一种铝模拉片捆扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝模拉片捆扎机，包括机架，机架上沿工件传输方向依次设置有在上料机构、抱丝机构和下料机构，抱丝机构位于上料机构与下料机构之间，垂直于工件传输方向上设置有送丝矫正机构、切丝机构和拧丝机构，拧丝机构位于抱丝机构的正上方，切丝机构位于拧丝机构与送丝矫正机构之间；送丝矫正机构包括两平行的送丝矫正单元，送丝矫正单元的出丝口端设置有切丝机构，每个切丝机构对应设置有一个拧丝机构。机架上设置有电控箱。本发明专利技术采用上述结构的铝模拉片捆扎机，能够解决现有的铝模拉片不易捆扎，人工捆扎劳动强度大、工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模拉片捆扎机
本专利技术属于捆扎机结构
，尤其涉及一种铝模拉片捆扎机。
技术介绍
现在生产铝模拉片的厂家在生产完需捆扎运输时仍需要手动进行捆扎，费时费力，且需要耗费大量人工，导致生产方需增加用人成本，造成资源浪费，工作效率低、劳动强度大。并且因为铝模拉片本身被赋予的功能所造成的尖锐外形的原因，在人工进行捆扎时不易进行操作且可能会发生剐蹭以及产生割伤的危险。市场上现有的捆扎机有自动胶带捆扎机、自动打包带捆扎机和自动钢带捆扎机。自动胶带捆扎机受限于其捆扎使用的材料过于轻薄，且不耐磨，会在运输途中因为铝模拉片锋利的边缘造成捆扎失败甚至松散，给运输以及搬运带来极大的困难。自动打包带捆扎机因为其包装过于松散，在捆扎铝模拉片这种小体积的工件时容易产生脱落松散的情况，可靠度较低。自动钢带捆扎机捆扎时所用的材料钢带面积过大，在遇到铝模拉片边缘复杂的面时无法进行可靠的捆扎，在运输过程中会从两端脱落。现有的捆扎机均不适用于铝模拉片的捆扎包装。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝模拉片捆扎机，解决现有的铝模拉片不易捆扎，人工捆扎劳动强度大、工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝模拉片捆扎机，包括机架，机架上沿工件传输方向依次设置有在同一条直线上的上料机构、抱丝机构和下料机构，抱丝机构位于上料机构与下料机构之间，垂直于工件传输方向上设置有送丝矫正机构、切丝机构和拧丝机构，拧丝机构位于抱丝机构的正上方，切丝机构位于拧丝机构与送丝矫正机构之间；送丝矫正机构包括两平行的送丝矫正单元，送丝矫正单元的出丝口端设置有切丝机构，每个切丝机构对应设置有一个拧丝机构；所述抱丝机构包括设置在工作台上的对工件具有夹紧作用的夹紧单元和顶丝单元，顶丝单元位于传输工件的轨道与捆扎丝传输轨道的交界处，所述顶丝单元包括气缸七，气缸七固定在工作台上，气缸七的伸缩杆顶端通过支撑板与两个相互平行的支撑杆连接，支撑杆的顶端转动设置有对捆扎丝具有支撑作用的支撑轮，工作台上设置有使支撑杆穿过的通孔，两个支撑杆分别位于工件的两侧；机架上设置有电控箱。优选的，所述夹紧单元包括气缸四和气缸五，气缸四和气缸五分别位于传输工件的轨道两侧，气缸四的伸缩杆上设置有夹块一，气缸五的伸缩杆上设置有夹块二，工作台上设置有气缸六，气缸六伸缩杆的顶端设置有压紧工件的压板，顶丝单元位于夹紧单元与气缸六之间。优选的，所述上料机构包括气缸一，气缸一的伸缩杆端头设置有推板一，推板一位于工件上料轨道的正上方，上料轨道包括若干个与上料平台转动连接的转动辊，上料轨道两侧设置有对工件具有限位作用的限位板。优选的，所述下料机构固定设置在机架上的安装座二，安装座二上设置有带动工件在下料轨道上运动的动力单元；机架的一侧设置有倾斜的落料板，安装座二上设置有气缸九，气缸九的伸缩杆上设置有与工件平行并位于工件一侧的推板二，推板二位于落料板的正上方；所述动力单元包括电机三，电机三的输出轴上设置有主动链轮，下料轨道上设置的若干个传动辊的端头与安装座二转动连接，传动辊的端头设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。