、自动灌装机；5、合成釜出料管道阀门；6、合成釜出料泵；7、压力表；8、吹扫管道；9、合成釜出料管道；10、过滤机排污口；11、观察口；12、取样口；13、回合成釜管道阀门；14、进中间釜管道阀门；15、回合成釜管道；16、进中间釜管道；17、出中间釜管道；18、中间釜出料泵；19、出中间釜管道阀门；20、进自动灌装机管道；21、辅助过滤器；22、进自动灌装机管道阀门；23、中间釜出料泵返回管道；24、中间釜出料泵返回管道阀门。
具体实施方式
[0021]为了使本技术目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，包括合成釜1、过滤机2、中间釜3、自动灌装机4，合成釜1通过过滤机2与中间釜3相连，中间釜3通过中间釜出料泵18与自动灌装机4相连，过滤机2上设有吹扫管道8和过滤机排污口10。过滤机2用于将合成釜产出的物料进行过滤，吹扫管道8用于过滤机2停止过滤时，对过滤层进行吹扫，产生的杂质由过滤机排污口10排出。合成釜1和过滤机2之间连接有合成釜出料管道9，合成釜出料管道9上设有合成釜出料泵6，合成釜出料泵6和过滤机2之间设有压力表7，合成釜出料泵6和合成釜1之间设有合成釜出料管道阀门5。过滤机2出料口通过回合成釜管道15与合成釜1相连，回合成釜管道15上设有观察口11和回合成釜管道阀门13，观察口11位于靠近过滤机2一侧，观察口11和回合成釜管道阀门13之间的管道通过三通连接有取样口12。回合成釜管道15通过进中间釜管道16与中间釜3相连，回合成釜管道15与进中间釜管道16的连接处位于观察口11和取样口12与回合成釜管道15连接的三通之间，进中间釜管道16上设有进中间釜管道阀门14。中间釜3和中间釜出料泵18之间设有出中间釜管道17，出中间釜管道17上设有出中间釜管道阀门19。中间釜出料泵18和自动灌装机4之间设有进自动灌装机管道20，进自动灌装机管道20上设有进自动灌装机管道阀门22和辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，其特征在于，包括合成釜(1)、过滤机(2)、中间釜(3)、自动灌装机(4)，合成釜(1)通过过滤机(2)与中间釜(3)相连，中间釜(3)通过中间釜出料泵(18)与自动灌装机(4)相连，过滤机(2)上设有吹扫管道(8)和过滤机排污口(10)。2.根据权利要求1所述的铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，其特征在于，所述的合成釜(1)和过滤机(2)之间连接有合成釜出料管道(9)，合成釜出料管道(9)上设有合成釜出料泵(6)，合成釜出料泵(6)和过滤机(2)之间设有压力表(7)，合成釜出料泵(6)和合成釜(1)之间设有合成釜出料管道阀门(5)。3.根据权利要求1所述的铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，其特征在于，所述的过滤机(2)出料口通过回合成釜管道(15)与合成釜(1)相连，回合成釜管道(15)上设有观察口(11)和回合成釜管道阀门(13)，观察口(11)位于靠近过滤机(2)一侧，观察口(11)和回合成釜管道阀门(13)之间的管道通过三通连接有取样口(12)。4.根据权利要求3所述的铝酸钠过滤去除杂质安全生产装置，其特征在于，所述的回合成釜管道(15)通过进中间釜管道(16)与中间釜(3)相连，回合成釜管道(15)与进中间釜管道(16)的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉亭，于宜可，王长海，王亚玲，赵坤，
申请(专利权)人：山东利尔新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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