全自动粘钉一体机制造技术

本发明专利技术涉及机械包装技术领域，尤其涉及全自动粘钉一体机。现有技术，在进行压痕操作时，由于纸板具有一定的厚度，小压轮直接对纸板压出一个很大的缺口，使得纸板的压痕偏差大。技术方案：全自动粘钉一体机，包括有移动块、连接板、弹簧伸缩杆和U型架等；移动块固接有连接板；连接板安装有若干个弹簧伸缩杆；所有的弹簧伸缩杆的伸缩部共同固接有一个U型架。本发明专利技术通过皮带缓缓将纸板下压，使纸板在与小压轮接触之前，通过皮带对纸板进行预压制，避免纸板在与小压轮接触时，由于纸板具有一定的厚度，小压轮直接对纸板压出一个很大的缺口，使得纸板的压痕偏差大，导致后续的纸板弯折效果差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动粘钉一体机


[0001]本专利技术涉及机械包装
，尤其涉及全自动粘钉一体机。

技术介绍

[0002]随着包装在生活中运用的越来越多，纸箱作为一种常见的包装方式也变得多种多样，现有技术中为了简化纸箱的生产，降低纸箱生产成本，一般会采用设备将已经裁切、压痕好的纸箱做成一片式纸板，以便储存，而在需要成型成纸箱时，需要将纸板中最边缘的两块侧板进行翻折后通过粘合或钉合或者二者结合的方式实现连接，连接后的纸板为纸箱的半成品，此时的半成品依然需要以平板状进行打包，以便于运输和储存。
[0003]在通过小压轮对纸板进行压痕操作时，纸板在与小压轮接触时，由于纸板具有一定的厚度，小压轮直接对纸板压出一个很大的缺口，使得纸板的压痕偏差大，导致后续的纸板弯折效果差的问题。
[0004]在对纸板进行压痕操作之后，还需以压痕处为基准点，对纸板进行涂胶操作，实现压痕两侧纸板的粘合操作，然而，现有技术，通过外设的涂胶设备对纸板上的压痕进行涂胶时，精准度较差，无法很好的适应纸板上的压痕，导致涂胶操作出现较大的偏差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术，在进行压痕操作时，由于纸板具有一定的厚度，小压轮直接对纸板压出一个很大的缺口，使得纸板的压痕偏差大的缺点，本专利技术提供全自动粘钉一体机。
[0006]技术方案：全自动粘钉一体机，包括有移动块、连接板、弹簧伸缩杆、U型架、轴承座、转轴和压轮；移动块固接有连接板；连接板安装有若干个弹簧伸缩杆；所有的弹簧伸缩杆的伸缩部共同固接有一个U型架；U型架固接有轴承座；轴承座转动连接有两个前后分布的转轴；每个转轴各转动连接有一个压轮；前方压轮的直径大于后方的压轮的直径，且后方的小压轮的下表面低于前方的大压轮的下表面；大压轮的外环侧面呈圆滑状，小压轮的外环侧面呈尖锐状；还包括有压板和皮带；U型架各设置有压板，且压板位于前方压轮的前侧面，对前方的压轮呈半包裹状态；两个压轮之间共同传动连接有一个皮带，且皮带陷入同一轴承座上的两个压轮中。
[0007]此外，特别优选的是，还包括有注胶管；前方的压轮外侧面设置且连通有若干个呈环形阵列分布的注胶管；前方的压轮设置有入料口，入料口外接有送胶设备；皮带设置为中空结构；皮带外环面设置有若干个出胶孔；皮带内环面设置有若干个进胶孔，且进胶孔与注胶管相配合；进胶孔和出胶孔均设置有膜片。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有防滴漏机构，防滴漏机构包括有双头输油管和擦拭带；U型架设置有双头输油管，且双头输油管的两个输油口分别朝向于对应侧的转轴与压轮的连接处；轴承座设置有两个前后分布的擦拭带，且两个擦拭带分别朝向于对应侧压轮的侧面。
[0009]此外，特别优选的是，擦拭带设置为运输带结构，且擦拭带与压轮的侧面贴合。
[0010]此外，特别优选的是，防滴漏机构还包括有刮杆和导流槽；轴承座设置有两个前后分布刮杆，两个刮杆分别与对应侧擦拭带的后侧面贴合；每个刮杆各设置有一个导流槽，且导流槽外接有抽液设备。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有弧形板；移动块、连接板及其连接部件设置有两组；两个压板共同固接有一个弧形板；弧形板的后端外设有吹风设备，且出风口朝向于弧形板。
[0012]此外，特别优选的是，弧形板设置为开口朝下的半筒型结构。
[0013]此外，特别优选的是，弧形板的左端和右端各设置有一个吸尘口，两个吸尘口各外接有一个泵机。
[0014]此外，特别优选的是，压板和弧形板共同设置有一个网板。
[0015]此外，特别优选的是，压板、弧形板和网板的中部均设置为可伸缩材质。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过皮带缓缓将纸板下压，使纸板在与小压轮接触之前，通过皮带对纸板进行预压制，避免纸板在与小压轮接触时，由于纸板具有一定的厚度，小压轮直接对纸板压出一个很大的缺口，使得纸板的压痕偏差大，导致后续的纸板弯折效果差的问题。
[0017]本专利技术通过利用后方的压轮与纸板之间的挤压力，在压痕的同时，实现涂胶工作，操作简便高效，且涂胶点即是压痕点，涂胶精准，解决了现有技术中，通过外设的涂胶设备对纸板上的压痕进行涂胶时，精准度较差，无法很好的适应纸板上的压痕，导致涂胶操作出现较大的偏差的问题。
[0018]本专利技术通过擦拭带将油迹擦去，同时，压轮的转动，会带动擦拭带运转，使得擦拭带相对于压轮的位置在不断的变换，避免一直使用擦拭带的同一处，使得擦拭带的擦油效果好；如此，解决了润滑油滴落在纸板上，使得纸板表面出现很多的油痕，使得纸板被污染的问题。
[0019]在通过吹风设备将纸板上的灰尘向前吹动时，通过弧形板对气流进行导向，使气流向上流动，防止灰尘吹到未完成压痕操作的纸板上，再通过网板将气流中裹挟的灰尘进行拦截；同时，控制吸尘口上外接的泵机为吸尘口提供吸力，将被弧形板拦截的裹挟有灰尘的气流向外抽出，防止气流向前上方流动，以此避免灰尘再次下落纸板上。
附图说明
