一种氧漂稳定剂调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧漂稳定剂调配釜，涉及调配釜技术领域，包括外筒、进料筒、内筒和安装架，所述外筒的内部安装有内筒，且内筒内部的中间位置处设置有中轴，所述外筒的顶端安装有釜盖，且釜盖顶部的中间位置处安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过转轴与中轴连接，所述釜盖顶部的一侧安装有PH值控制仪，且PH值控制仪下方的内筒内设置有PH传感器。该氧漂稳定剂调配釜通过设置有进料筒，其内设有电子秤，电子秤可对待投放的固体物料进行称重，然后直接投放至内筒内，无需事先称量好后再对物料进行转移，使用更方便，且避免了转移造成的物料损失的或污染。物料损失的或污染。物料损失的或污染。

【技术实现步骤摘要】
一种氧漂稳定剂调配釜


[0001]本技术涉及调配釜
，尤其涉及一种氧漂稳定剂调配釜。

技术介绍

[0002]氧漂稳定剂又称双氧水稳定剂，是一种白色粉状，能溶于冷水和热水的有机羧酸与特种辅助剂复合体，是一种耐高温、耐强碱、抗氧化、无毒的新型非硅氧漂稳定剂，主要用于棉、麻、人造棉及其与化纤混纺等产品的前处理氧漂工序中，对双氧水的稳定作用超过硅酸钠，且不会产生难以去除的“硅垢”，织物氧漂后白度高、手感柔软，氧漂稳定剂生产调配需要经过原料配比称重、搅拌混合、PH调节、升温反应、过滤等多步操作，对螯合剂、表面活性剂、乳化剂、镁盐和分散剂等进行调配。
[0003]现有的反应釜不便于随时添加固态物料，且不能对固态物料进行称重，需要事先称量好后再将物料转移进反应釜内，此过程会产生物料损失或污染，且现有反应釜不能进行过滤操作，反应需要分步操作，需要利用额外的过滤装置进行过滤，生产较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧漂稳定剂调配釜，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜不便于随时添加固态物料，且不能对固态物料进行称重，需要事先称量好后再将物料转移进反应釜内，此过程会产生物料损失或污染，且现有反应釜不能进行过滤操作，反应需要分步操作，需要利用额外的过滤装置进行过滤，生产较为不便等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种氧漂稳定剂调配釜，包括外筒、进料筒、内筒和安装架，所述外筒的内部安装有内筒，且内筒内部的中间位置处设置有中轴，所述外筒的顶端安装有釜盖，且釜盖顶部的中间位置处安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过转轴与中轴连接，所述釜盖顶部的一侧安装有PH值控制仪，且PH值控制仪下方的内筒内设置有PH传感器，所述内筒的内表面绕设有加热丝，且内筒内部的底端安装有无线温度传感器，所述釜盖顶部的另一侧安装有进料筒，且进料筒的底端与内筒相连通，所述进料筒内部的底端设置有电磁阀，且进料筒远离搅拌电机的一侧安装有翻转电机，所述进料筒内部的中间位置处通过轴承安装有承载板，且承载板的顶端安装有电子秤，所述翻转电机的输出端通过转轴与承载板连接。
[0007]进一步设置为：所述外筒一侧的底端设置有加水口，且加水口上方的外筒上设置有排水口，所述外筒与内筒的夹层内绕设有冷却水管，且冷却水管的两端分别与加水口和排水口连接，所述外筒的一端安装有控制面板。
[0008]进一步设置为：所述釜盖顶部的两端均设置有进料管，且进料管的底部均设置有流量控制阀，所述流量控制阀的输出端均通过导管与内筒相连通。
[0009]进一步设置为：所述内筒底部的两侧均开设有排料口，且排料口的底端均设置有排料泵，所述内筒一侧的排料口内设置有滤网。
[0010]进一步设置为：所述中轴的两侧均固定有安装架，且中轴的外表面均匀设置有搅拌扇叶，所述安装架内部的中间位置处均安装有搅拌杆，且搅拌杆上皆均匀设置有搅拌叶。
[0011]进一步设置为：所述安装架远离中轴的一侧均安装有橡胶刮板，且橡胶刮板均与安装架先插接后通过螺栓固定，所述橡胶刮板均与内筒的内壁相贴合。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有进料筒，其内设有电子秤，电子秤可对待投放的固体物料进行称重，然后直接投放至内筒内，无需事先称量好后再对物料进行转移，使用更方便，且避免了转移造成的物料损失的或污染。
[0014]（2）装置通过设置有两个排料口，其中一个排料口顶部设置有滤网，即在制备时，可对混合液进行过滤，中间产物可直接留存在内筒内，继续进行制备，无需分步操作，成品过滤后再排出，无需利用额外的过滤装置进行过滤，使用更方便。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术俯视结构示意图。
