【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦润滑系统
[0001]本技术涉及润滑
，具体是涉及一种轴瓦润滑系统
。
技术介绍
[0002]在焙烧硫精矿制酸的生产过程中，需要通过二氧化硫风机将从解吸工艺得到的温度为
50℃
的二氧化硫气体输送至制酸系统，以生产浓硫酸
。
目前二氧化硫风机的轴瓦润滑使用齿轮泵经常出现故障，导致转轴和轴瓦之间无法形成完整的油膜，润滑不良，需要经常停机维修，影响生产；而且润滑油只是经过简单的风冷，油温过高粘度降低，导致形成的润滑油膜厚度变薄，影响润滑效果
。
[0003]中国专利
CN217653652U
公开的一种用于同步电机滑动轴承的润滑设备，包括设有输送管的缓冲油箱，输送管上依次设有驱动源
、
冷却风机
、
前轴送油总管
、
后轴送油总管，前轴送油总管
、
后轴送油总管的延伸端分别连通有设有轴瓦的同步电机前轴瓦座
、
同步电机后轴瓦座，同步电机后轴瓦座
、
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种轴瓦润滑系统，其特征在于：包括油箱
、
润滑泵组
、
冷却装置和控制单元，所述油箱与供油管一端连通，所述供油管另一端与轴瓦上的进油孔连通，所述润滑泵组设置在所述供油管上，所述轴瓦上的出油孔与回油管一端连通，所述回油管另一端与所述油箱连通，所述冷却装置设置在所述回油管上，所述油箱
、
所述润滑泵组和所述冷却装置均与所述控制单元电连接，所述润滑泵组包括第一油泵和第二油泵，所述第一油泵和所述第二油泵并联连通在所述供油管上，所述第一油泵的入口端和出口端分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第二油泵的入口端和出口端分别设置有第三阀门和第四阀门
。2.
如权利要求1所述的轴瓦润滑系统，其特征在于：所述冷却装置包括油冷却器
、
冷却水塔和冷却水泵，所述油冷却器的热油端串联在所述回油管上，所述冷却水塔通过出水管与所述油冷却器的冷却水入口连通，所述冷却水泵设置在所述出水管上，所述油冷却器的冷却水出口通过回水管与所述冷却水塔连通，所述油冷却器的热油端进口和出口处分别设有第一温度传感器
。3.
如权利要求2所述的轴瓦润滑系统，其特征在于：所述冷却水塔上连通有加水管，所述加水管与外部自来水源连通，所述加水管上设有第五阀门，所述冷却水塔上设有第一液位传感器
。4.
如权利要求3所述的轴瓦润滑系统，其特征在于：所述出水管上设有比例调节阀，所述比例调节阀出口端设有流量计，所述出水管上设有第二温度传感器
。5.
如权利要求4所述的轴瓦润滑系统，其特征在于：所述供油管上设有第一压力传感器和第四阀门，所述回油管上设有第二压力传感器和第五阀门
...
【专利技术属性】
技术研发人员：牙政福，余维荣，李盛业，卢炳全，莫启庆，
申请(专利权)人：广西百色东信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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