一种渗透剂制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗透剂制备用反应釜，包括外壳，所述外壳底部的边缘处固定有支撑底座，所述外壳底部的中心处设置有主出料管，所述主出料管的底部固定有底座，所述主出料管上分别设置有升降机构和分料机构，所述外壳的内部设置有搅拌机构，该渗透剂制备用反应釜，通过旋转把手，能够使得第一转轴旋转，使得套筒、挡板、橡胶圈和导向杆可以同时向下移动，当挡板的顶部位于分料管上端底部的下方，此时外壳内部的渗透剂进入到主出料管的内部，然后通过主出料管进入到四个分料管的内部，然后在四个分料管的下方放置四个桶，打开手动阀门，此时可以同时对四个桶装料，提升了反应釜排料的效率，进而提升了装桶的效率，从而提升了打包的效率。包的效率。包的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渗透剂制备用反应釜


[0001]本技术涉及渗透剂加工
，具体为一种渗透剂制备用反应釜。

技术介绍

[0002]渗透剂的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。渗透剂在制备时，需要使用到反应釜，对配比好的渗透剂各种原料混合，从而得到渗透剂。
[0003]现有技术中，如公开号为CN207204104U的一种用于渗透剂生产的反应釜，属于化工装置
，包括釜体，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌辊，搅拌轴内设置有输液道，搅拌辊内设置有连通输液道的输液通孔，搅拌轴上端固定有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二与搅拌电机固定，搅拌轴顶部安装有连通输液道的旋转接头，旋转接头另一端连接有水泵，水泵另一端通过输液管并联有水箱、异辛醇桶、助溶剂桶及氨基磺酸桶。本技术通过设置多个进料桶，做到分别控制进料，并且进入的料可以通过搅拌轴分散到不同高度的液体处，然后配合搅拌辊，使得混合更加快速均匀，从而能够提高产品收率，减少反应时间。
[0004]上述授权专利还存在以下不足：
[0005]控制出料管启闭的开关位于反应釜的正下方，且出料管也位于反应釜的正下方，导致在对反应釜内部的渗透剂收集时，空间较小，不利于渗透剂的收集，并且出料管只有一个，导致在对反应釜内部的渗透剂装桶时，一次只能够装一个，导致时间长，效率低下，影响渗透剂打包效率。
[0006]针对上述问题，急需在原有渗透剂制备用反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种渗透剂制备用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗透剂制备用反应釜，包括外壳，所述外壳底部的边缘处固定有支撑底座，所述外壳底部的中心处设置有主出料管，所述主出料管的底部固定有底座，所述主出料管上分别设置有升降机构和分料机构，所述外壳的内部设置有搅拌机构。
[0009]优选的，所述升降机构包括第一转轴，所述底座的中部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部嵌套有套筒，所述套筒的顶部固定有挡板，所述挡板底部的一侧固定有导向杆，所述导向杆的下端贯穿底座的内部，所述主出料管底部的一侧固定有固定板，所述固定板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧的顶部啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶部的中心处与第一转轴的下端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿支撑底座的内部固定有把手。
[0010]优选的，所述分料机构包括分料管，所述主出料管的一侧设置有分料管，所述分料管的下端贯穿支撑底座的内部，所述分料管的下端安装有手动阀门。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述外壳顶部的中心处贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁位于外壳的内部固定有搅拌杆，所述搅拌轴的上端固定有电机，所述电机固定安装于外壳顶部的外侧。
[0012]优选的，所述挡板的外壁固定有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁与主出料管的内壁相互抵触。
[0013]优选的，所述外壳顶部的两侧均设置有进料仓，所述进料仓的顶部螺纹安装有顶盖。
[0014]优选的，所述第一转轴和套筒为螺纹连接，所述导向杆与底座构成滑动结构 。
[0015]优选的，所述导向杆设计为“T”型结构。
