本实用新型专利技术公开一种焙烧炉气余热回收装置，属于硫酸生产技术领域。包括焙烧炉、水箱、蒸汽发电机、冷却塔和干燥塔；焙烧炉通过出气管与冷却塔连接，水箱设置在出气管上，水箱通过蒸汽管与蒸汽发电机连接，冷却塔和干燥塔连接；焙烧炉上设置有进料管和进气管，进料管使焙烧炉内部与外界连通，进气管上设置有鼓风机；出气管上设置有气泵和除尘器。在本申请中高温炉气从出气管进入水箱内，通过热传递效应加热水箱内的水得到热水；水箱内的水加热至沸腾产生大量蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽发电机内，依靠蒸汽的膨胀力推动蒸汽发电机的涡轮叶轮旋转带动发电供厂区使用，更好利用了工业生产硫酸过程中产生的大量热能，提高经济效应。应。应。
【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉气余热回收装置
[0001]本技术涉及硫酸生产
，特别涉及一种焙烧炉气余热回收装置。
技术介绍
[0002]硫酸广泛用于各个工业部门，主要有化肥工业、冶金工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原子能工业和航天工业等。还用于生产染料、农药、化学纤维、塑料、涂料，以及各种基本有机和无机化工产品。
[0003]工业生产硫酸通常采用高温燃烧硫矿石，收集硫矿石燃烧生成的气体，经过除杂、冷却、吸收、蒸馏和提纯等工序生产出高浓度硫酸。硫矿石燃烧生产的气体温度很高，带有大量热能，直接排放容易造成能源浪费，同时还会给环境带来热污染
[0004]现有技术中，通常将热能回收用于重新加热等简单工作，无法更好的利用工业生产硫酸过程中产生大量热能，难以带来更大的经济效应。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种焙烧炉气余热回收装置，旨在设置水箱，利用生产硫酸产生的大量热能加热水箱内的水得到热水，同时水加热沸腾产生的蒸汽用于发电供厂区使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种焙烧炉气余热回收装置，包括：
[0007]焙烧炉、水箱、蒸汽发电机、冷却塔和干燥塔；所述焙烧炉通过出气管与所述冷却塔连接，所述水箱设置在所述出气管上，所述水箱通过蒸汽管与所述蒸汽发电机连接，所述冷却塔和所述干燥塔连接；所述焙烧炉上设置有进料管和进气管，所述进料管使所述焙烧炉内部与外界连通，所述进气管上设置有鼓风机；所述出气管上设置有气泵和除尘器，所述气泵设置在所述水箱与所述冷却塔之间。
[0008]可选地，所述出气管穿过所述水箱，且位于所述水箱内的部分为螺旋状。
[0009]可选地，所述进料管内设置有两粉碎辊。
[0010]可选地，所述进气管设置在所述焙烧炉底端，所述出气管设置在所述焙烧炉顶端。
[0011]可选地，所述焙烧炉底端开设有出料口，并在所述出料口上设置有出料阀门，所述焙烧炉底端朝所述出料口方向向下倾斜。
[0012]可选地，所述焙烧炉外壁套设有一保温层。
[0013]可选地，所述冷却塔包括第一冷却塔和第二冷却塔，所述第一冷却塔通过所述出气管与所述焙烧炉连接，所述第一冷却塔通过冷却管与所述第二冷却塔连接，所述第二冷却塔通过干燥管与所述干燥塔连接。
[0014]可选地，所述出气管设置在所述第一冷却塔底端，所述干燥管设置在所述第二冷却塔顶端，所述冷却管一端设置在所述第一冷却塔顶端，另一端设置在所述第二冷却塔底端。
[0015]可选地，所述第一冷却塔和第二冷却塔顶端分别设置有喷洒器，所述喷洒器用于
喷洒稀硫酸。
[0016]可选地，所述第一冷却塔和第二冷却塔底端分别设置有污水管，且所述第一冷却塔和第二冷却塔底端分别朝所述污水管方向向下倾斜。
[0017]相对现有技术，本申请具备如下有益效果：
[0018]焙烧炉内添加精硫矿，高温燃烧生产带二氧化硫的炉气，经过水箱和冷却塔充分冷却后，进入干燥塔内干燥，经过吸收、蒸馏和提纯等一系列工序得到成品浓硫酸。
