本实用新型专利技术公开了一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，包括机箱，所述机箱顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有检测机构，所述机箱的内腔设置有定位机构，通过第一电机、第一丝杆、第一螺纹套、箱体、检测杆和刻度尺的配合，便于使用者对覆铜板板材厚度进行检测，通过检测杆的顶部上升的高度，观察对应刻度尺的位置，便捷的读取覆铜板板材厚度的数值，通过观察检测杆是否有浮动，从而判断板材是否平整，通过第二电机、第二丝杆、第二螺纹套、连接杆、移动块和夹板的配合，便于对覆铜板板材进行定位固定，提高了检测时覆铜板板材的稳定性，提高了检测的准确性。高了检测的准确性。高了检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置
[0001]本技术涉及覆铜板板材检测
，具体为一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置。
技术介绍
[0002]覆铜板一般指覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
[0003]在覆铜板生产过程中，需要对覆铜板板材进行厚度检测，从而判断板材质量是否合格，现有的板材厚度检测设备对板材的固定效果不够稳定性，在使用时对覆铜板板材的检测准确度没有更好的保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，便于使用者对覆铜板板材厚度进行检测，通过检测杆的顶部上升的高度，观察对应刻度尺的位置，便捷的读取覆铜板板材厚度的数值，便于对覆铜板板材进行定位固定，提高了检测时覆铜板板材的稳定性，提高了检测的准确性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，包括机箱，所述机箱顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有检测机构，所述机箱的内腔设置有定位机构，所述机箱顶部的中心处开设有配合定位机构使用的通槽。
[0006]优选的，所述检测机构包括第一电机、第一丝杆、第一螺纹套、箱体、检测杆和刻度尺，所述顶板底部的背面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的正面通过轴承转动连接有固定块，且固定块的顶部与顶板底部的正面栓接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部栓接有连接块，且连接块的底部栓接有箱体，所述箱体的内腔滑动连接有检测杆，所述箱体的底部开设有第一通孔，所述箱体的底部开设有第二通孔，所述检测杆的底部贯穿第二通孔并向下延伸，所述箱体顶部的右侧栓接有刻度尺。
[0007]优选的，所述定位机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺纹套、连接杆、移动块和夹板，所述机箱内腔底部的两侧均栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部通过轴承与机箱内腔的顶部转动连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套相向的一侧通过活动座铰接有连接杆，所述连接杆相向的一侧通过活动座铰接有移动块，所述移动块的顶部贯穿通槽并栓接有夹板。
[0008]优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与检测杆的两侧栓接，所述第一滑块的顶部固定连
接有弹簧，且弹簧的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述机箱内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与移动块的底部栓接。
[0010]优选的，所述顶板的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部与第一螺纹套的顶部栓接。
[0011]优选的，所述夹板相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。
[0012]优选的，所述机箱的正面栓接有用于控制第一电机和第二电机的控制器，所述机箱内腔的两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔哈滑动连接有第四滑块，且第四滑块的内侧与第二螺纹套的外侧栓接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术提供一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，通过第一电机、第一丝杆、第一螺纹套、箱体、检测杆和刻度尺的配合，便于使用者对覆铜板板材厚度进行检测，通过检测杆的顶部上升的高度，观察对应刻度尺的位置，便捷的读取覆铜板板材厚度的数值，通过观察检测杆是否有浮动，从而判断板材是否平整。
[0015]2、本技术提供一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，通过第二电机、第二丝杆、第二螺纹套、连接杆、移动块和夹板的配合，便于对覆铜板板材进行定位固定，提高了检测时覆铜板板材的稳定性，提高了检测的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构仰视图；
[0018]图3为本技术的机箱结构剖视图；
[0019]图4为本技术的箱体结构剖视图；
[0020]图5为本技术的图2所示A处结构放大图。
[0021]图中标号：1、机箱；2、顶板；3、检测机构；31、第一电机；32、第一丝杆；33、第一螺纹套；34、箱体；35、检测杆；36、刻度尺；4、定位机构；41、第二电机；42、第二丝杆；43、第二螺纹套；44、连接杆；45、移动块；46、夹板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第三滑槽；10、第三滑块；11、第四滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～5所示的一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，包括机箱1，机箱1顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有顶板2，顶板2的底部设置有检测机构3，机箱1的内腔设置有定位机构4，机箱1顶部的中心处开设有配合定位机构4使用的通槽。
[0024]检测机构3包括第一电机31、第一丝杆32、第一螺纹套33、箱体34、检测杆35和刻度
尺36，顶板2底部的背面栓接有第一电机31，第一电机31的输出轴固定连接有第一丝杆32，第一丝杆32的正面通过轴承转动连接有固定块，且固定块的顶部与顶板2底部的正面栓接，第一丝杆32的表面螺纹连接有第一螺纹套33，第一螺纹套33的底部栓接有连接块，且连接块的底部栓接有箱体34，箱体34的内腔滑动连接有检测杆35，箱体34的底部开设有第一通孔，箱体34的底部开设有第二通孔，检测杆35的底部贯穿第二通孔并向下延伸，箱体34顶部的右侧栓接有刻度尺36，带动箱体34进行移动，从而带动检测杆35进行移动，对覆铜板板材的厚度进行检测，通过观察检测杆35是否有浮动，从而判断板材是否平整。
[0025]定位机构4包括第二电机41、第二丝杆42、第二螺纹套43、连接杆44、移动块45和夹板46，机箱1内腔底部的两侧均栓接有第二电机41，第二电机41的输出轴固定连接有第二丝杆42，第二丝杆42的顶部通过轴承与机箱1内腔的顶部转动连接，第二丝杆42的表面螺纹连接有第二螺纹套43，第二螺纹套43相向的一侧通过活动座铰接有连接杆44，连接杆44相向的一侧通过活动座铰接有移动块45，移动块45的顶部贯穿通槽并栓接有夹板46，将覆铜板板材进行夹持固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部设置有检测机构(3)，所述机箱(1)的内腔设置有定位机构(4)，所述机箱(1)顶部的中心处开设有配合定位机构(4)使用的通槽。2.根据权利要求1所述的一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括第一电机(31)、第一丝杆(32)、第一螺纹套(33)、箱体(34)、检测杆(35)和刻度尺(36)，所述顶板(2)底部的背面栓接有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴固定连接有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)的正面通过轴承转动连接有固定块，且固定块的顶部与顶板(2)底部的正面栓接，所述第一丝杆(32)的表面螺纹连接有第一螺纹套(33)，所述第一螺纹套(33)的底部栓接有连接块，且连接块的底部栓接有箱体(34)，所述箱体(34)的内腔滑动连接有检测杆(35)，所述箱体(34)的底部开设有第一通孔，所述箱体(34)的底部开设有第二通孔，所述检测杆(35)的底部贯穿第二通孔并向下延伸，所述箱体(34)顶部的右侧栓接有刻度尺(36)。3.根据权利要求1所述的一种具有覆铜板板材厚度定位的检测装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括第二电机(41)、第二丝杆(42)、第二螺纹套(43)、连接杆(44)、移动块(45)和夹板(46)，所述机箱(1)内腔底部的两侧均栓接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴固定连接有第二丝杆(42)，所述第二丝杆(42)的顶部通过轴承与机箱(1)内腔的顶部转动连接，所述第二丝杆(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永建，廖强，孔祥芳，
申请(专利权)人：遂宁利和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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