优选的，所述送丝矫正单元包括两组相互平行的导向辊，捆扎丝从每组的两个导向辊之间通过，导向辊的后方设置有相互垂直的矫正单元一和矫正单元二，矫正单元一包括两列交错分布相互平行的调直轮一，捆扎丝位于两列调直轮一之间；矫正单元二包括两列交错分布相互平行的调直轮二，捆扎丝位于两列调直轮二之间；调直轮一及调直轮二均与机架转动连接；矫正单元二的后方设置有传动单元。优选的，所述传动单元包括电机一，电机一的输出轴上固定设置有齿轮一，齿轮一与位于其两侧的齿轮二啮合传动，设置有齿轮二的齿轮轴与机架转动连接，齿轮轴上设置有滚轮，滚轮的上方设置有与滚轮一一对应的导向轮，设置有导向轮的轮轴与机架转动连接；滚轮与导向轮的交界处与两列调直轮二的交界处及两列调直轮一的交界处位于同一条直线上。优选的，所述切丝机构包括气缸三，气缸三竖直设置在机架上，气缸三的伸缩杆顶端设置有连接板，连接板的顶端设置有刀头，捆扎丝位于刀头的U型切槽内，连接板滑动设置在安装板与固定块之间，固定块固定设置在安装板上，固定块的顶端设置有使捆扎丝穿过的凹槽，安装板朝向送丝矫正机构固定在机架上，安装板上设置有使捆扎丝穿过的通孔；安装板朝向送丝矫正机构的侧面上通孔处设置的对捆扎丝具有导向作用的导向筒。优选的，所述拧丝机构包括气缸八，气缸八的伸缩杆底端上设置有固定板，固定板上转动设置有中心轴，中心轴的底端设置有夹紧捆扎丝的卡钳，中心轴的外部套设有主轴，主轴与安装座一转动连接，安装座一通过调整单元与机架连接，主轴的底端转动设置有连杆，连杆的下端与卡钳的顶端转动连接；安装座一上设置有带动卡钳转动的转动单元。优选的，所述转动单元包括电机二，电机二的输出轴上设置有齿轮四，主轴的侧面上设置有与齿轮四啮合的齿轮三；所述调整单元包括气缸二，气缸二固定设置在机架上，气缸二的伸缩杆与安装座一固定连接。优选的，设置有所述送丝矫正机构、切丝机构、抱丝机构、拧丝机构和上料机构的机架下方设置有带动机架滑动的滑动单元。本专利技术所述的一种铝模拉片捆扎机通过上料机构实现工件的自动上料，通过送丝矫正机构实现捆扎丝的自动移动和矫直，通过切丝机构将捆扎丝切断，通过抱丝机构将捆扎丝包覆在工件的两侧，通过拧丝机构将捆扎丝的两端拧紧，实现工件的捆扎，然后通过下料机构实现工件的下料，可以实现工件的机械化捆扎，降低了劳动力，节省了人力成本，提高了捆扎效率。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的立体结构示意图一；图2为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的立体结构示意图二；图3为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的送丝矫正机构结构示意图；图4为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的切丝机构结构示意图；图5为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的抱丝机构结构示意图；图6为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的拧丝机构结构示意图；图7为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的下料机构结构示意图；图8为本专利技术一种铝模拉片捆扎机实施例的局部立体结构示意图。