[0020]图1为本专利技术全自动粘钉一体机公开的第一种的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术全自动粘钉一体机公开的第二种的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术全自动粘钉一体机公开的第三种的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术全自动粘钉一体机公开的压轮和皮带的结构爆炸图；
[0024]图5为本专利技术全自动粘钉一体机公开的一个弧形板连接两个压板时的结构状态示意图；
[0025]图6为本专利技术全自动粘钉一体机公开的弧形板的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术全自动粘钉一体机公开的弧形板和网板的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术全自动粘钉一体机公开的压轮、皮带和纸板的结构状态图。
[0028]图中标号名称：1
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移动块，2
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连接板，3
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弹簧伸缩杆，4
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U型架，5
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轴承座，6
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转轴，7
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压轮，8
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压板，9
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皮带，101
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双头输油管，102
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擦拭带，103
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刮杆，104
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导流槽，201
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注胶
管，301
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弧形板，302
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网板，7a
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入料口，9a
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进胶孔，9b
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出胶孔，301a
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吸尘口，001
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纸板。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0030]实施例1
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动粘钉一体机，包括有移动块(1)、连接板(2)、弹簧伸缩杆(3)、U型架(4)、轴承座(5)、转轴(6)和压轮(7)；移动块(1)固接有连接板(2)；连接板(2)安装有若干个弹簧伸缩杆(3)；所有的弹簧伸缩杆(3)的伸缩部共同固接有一个U型架(4)；U型架(4)固接有轴承座(5)；轴承座(5)转动连接有两个前后分布的转轴(6)；每个转轴(6)各转动连接有一个压轮(7)；前方压轮(7)的直径大于后方的压轮(7)的直径，且后方的小压轮(7)的下表面低于前方的大压轮(7)的下表面；大压轮(7)的外环侧面呈圆滑状，小压轮(7)的外环侧面呈尖锐状；其特征是，还包括有压板(8)和皮带(9)；U型架(4)各设置有压板(8)，且压板(8)位于前方压轮(7)的前侧面，对前方的压轮(7)呈半包裹状态；两个压轮(7)之间共同传动连接有一个皮带(9)，且皮带(9)陷入同一轴承座(5)上的两个压轮(7)中。2.按照权利要求1所述的全自动粘钉一体机，其特征是，还包括有注胶管(201)；前方的压轮(7)外侧面设置且连通有若干个呈环形阵列分布的注胶管(201)；前方的压轮(7)设置有入料口(7a)，入料口(7a)外接有送胶设备；皮带(9)设置为中空结构；皮带(9)外环面设置有若干个出胶孔(9b)；皮带(9)内环面设置有若干个进胶孔(9a)，且进胶孔(9a)与注胶管(201)相配合；进胶孔(9a)和出胶孔(9b)均设置有膜片。3.按照权利要求1
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2任意一项所述的全自动粘钉一体机，其特征是，还包括有防滴漏机构，防滴漏机构包括有双头输油管(101)和擦拭带(102)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波云，黄文艺，
申请(专利权)人：昆山市鼎佳电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：