[0018]附图标记：1、外筒；2、排料泵；3、加水口；4、控制面板；5、釜盖；6、排水口；7、PH值控制仪；8、搅拌电机；9、进料管；10、流量控制阀；11、进料筒；12、翻转电机；13、PH传感器；14、电子秤；15、承载板；16、电磁阀；17、内筒；18、搅拌扇叶；19、冷却水管；20、加热丝；21、无线温度传感器；22、中轴；23、安装架；24、搅拌叶；25、搅拌杆；26、橡胶刮板；27、排料口；2701、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
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3，为本技术公开的一种氧漂稳定剂调配釜，包括外筒1、进料筒11、内筒17和安装架23，外筒1的内部安装有内筒17，且内筒17内部的中间位置处设置有中轴22，外筒1的顶端安装有釜盖5，且釜盖5顶部的中间位置处安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端通过转轴与中轴22连接，釜盖5顶部的一侧安装有PH值控制仪7，且PH值控制仪7下方的内筒17内设置有PH传感器13，内筒17的内表面绕设有加热丝20，且内筒17内部的底端安装有无线温度传感器21，釜盖5顶部的另一侧安装有进料筒11，且进料筒11的底端与内筒17相连通，进料筒11内部的底端设置有电磁阀16，且进料筒11远离搅拌电机8的一侧安装有翻转电机12，进料筒11内部的中间位置处通过轴承安装有承载板15，且承载板15的顶端安装有电子秤14，翻转电机12的输出端通过转轴与承载板15连接。
[0021]外筒1一侧的底端设置有加水口3，且加水口3上方的外筒1上设置有排水口6，外筒1与内筒17的夹层内绕设有冷却水管19，且冷却水管19的两端分别与加水口3和排水口6连接，外筒1的一端安装有控制面板4，使用时可通过向加水口3内通入冷却水，使冷却水管19内充满冷却水，从而对内筒17进行快速降温，实现快速控温。
[0022]釜盖5顶部的两端均设置有进料管9，且进料管9的底部均设置有流量控制阀10，流
量控制阀10的输出端均通过导管与内筒17相连通，液态原料和水可由进料管9进入内筒17，流量控制阀10可对液态原料进行定量添加，设计更合理。
[0023]内筒17底部的两侧均开设有排料口27，且排料口27的底端均设置有排料泵2，内筒17一侧的排料口27内设置有滤网2701，制备完成后，设置有滤网2701的排料口27处的排料泵2工作，将无用的液体排出，然后另一排料泵2工作，排出所需氧漂稳定剂，滤网2701设计使得在制备过程中，可对混合液进行过滤，中间产物可直接留存在内筒17内，继续进行制备，无需分步操作，成品过滤后再排出，无需利用额外的过滤装置进行过滤，使用更方便。
[0024]中轴22的两侧均固定有安装架23，且中轴22的外表面均匀设置有搅拌扇叶18，安装架23内部的中间位置处均安装有搅拌杆25，且搅拌杆25上皆均匀设置有搅拌叶24，中轴22旋转，即使得搅拌杆25、搅拌叶24、搅拌扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧漂稳定剂调配釜，包括外筒（1）、进料筒（11）、内筒（17）和安装架（23），其特征在于：所述外筒（1）的内部安装有内筒（17），且内筒（17）内部的中间位置处设置有中轴（22），所述外筒（1）的顶端安装有釜盖（5），且釜盖（5）顶部的中间位置处安装有搅拌电机（8），搅拌电机（8）的输出端通过转轴与中轴（22）连接，所述釜盖（5）顶部的一侧安装有PH值控制仪（7），且PH值控制仪（7）下方的内筒（17）内设置有PH传感器（13），所述内筒（17）的内表面绕设有加热丝（20），且内筒（17）内部的底端安装有无线温度传感器（21），所述釜盖（5）顶部的另一侧安装有进料筒（11），且进料筒（11）的底端与内筒（17）相连通，所述进料筒（11）内部的底端设置有电磁阀（16），且进料筒（11）远离搅拌电机（8）的一侧安装有翻转电机（12），所述进料筒（11）内部的中间位置处通过轴承安装有承载板（15），且承载板（15）的顶端安装有电子秤（14），所述翻转电机（12）的输出端通过转轴与承载板（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种氧漂稳定剂调配釜，其特征在于：所述外筒（1）一侧的底端设置有加水口（3），且加水口（3）上方的外筒（1）上设置有排水口（6），所述外筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奥，
申请(专利权)人：山东科奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：