一种冲点式折痕机制造技术

本申请公开了一种冲点式折痕机，涉及纸品加工技术领域，包括可移动的折痕机主体，所述折痕机主体设置有压痕装置，所述压痕装置包括驱动机构、传动凸轮以及冲痕组件，所述冲痕组件保持与所述传动凸轮贴合，所述驱动机构传动连接所述传动凸轮转动以实现所述冲痕组件的连续性冲压操作。本申请将折痕机主体移动至瓦楞纸待加工折痕的位置，并利用驱动机构带动传动凸轮转动使得压痕组件连续性完成压痕操作，在一些特殊场景下(如打样)，摆脱了对大型设备、专用设备，刃具等的依赖，尤其适用于非标准化、非批量化，需要临时压痕的场景下使用。需要临时压痕的场景下使用。需要临时压痕的场景下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲点式折痕机


[0001]本申请涉及纸品加工
，具体涉及一种冲点式折痕机。

技术介绍

[0002]瓦楞纸为常用包装材料，通常是通过折痕机进行规范折痕，以便于进行折叠使用。
[0003]但很多使用场景下，如对包装箱进行打样验证包装效果时，会根据现场效果改变瓦楞纸的折痕以使得包装箱满足包装效果和要求，但传统折痕机的体型大，结构复杂，不适合于此类场景下使用。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种冲点式折痕机，旨在解决现有技术中传统折痕机使用场景受限，不方便在非标准化、非批量化条件下使用的问题。
[0005]本申请采用的技术方案如下：
[0006]一种冲点式折痕机，包括：
[0007]可移动的折痕机主体，所述折痕机主体设置有压痕装置，所述压痕装置包括驱动机构、传动凸轮以及冲痕组件，所述冲痕组件保持与所述传动凸轮贴合，所述驱动机构传动连接所述传动凸轮转动以实现所述冲痕组件的连续性冲压操作。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机以及减速器，所述减速器的输入端传动连接所述驱动电机，所述减速器的输出端传动连接所述传动凸轮。
[0009]进一步的，所述冲痕组件包括冲杆、冲头、弹簧座以及复位弹簧，所述冲杆贯穿且滑动连接所述弹簧座，所述冲头连接于所述冲杆的底端，所述复位弹簧限位于所述弹簧座内且套设于所述冲杆。
[0010]进一步的，所述冲杆与所述冲头可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述冲杆上固定设置有导向滑块，所述导向滑块位于弹簧座内，且沿所述弹簧座的内腔滑动。
[0012]进一步的，所述折痕机主体还包括用于封装所述压痕装置的壳体，所述壳体底部设置有行走轮。
[0013]进一步的，所述壳体包括通过螺钉连接的两个对半分割的瓣体单元。
[0014]进一步的，所述壳体内还设置有控制电路板，所述控制电路板与所述驱动机构电连接，所述控制电路板设置有用于控制所述驱动机构的控制旋钮。
[0015]进一步的，所述壳体内还设置有用于供电的电源模块。
[0016]进一步的，所述壳体设置有与所述电源模块对应的充电口。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0018]本申请实施例提出的一种冲点式折痕机，由于采用驱动机构、传动凸轮以及压痕组件组成结构简单的压痕装置，配合可移动的折痕机主体，从而方便将折痕机主体移动至瓦楞纸待加工折痕的位置，并利用驱动机构带动传动凸轮转动使得压痕组件连续性完成压
痕操作，可见，本冲点式折痕机，在一些特殊场景下(如打样)，摆脱了对大型设备、专用设备，刃具等的依赖，尤其适用于非标准化、非批量化，需要临时压痕的场景下使用。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例提供的冲点式折痕机的在一个视角下的结构示意图；
[0020]图2为压痕装置的结构示意图。
[0021]附图中标号说明：
[0022]100
‑
控制旋钮，200
‑
连接电线，300
‑
压痕装置，301
‑
传动凸轮，302
‑
冲杆，303
‑
弹簧座，304
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减速器，305
‑
电机固定座，306
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驱动电机，307
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复位弹簧，308
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冲头，400
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电源模块，500
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行走轮，600
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控制电路板，700
‑
壳体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0027]参照附图1，本申请实施例提供了一种冲点式折痕机，包括可移动的折痕机主体，折痕机主体具有轻质的塑料壳体1，塑料壳体1内设置有压痕装置300，压痕装置300包括驱动机构、传动凸轮301以及冲痕组件，冲痕组件保持与传动凸轮301贴合，驱动机构传动连接传动凸轮301。可见，通过驱动机构带动传动凸轮301转动，在传动凸轮301的连续转动下，利用传动凸轮301自身结构的特点，从而对与之始终保持接触的冲痕组件完成往复的上下直线运动操作，实现压痕组件的连续性冲压动作。
[0028]参见图2所示，本实施例中，驱动机构包括驱动电机306以及减速器304，冲痕组件包括冲杆302、冲头308、弹簧座303以及复位弹簧307，其中，驱动电机306通过电机固定座
305安装于壳体1的内壁，驱动电机306的输出端与减速器304的输入端传动连接，传动凸轮301固定套设于减速器304的输出端，通过驱动电机306和减速器304实现传动凸轮301的连续转动。弹簧座303安装于传动凸轮301的下方，弹簧座303呈U型结构，且弹簧座303两侧一体成型有耳板，耳板上开设有螺栓孔，耳板通过螺栓固定安装于壳体1的内底面，弹簧座303沿轴向贯穿设置有内腔，壳体1对应内腔设置有冲孔口，冲杆302贯穿设置于弹簧座303的内腔，并可在弹簧座303的内腔自由上下滑动，冲杆302的顶端往上延伸出弹簧座303并与传动凸轮301贴合，冲头308设置于冲杆302的末端，且冲头308可从冲孔口往外伸出和收回，复位弹簧307安装于弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲点式折痕机，其特征在于，包括：可移动的折痕机主体，所述折痕机主体设置有压痕装置(300)，所述压痕装置(300)包括驱动机构、传动凸轮(301)以及冲痕组件，所述冲痕组件保持与所述传动凸轮(301)贴合，所述驱动机构传动连接所述传动凸轮(301)转动以实现所述冲痕组件的连续性冲压操作。2.根据权利要求1所述的冲点式折痕机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(306)以及减速器(304)，所述减速器(304)的输入端传动连接所述驱动电机(306)，所述减速器(304)的输出端传动连接所述传动凸轮(301)。3.根据权利要求1所述的冲点式折痕机，其特征在于，所述冲痕组件包括冲杆(302)、冲头(308)、弹簧座(303)以及复位弹簧(307)，所述冲杆(302)贯穿且滑动连接所述弹簧座(303)，所述冲头(308)连接于所述冲杆(302)的底端，所述复位弹簧(307)限位于所述弹簧座(303)内且套设于所述冲杆(302)。4.根据权利要求3所述的冲点式折痕机，其特征在于，所述冲杆(302)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范静，田娟，袁斌，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：