一种具有防护机构的覆铜板连切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护机构的覆铜板连切机，包括工作台，U形架的两侧固定安装有防护板，分切机构的一侧设置有第一限位机构，第一限位机构包括伺服电机、双头螺杆、螺母滑块和第一限位板，伺服电机的输出轴通过联轴器与双头螺杆的一端连接固定，双头螺杆的两端与对称设置的螺母滑块的内部螺纹连接，螺母滑块的顶面固定安装有第一限位板，第一限位板对待分切的覆铜板的两侧进行限位夹持，分切机构的另一侧设置有第二限位机构，通过设置第一限位机构和第二限位机构，利用两个限位机构相互配，实现对覆铜板上料以及切割过程中的精准度，保证覆铜板切割过程中的稳定性，同时方便对分切后的覆铜板下料处理，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护机构的覆铜板连切机


[0001]本技术涉及覆铜板加工
，具体为一种具有防护机构的覆铜板连切机。

技术介绍

[0002]在覆铜板生产中，需要对较大覆铜板进行切割成所需的大小的板，现有技术中通过覆铜板连切机在对覆铜板进行切割。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202222997483.X，公开了一种具有定位结构的覆铜板连切机，该技术，通过将第一挡板滑动安装在工作台的一端，第二挡板滑动安装在工作台的另一端，并与第一挡板平行设置，第一挡板与第二挡板之间形成安装空间，安装空间用于放置覆铜板本体；升降板，工作台的上表面开设有安装槽，升降板的一端转动安装在安装槽的一侧。通过上述结构，因为第一挡板与第二挡板的设置，将覆铜板本体夹紧并固定在工作台上，所以本技术提供的覆铜板连切机对覆铜板的定位更佳。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：该装置在使用过程中，利用第一挡板和第二挡板对覆铜板的两端进行夹持，保证覆铜板的稳定性，然而，在上料过程中无法保证覆铜板处于切刀的底部居中处，若覆铜板的位置偏移，导致切刀切割力不均匀，从而影响切割质量，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防护机构的覆铜板连切机，通过设置第一限位机构和第二限位机构，实现对覆铜板上料以及切割过程中的精准度，保证覆铜板切割过程中的稳定性，同时方便对分切后的覆铜板下料处理，提高工作效率以及使用的便捷性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护机构的覆铜板连切机包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有U形架，所述U形架上设置有分切机构，且U形架的两侧固定安装有防护板，所述分切机构的一侧设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括伺服电机、双头螺杆、螺母滑块和第一限位板，所述伺服电机固定安装于工作台上的安装座上，且伺服电机的输出轴通过联轴器与双头螺杆的一端连接固定，所述双头螺杆的两端与对称设置的螺母滑块的内部螺纹连接，所述螺母滑块的侧壁与开设于工作台上的移动槽滑动连接，且螺母滑块的顶面固定安装有第一限位板，所述第一限位板对待分切的覆铜板的两侧进行限位夹持，所述分切机构的另一侧设置有第二限位机构。
[0007]优选的，所述分切机构包括液压缸、安装板和切刀，所述液压缸固定安装于U形架的顶面居中处，且液压缸的输出轴顶端与安装板的顶面居中处固定连接，所述安装板的底端通过螺栓设置有切刀。
[0008]优选的，所述安装板的两端顶面对称设置有限位杆，所述限位杆的侧壁与U形架的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述切刀的底部设置有切槽，所述切槽开设与工作台上。
[0010]优选的，所述第二限位机构包括电动推杆和第二限位板，所述电动推杆固定安装于工作台另一侧端部居中处的安装座上，且电动推杆的输出轴顶端与第二限位板的一侧居中处固定连接。
[0011]优选的，所述第二限位机构还包括侧板、刻度线和指针，所述侧板设置于第二限位板的一端，所述第二限位板的一端顶面设置有指针，所述指针指向设置于侧板上的刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种具有防护机构的覆铜板连切机，通过设置U形架和两侧的防护板，实现围成一个底部开通的封闭腔，可将分切机构在不工作状态时处于封闭腔内，起到对切刀进行隔离防护，有效避免工作人员意外接触切刀，提高装置的安全性。
