一种穿线管自动捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿线管自动捆扎机，属于穿线管打包技术领域。包括底座，底座上方设置有滑轨，滑轨与设置在捆扎箱底部的滑座连接，捆扎箱的一侧设置有上料机构，捆扎箱内部设置有捆扎机构，捆扎机构一侧设置有放置板，捆扎箱设置有码料口的一侧中央处开设有捆扎固定口，捆扎固定口的底部设置有卸料气缸，码料口的下方设置有限位机构，码料口上方设置有码料机构，码料机构与箱顶连接，箱顶位于捆扎箱的上方，箱顶的一侧设置有预对齐气缸。本实用新型专利技术提供的一种穿线管自动捆扎机，结构简单，易于操作，整体设备的灵活性比较高，采用尼龙绳来实现对于穿线管的捆扎，降低了投入成本，避免了资源的浪费，并且采用尼龙条降噪，大大降低了噪音。大降低了噪音。大降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种穿线管自动捆扎机


[0001]本技术涉及穿线管打包
，尤其是涉及一种穿线管自动捆扎机。

技术介绍

[0002]穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。分为塑料穿线管、不锈钢穿线管、碳钢穿线管。用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。使用环境温度为
‑
15℃～+40℃。穿线管优良的机械性能。优良的抗腐蚀性能，穿线管耐压强度高、工作压力超过2.5Mpa。穿线管表面光滑、流体阻力小，不结垢、不宜滋生微生物。热膨胀系数小，不收缩变形。传统的安装连接方式。穿线管环氧涂塑层更有效的解决了输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，使用年限可达50年以上。
[0003]随着科技的发展与社会的进步，越来越多的产业选择投产机械化的产品设备。不仅能够促使产业快速发展，还推动了科技的覆盖。其中在穿线管打包或穿线管捆扎的设备也有了机械化改善。但现有的穿线管捆扎机仍存在缺乏灵活性的问题，在工作过程中不能根据实际情况调节。市面上大部分穿线管捆扎机都是采用铁线来实现捆扎的，投入成本高，浪费资源。并且现有的穿线管捆扎机在工作的过程中会产生很大的噪音，对于长期操作的工作人员身体健康产生不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种穿线管自动捆扎机，解决了缺乏灵活性、投入成本高、浪费资源和产生噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种穿线管自动捆扎机，包括底座，所述底座上方设置有滑轨，所述滑轨与设置在捆扎箱底部的滑座连接，所述捆扎箱的一侧设置有上料机构，所述捆扎箱内部设置有捆扎机构，所述捆扎机构一侧设置有放置板，所述捆扎箱设置有码料口的一侧中央处开设有捆扎固定口，所述捆扎固定口的底部设置有卸料气缸，所述码料口的下方设置有限位机构，所述码料口上方设置有码料机构，所述码料机构与箱顶连接，所述箱顶位于所述捆扎箱的上方，所述箱顶的一侧设置有预对齐气缸。
[0006]优选的，所述捆扎机构包括转轴筒，所述转轴筒外表面焊接有存线筒、穿线杆二、穿线块一、穿线块二和绕线杆，所述存线筒的外侧连接有穿旋杆一，所述绕线杆的外端连接有绕线件，所述转轴筒内部设置有绕线气缸。
[0007]优选的，所述限位机构包括安装座，所述安装座上设置有滑道一，所述滑道一与设置在安装板底部的滑块一啮合，所述安装板顶部设置有套筒，所述套筒内部连接有限位块，所述限位块与限位气缸连接。
[0008]优选的，所述码料机构包括码料气缸，所述码料气缸下方设置有滑道二，所述滑道二上设置有与码料板连接的滑块二。
[0009]优选的，所述上料机构包括两个固定座，所述固定座上连接有上料气缸，所述上料气缸与上料梯连接，所述上料梯上设置有若干等距排列的横杆，所述上料梯外侧设置有侧板，所述侧板的外侧连接有上料板。
[0010]优选的，所述码料板为斜边T型结构。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种穿线管自动捆扎机，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术结构简单，易于操作，在多个机构上都设置有滑轨或者滑道的结构，提高了整体设备的灵活性。