[0016]优选的，所述分料管关于主出料管的中心轴线等角度分布有四个，所述分料管的顶部为倾斜向下设计，所述分料管的底部位于竖直设计。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该渗透剂制备用反应釜，通过旋转把手，能够使得第一转轴旋转，使得套筒、挡板、橡胶圈和导向杆可以同时向下移动，当挡板的顶部位于分料管上端底部的下方，此时外壳内部的渗透剂进入到主出料管的内部，然后通过主出料管进入到四个分料管的内部，然后在四个分料管的下方放置四个桶，打开手动阀门，此时可以同时对四个桶装料，提升了反应釜排料的效率，进而提升了装桶的效率，从而提升了打包的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术反应釜底部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术分料管俯视分布结构示意图；
[0021]图4为本技术导向杆俯视安装结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、主出料管；3、底座；4、升降机构；41、第一转轴；42、套筒；43、挡板；44、橡胶圈；45、导向杆；46、第一锥形齿轮；47、固定板；48、第二转轴；49、第二锥形齿轮；5、分料机构；51、分料管；52、手动阀门；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、电机；63、搅拌杆；7、进料仓；8、顶盖；9、支撑底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种渗透剂制备用反应釜，包括外壳1，外壳1底部的边缘处固定有支撑底座9，外壳1底部的中心处设置有主出料管2，主出料管2的底部固定有底座3，主出料管2上分别设置有升降机构4和分料机构5，外壳1的内部设置有搅拌机构6，外壳1顶部的两侧均设置有进料仓7，进料仓7的顶部螺纹安装有顶盖8。
[0025]升降机构4包括第一转轴41，底座3的中部贯穿安装有第一转轴41，第一转轴41的顶部嵌套有套筒42，套筒42的顶部固定有挡板43，挡板43底部的一侧固定有导向杆45，导向杆45的下端贯穿底座3的内部，主出料管2底部的一侧固定有固定板47，固定板47的内部贯穿安装有第二转轴48，第二转轴48的一端固定有第二锥形齿轮49，第二锥形齿轮49一侧的顶部啮合有第一锥形齿轮46，第一锥形齿轮46顶部的中心处与第一转轴41的下端固定连接，第二转轴48的另一端贯穿支撑底座9的内部固定有把手。
[0026]分料机构5包括分料管51，主出料管2的一侧设置有分料管51，分料管51的下端贯穿支撑底座9的内部，分料管51的下端安装有手动阀门52。
[0027]搅拌机构6包括搅拌轴61，外壳1顶部的中心处贯穿安装有搅拌轴61，搅拌轴61的外壁位于外壳1的内部固定有搅拌杆63，搅拌轴61的上端固定有电机62，电机62固定安装于外壳1顶部的外侧。
[0028]挡板43的外壁固定有橡胶圈44，橡胶圈44的外壁与主出料管2的内壁相互抵触，橡胶圈44的设计，保证了主出料管2和挡板43连接处的密闭性。
[0029]第一转轴41和套筒42为螺纹连接，导向杆45与底座3构成滑动结构，保证了第一转轴41旋转时，第一转轴41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗透剂制备用反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）底部的边缘处固定有支撑底座（9），所述外壳（1）底部的中心处设置有主出料管（2），所述主出料管（2）的底部固定有底座（3），所述主出料管（2）上分别设置有升降机构（4）和分料机构（5），所述外壳（1）的内部设置有搅拌机构（6）；所述升降机构（4）包括第一转轴（41），所述底座（3）的中部贯穿安装有第一转轴（41），所述第一转轴（41）的顶部嵌套有套筒（42），所述套筒（42）的顶部固定有挡板（43），所述挡板（43）底部的一侧固定有导向杆（45），所述导向杆（45）的下端贯穿底座（3）的内部，所述主出料管（2）底部的一侧固定有固定板（47），所述固定板（47）的内部贯穿安装有第二转轴（48），所述第二转轴（48）的一端固定有第二锥形齿轮（49），所述第二锥形齿轮（49）一侧的顶部啮合有第一锥形齿轮（46），所述第一锥形齿轮（46）顶部的中心处与第一转轴（41）的下端固定连接，所述第二转轴（48）的另一端贯穿支撑底座（9）的内部固定有把手；所述分料机构（5）包括分料管（51），所述主出料管（2）的一侧设置有分料管（51），所述分料管（51）的下端贯穿支撑底座（9）的内部，所述分料管（51）的下端安装有手动阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奥，
申请(专利权)人：山东科奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：