[0014]通过设置第一限位机构和第二限位机构，实现对覆铜板上料以及切割过程中的精准度，保证覆铜板切割过程中的稳定性，同时方便对分切后的覆铜板下料处理，提高工作效率以及使用的便捷性，通过设置伺服电机、双头螺杆、螺母滑块和第一限位板，利用伺服电机的输出轴不同方向的驱动，根据覆铜板的宽度对两个第一限位板之间的距离进行调节，保证覆铜板在上料稳定的过程中始终处于居中处，提高分切质量，通过设置电动推杆、第二限位板、侧板、刻度线和指针，根据刻度线和指针实现对覆铜板的切割长度进行精准的调节，并利用第二限位板对覆铜板上料的位置进行限位，从而保证覆铜板切割过程中的精准度，通过第一限位机构和第二限位机构的相互配合，实现覆铜板上料以及切割过程中的精准度和稳定性，提高分切质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体一侧立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一限位机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体另一侧立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、工作台；2、U形架；3、分切机构；301、液压缸；302、安装板；303、切刀；4、防护板；5、限位杆；6、第一限位机构；601、伺服电机；602、双头螺杆；603、螺母滑块；604、第一限位板；7、移动槽；8、第二限位机构；801、电动推杆；802、第二限位板；803、侧板；804、刻度线；805、指针；9、切槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种具有防护机构的覆铜板连切机包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有U形架2，U形架2上设置有分切机构3，且U形架2的两侧固定安装有防护板4，通过利用U形架2和两侧的防护板4，实现一个底部开通的封闭腔，可将分切机构3在不工作状态时处于封闭腔内，有效避免工作人员意外接触切刀303，提高装置的安
全性，分切机构3的一侧设置有第一限位机构6，第一限位机构6包括伺服电机601、双头螺杆602、螺母滑块603和第一限位板604，伺服电机601固定安装于工作台1上的安装座上，且伺服电机601的输出轴通过联轴器与双头螺杆602的一端连接固定，双头螺杆602的两端与对称设置的螺母滑块603的内部螺纹连接，螺母滑块603的侧壁与开设于工作台1上的移动槽7滑动连接，且螺母滑块603的顶面固定安装有第一限位板604，第一限位板604对待分切的覆铜板的两侧进行限位夹持，分切机构3的另一侧设置有第二限位机构8。
[0022]通过在分切机构3的一侧设置有第一限位机构6，实现在对不同宽度的覆铜板进行上料分切的过程中实现限位上料的作用，同时在分切过程中保证覆铜板的稳定性，利用伺服电机601的通电驱动使其带动双头螺杆602进行转动，由于双头螺杆602两端的螺纹槽对称相反，且双头螺杆602的两端与两个螺母滑块603的内部螺纹连接，利用双头螺杆602不同方向的转动，实现两个螺母滑块603带动第一限位板604进行相互靠近或相互远离移动，从而实现对不同宽度的覆铜板进行限位上料，同时保证覆铜板在上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护机构的覆铜板连切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有U形架(2)，所述U形架(2)上设置有分切机构(3)，且U形架(2)的两侧固定安装有防护板(4)，所述分切机构(3)的一侧设置有第一限位机构(6)，所述第一限位机构(6)包括伺服电机(601)、双头螺杆(602)、螺母滑块(603)和第一限位板(604)，所述伺服电机(601)固定安装于工作台(1)上的安装座上，且伺服电机(601)的输出轴通过联轴器与双头螺杆(602)的一端连接固定，所述双头螺杆(602)的两端与对称设置的螺母滑块(603)的内部螺纹连接，所述螺母滑块(603)的侧壁与开设于工作台(1)上的移动槽(7)滑动连接，且螺母滑块(603)的顶面固定安装有第一限位板(604)，所述第一限位板(604)对待分切的覆铜板的两侧进行限位夹持，所述分切机构(3)的另一侧设置有第二限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的覆铜板连切机，其特征在于：所述分切机构(3)包括液压缸(301)、安装板(302)和切刀(303)，所述液压缸(301)固定安装于U形架(2)的顶面居中处，且液压缸(301)的输出轴顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥芳，李永建，廖强，
申请(专利权)人：遂宁利和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：