[0013](2)本技术采用尼龙绳来实现对于穿线管的捆扎，降低了投入成本，避免了资源的浪费。
[0014](3)本技术采用在每个部位都有尼龙条降噪，大大降低了噪音。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术一种穿线管自动捆扎机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种穿线管自动捆扎机的侧边结构示意图；
[0018]图3为本技术一种穿线管自动捆扎机的捆扎机构结构示意图；
[0019]图4为本技术一种穿线管自动捆扎机的限位机构结构示意图；
[0020]图5为本技术一种穿线管自动捆扎机的码料机构结构示意图；
[0021]图6为本技术一种穿线管自动捆扎机的上料机构结构示意图；
[0022]附图标记
[0023]1、底座，2、滑轨，3、滑座，4、捆扎箱，5、捆扎机构，6、限位机构，7、码料机构，8、上料机构，9、箱顶，10、预对齐气缸，11、码料口，12、捆扎固定口，13、卸料气缸，14、放置板，501、转轴筒，502、存线筒，503、穿线杆一，504、穿线杆二，505、穿线块一，506、穿线块二，507、绕线杆，508、绕线件，509、绕线气缸，601、安装座，602、滑道一，603、滑块一，604、安装板，605、套筒，606、限位块，607、限位气缸，701、码料气缸，702、滑道二，703、滑块二，704、码料板，801、固定座，802、上料气缸，803、上料梯，804、侧板，805、横杆，806、上料板。
具体实施方式
[0024]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0025]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
6，本技术提供了一种穿线管自动捆扎机，包括底座1，底座1上方设置
有滑轨2，滑轨2与设置在捆扎箱4底部的滑座3连接，捆扎箱4的一侧设置有上料机构8，捆扎箱4内部设置有捆扎机构5，捆扎机构5一侧设置有放置板14，捆扎箱4设置有码料口11的一侧中央处开设有捆扎固定口12，捆扎固定口12的底部设置有卸料气缸13，码料口11的下方设置有限位机构6，码料口11上方设置有码料机构7，码料机构7与箱顶9连接，箱顶9位于捆扎箱4的上方，箱顶9的一侧设置有预对齐气缸10。捆扎机构5包括转轴筒501，转轴筒501外表面焊接有存线筒502、穿线杆二504、穿线块一505、穿线块二506和绕线杆507，存线筒502的外侧连接有穿旋杆一503，绕线杆507的外端连接有绕线件508，转轴筒507内部设置有绕线气缸509。限位机构6包括安装座601，安装座601上设置有滑道一602，滑道一602与设置在安装板604底部的滑块一603啮合，安装板604顶部设置有套筒605，套筒605内部连接有限位块606，限位块606与限位气缸607本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿线管自动捆扎机，其特征在于：包括底座，所述底座上方设置有滑轨，所述滑轨与设置在捆扎箱底部的滑座连接，所述捆扎箱的一侧设置有上料机构，所述捆扎箱内部设置有捆扎机构，所述捆扎机构一侧设置有放置板，所述捆扎箱设置有码料口的一侧中央处开设有捆扎固定口，所述捆扎固定口的底部设置有卸料气缸，所述码料口的下方设置有限位机构，所述码料口上方设置有码料机构，所述码料机构与箱顶连接，所述箱顶位于所述捆扎箱的上方，所述箱顶的一侧设置有预对齐气缸。2.根据权利要求1所述的一种穿线管自动捆扎机，其特征在于：所述捆扎机构包括转轴筒，所述转轴筒外表面焊接有存线筒、穿线杆二、穿线块一、穿线块二和绕线杆，所述存线筒的外侧连接有穿旋杆一，所述绕线杆的外端连接有绕线件，所述转轴筒内部设置有绕线气缸。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋振，苏鼎盛，
申请(专利权)人：武汉科拉欧德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：