附图标记1、机架；2、送丝矫正机构；3、拧丝机构；4、上料机构；5、切丝机构；6、下料机构；7、捆扎丝；8、抱丝机构；9、落料板；10、电控箱；11、工件；12、气缸一；13、推板一；14、夹具；15、限位板；16、气缸二；17、导向辊；18、调直轮一；19、调直轮二；20、电机一；21、齿轮一；22、齿轮二；23、滚轮；24、导向轮；25、气缸三；26、连接板；27、固定块；28、安装板；29、刀头；30、工作台；31、气缸四；32、夹块一；33、气缸五；34、夹块二；35、气缸六；36、压板；37、气缸七；38、支撑轮；39、支撑杆；40、支撑板；41、气缸八；42、固定板；43、中心轴；44、主轴；45、连杆；46、卡钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模拉片捆扎机，其特征在于：包括机架，机架上沿工件传输方向依次设置有在同一条直线上的上料机构、抱丝机构和下料机构，抱丝机构位于上料机构与下料机构之间，垂直于工件传输方向上设置有送丝矫正机构、切丝机构和拧丝机构，拧丝机构位于抱丝机构的正上方，切丝机构位于拧丝机构与送丝矫正机构之间；送丝矫正机构包括两平行的送丝矫正单元，送丝矫正单元的出丝口端设置有切丝机构，每个切丝机构对应设置有一个拧丝机构；/n所述抱丝机构包括设置在工作台上的对工件具有夹紧作用的夹紧单元和顶丝单元，顶丝单元位于传输工件的轨道与捆扎丝传输轨道的交界处，所述顶丝单元包括气缸七，气缸七固定在工作台上，气缸七的伸缩杆顶端通过支撑板与两个相互平行的支撑杆连接，支撑杆的顶端转动设置有对捆扎丝具有支撑作用的支撑轮，工作台上设置有使支撑杆穿过的通孔，两个支撑杆分别位于工件的两侧；/n机架上设置有电控箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模拉片捆扎机，其特征在于：包括机架，机架上沿工件传输方向依次设置有在同一条直线上的上料机构、抱丝机构和下料机构，抱丝机构位于上料机构与下料机构之间，垂直于工件传输方向上设置有送丝矫正机构、切丝机构和拧丝机构，拧丝机构位于抱丝机构的正上方，切丝机构位于拧丝机构与送丝矫正机构之间；送丝矫正机构包括两平行的送丝矫正单元，送丝矫正单元的出丝口端设置有切丝机构，每个切丝机构对应设置有一个拧丝机构；
所述抱丝机构包括设置在工作台上的对工件具有夹紧作用的夹紧单元和顶丝单元，顶丝单元位于传输工件的轨道与捆扎丝传输轨道的交界处，所述顶丝单元包括气缸七，气缸七固定在工作台上，气缸七的伸缩杆顶端通过支撑板与两个相互平行的支撑杆连接，支撑杆的顶端转动设置有对捆扎丝具有支撑作用的支撑轮，工作台上设置有使支撑杆穿过的通孔，两个支撑杆分别位于工件的两侧；
机架上设置有电控箱。


2.根据权利要求1所述的一种铝模拉片捆扎机，其特征在于：所述夹紧单元包括气缸四和气缸五，气缸四和气缸五分别位于传输工件的轨道两侧，气缸四的伸缩杆上设置有夹块一，气缸五的伸缩杆上设置有夹块二，工作台上设置有气缸六，气缸六伸缩杆的顶端设置有压紧工件的压板，顶丝单元位于夹紧单元与气缸六之间。


3.根据权利要求1所述的一种铝模拉片捆扎机，其特征在于：所述上料机构包括气缸一，气缸一的伸缩杆端头设置有推板一，推板一位于工件上料轨道的正上方，上料轨道包括若干个与上料平台转动连接的转动辊，上料轨道两侧设置有对工件具有限位作用的限位板。


4.根据权利要求1所述的一种铝模拉片捆扎机，其特征在于：所述下料机构固定设置在机架上的安装座二，安装座二上设置有带动工件在下料轨道上运动的动力单元；机架的一侧设置有倾斜的落料板，安装座二上设置有气缸九，气缸九的伸缩杆上设置有与工件平行并位于工件一侧的推板二，推板二位于落料板的正上方；
所述动力单元包括电机三，电机三的输出轴上设置有主动链轮，下料轨道上设置的若干个传动辊的端头与安装座二转动连接，传动辊的端头设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。


5.根据权利要求1所述的一种铝模拉片捆扎机，其特征在于：所述送丝矫正单元包括两组相互平行的导向辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋振，金卫良，
申请(专利权)人：武汉科拉欧德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23