铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝酸钠生产装置技术领域，具体涉及铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置

【技术实现步骤摘要】
铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置


[0001]本技术涉及铝酸钠生产装置
，具体涉及铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置
。

技术介绍

[0002]铝酸钠，又名偏铝酸钠，是一种常见化学物品，白色
、
无臭
、
无味，呈强碱性的固体，可以用作纺织品的媒染剂
、
纸的填料
、
水的净化剂等
。
铝酸钠的获得可以采用氧化铝与固态氢氧化钠或碳酸钠共熔制得
。
同时，铝酸钠也存在于雷尼镍催化剂生产废液中，通过对该废液进行回收处理可以得到高纯度的铝酸钠，例如专利
CN111268710A
中公开的方法
。
[0003]在利用雷尼镍催化剂生产废液生产铝酸钠时，需要对合成溶液进行高温固化，即将合成溶液转移到固化装置中，利用导热油对固化装置进行加热，使合成溶液中的水分蒸发，从而结晶得到铝酸钠固体
。
在高温固化过程中会产生大量的碱性蒸汽，为了便于该部分碱性蒸汽的收集，一般固化装置采用相对密闭的容器，但是固化后的铝酸钠物料一般为块状，转移时需要用到挖机等设备，这就需要对固化装置进行拆卸开口，以进行物料的转移，操作较为麻烦；而且，采用相对密闭的容器也不利于固化过程中随时观察物料变化和加入辅料，不仅增加了操作难度，而且产品质量不稳定
。
[0004]对于固化过程中产生的碱性蒸汽，一般采用水喷淋的方式进行处理，例如专利
CN210495502U
中公开了一种铝酸钠生产固化过程中的物料回收利用设备，就是将蒸汽通入喷淋器中进行吸收，然后对喷淋后的水进行过滤，以收集蒸汽携带中的粉尘物料
。
一方面，该装置的喷淋水与蒸汽的接触时间较短，会导致大量的蒸汽从喷淋器上方逸出；另一方面，该装置的喷淋水需要进行过滤处理，且不进行循环，会产生大量的废水，增加废水处理量
。
因此，需要对该部分蒸汽设计一种更为合理的处理装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置，结构简单，设计合理，便于物料转移以及固化过程中观察物料变化和加入辅料，同时便于对蒸汽进行收集和处理
。
[0006]本技术所述的铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置，包括固化槽
、
集气罩和吸收罐；所述集气罩通过吊绳连接在电动葫芦上，集气罩设置在固化槽的上方；所述集气罩的顶部出气口通过蒸汽回收软管连接吸收罐的下部进气口；所述吸收罐的底部出液口经循环泵分别连接吸收罐的上部进液口和吸收液回收管，吸收罐的顶部连接排气管
。
[0007]优选的，所述集气罩的开口尺寸大于固化槽的开口尺寸，便于铝酸钠固化过程中的蒸汽收集，减少蒸汽的逸出
。
固化槽和集气罩在设计时，开口一般设计为圆形，采用开口尺寸大于底部尺寸的设计，便于物料的转移和蒸气收集
。
[0008]优选的，所述集气罩的开口距离固化槽开口的垂直高度为5‑
10cm
，便于观察固化过程中物料变化和加入辅料，同时该高度也不会使蒸汽逸出
。
[0009]优选的，所述蒸汽回收软管经引风机连接吸收罐的下部进气口，通过引风机将固化槽产生的碱性蒸汽汇集在集气罩中，并通过蒸汽回收软管送入吸收罐进行吸收
。
[0010]优选的，所述电动葫芦安装在轨道上，轨道固定在作业车间顶部
。
在作业时，通过电动葫芦在轨道上的水平移动和吊绳的上下移动实现集气罩的移动，从而将集气罩固定在固化槽上方相应的位置；结束作业后，再将集气罩移开，进行物料的转移
。
[0011]优选的，所述吸收罐的内部设置有筛板，所述筛板设置在吸收罐的进液口下方，筛板一般采用
0.1mm
孔板，实现吸收液的喷淋
。
[0012]优选的，所述吸收罐的上部进液口还连接吸收液补充管
。
[0013]优选的，所述吸收罐上安装有液位计；同时在吸收罐内部或者吸收罐底部出液口位置还可安装有
pH
检测仪
。
在作业时，先对碱性蒸汽进行喷淋吸收，当吸收罐内液面高度达到一定程度后，停止输送吸收液，利用吸收罐内的吸收液进行循环喷淋吸收；当吸收罐内吸收液液面高度过高或
pH
值达到
8.5
‑
9.0
时，将吸收罐内的吸收液通过吸收液回收管排出，送入反应单元回用
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术的蒸汽处理装置，采用开口式固化槽，方便物料的转移，同时便于固化过程中随时观察物料变化和加入辅料；
[0016]（2）本技术的蒸汽处理装置，采用集气罩置于固化槽上方，对固化过程产生的碱性蒸汽进行收集，同时利用电动葫芦带集气罩移动，作业方便，解决了开口式固化槽蒸汽收集困难的问题；
[0017]（3）本技术的蒸汽处理装置，利用吸收罐对碱性蒸汽进行吸收回用，蒸汽从吸收液液面下通入，可以充分冷却降温，并对蒸汽中的碱性物质进行吸收，然后再经液面上方吸收液喷淋，进一步降温和吸收，可以实现碱性蒸汽的深度处理
。
附图说明
[0018]图1为本技术铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置的结构示意图；
[0019]图中：
1、
吸收液补充管；
2、
液位计；
3、
吸收罐；
4、
排气管；
5、
筛板；
6、
引风机；
7、
蒸汽回收软管；
8、
集气罩；
9、
吸收液回收管；
10、
循环泵；
11、
固化槽；
12、
轨道；
13、
电动葫芦；
14、
吊绳
。
具体实施方式
[0020]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述
。
为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述
。
实施例
[0021]如图1所示，本技术所述的铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置，包括固化槽
11、
集气罩8和吸收罐3；所述集气罩8通过吊绳
14
连接在电动葫芦
13
上，所述电动葫芦
13
安装在轨道
12
上，轨道
12
固定在作业车间顶部；集气罩8设置在固化槽
11
的正上方，所述集气罩8的开口尺寸大于固化槽
11
的开口尺寸，集气罩8的开口距离固化槽
11
开口的垂直高度为5‑
10cm
；所述集气罩8的顶部出气口通过蒸汽回收软管7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置，其特征在于：包括固化槽（
11
）
、
集气罩（8）和吸收罐（3）；所述集气罩（8）通过吊绳（
14
）连接在电动葫芦（
13
）上，集气罩（8）设置在固化槽（
11
）的上方；所述集气罩（8）的顶部出气口通过蒸汽回收软管（7）连接吸收罐（3）的下部进气口；所述吸收罐（3）的底部出液口经循环泵（
10
）分别连接吸收罐（3）的上部进液口和吸收液回收管（9），吸收罐（3）的顶部连接排气管（4）
。2.
根据权利要求1所述的铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置，其特征在于：所述集气罩（8）的开口尺寸大于固化槽（
11
）的开口尺寸
。3.
根据权利要求1所述的铝酸钠固化过程中的蒸汽处理装置，其特征在于：所述集气罩（8）的开口距离固化槽（
11
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振，王长海，张涛，梅英立，魏婵婵，丁萌，毕永胜，
申请(专利权)人：山东利尔新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：