[0019]高温炉气从出气管进入水箱内，通过热传递效应加热水箱内的水得到热水；水箱内的水加热至沸腾产生大量蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽发电机内，依靠蒸汽的膨胀力推动蒸汽发电机的涡轮叶轮旋转带动发电供厂区使用，更好利用了工业生产硫酸过程中产生的大量热能，提高经济效应。
附图说明
[0020]为了更清除地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种焙烧炉气余热回收装置一实施例结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种焙烧炉气余热回收装置一实施例流程图。
[0023]附图标号说明：
[0024]1、焙烧炉；101、进料口；102、进料阀门；103、出料口；104、出料阀门；2、水箱；201、进水管；202、进水阀门；203、出水管；204、出水阀门；3、蒸汽发电机；4、冷却塔；5、干燥塔；6、出气管；7、蒸汽管；8、进料管；9、进气管；10、鼓风机；11、气泵；12、除尘器；13、粉碎辊；14、保温层；15、第一冷却塔；16、第二冷却塔；17、冷却管；18、干燥管；19、喷洒器；20、抽风机；21、污水管。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求
的保护范围之内。
[0029]参照图1至图2，本技术提出一种焙烧炉气余热回收装置。
[0030]在本技术的一实施例中，所述一种焙烧炉气余热回收装置包括焙烧炉1、水箱2、蒸汽发电机3、冷却塔4和干燥塔5；所述焙烧炉1通过出气管6与所述冷却塔4连接，所述水箱2设置在所述出气管6上，所述水箱2通过蒸汽管7与所述蒸汽发电机3连接，所述冷却塔4和所述干燥塔5连接；所述焙烧炉1上设置有进料管8和进气管9，所述进料管8使所述焙烧炉1内部与外界连通，所述进气管9上设置有鼓风机10；所述出气管6上设置有气泵11和除尘器12，所述气泵11设置在所述水箱2与所述冷却塔4之间。
[0031]本申请中，精硫矿从所述进料管8进入所述焙烧炉内高温燃烧生成带二氧化硫的炉气，经过所述水箱2和冷却塔4冷却塔4充分冷却后，进入所述干燥塔5内经过干燥吸收提纯等一系列工序得到硫酸，将硫酸储存在耐酸容器中备用。所述进气管9设置在所述焙烧炉1底端，精硫矿在高温燃烧过程中需要的空气，由所述鼓风机10通过所述进气管9从所述焙烧炉1底端送入。
[0032]所述焙烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉气余热回收装置，其特征在于，包括焙烧炉、水箱、蒸汽发电机、冷却塔和干燥塔；所述焙烧炉通过出气管与所述冷却塔连接，所述水箱设置在所述出气管上，所述水箱通过蒸汽管与所述蒸汽发电机连接，所述冷却塔和所述干燥塔连接；所述焙烧炉上设置有进料管和进气管，所述进料管使所述焙烧炉内部与外界连通，所述进气管上设置有鼓风机；所述出气管上设置有气泵和除尘器，所述气泵设置在所述水箱与所述冷却塔之间。2.如权利要求1所述的一种焙烧炉气余热回收装置，其特征在于，所述出气管穿过所述水箱，且位于所述水箱内的部分为螺旋状。3.如权利要求1所述的一种焙烧炉气余热回收装置，其特征在于，所述进料管内设置有两粉碎辊。4.如权利要求1所述的一种焙烧炉气余热回收装置，其特征在于，所述进气管设置在所述焙烧炉底端，所述出气管设置在所述焙烧炉顶端。5.如权利要求1所述的一种焙烧炉气余热回收装置，其特征在于，所述焙烧炉底端开设有出料口，并在所述出料口上设置有出料阀门，所述焙烧炉底端朝所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：余维荣，牙政福，李盛业，卢炳全，黄克，
申请(专利权)人：广西百色东信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。