一种脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫系统，包括引风机、脱硫塔、吸收液配制单元、副产品处理单元和烟囱，引风机与脱硫塔连通，烟囱与脱硫塔连通，吸收液配制单元和副产品处理单元分别与脱硫塔连通；还包括臭氧发生器和添加剂存储罐，臭氧发生器的臭氧供气管分别与脱硫塔内部的臭氧曝气器和进烟管上的臭氧布气装置连通，臭氧布气装置与臭氧混合反应器连通，臭氧混合反应器与脱硫塔的烟气入口连通，添加剂存储罐与脱硫塔连通。本实用新型专利技术通过添加剂存储罐按需加入添加剂，有效防止装置结垢、堵塞现象发生，提高脱硫效率；通过臭氧发生器产生臭氧并使臭氧与尾气在臭氧混合反应器内发生脱硝反应，脱硝后的尾气再进行脱硫反应，实现脱硝脱硫，提高排放标准。排放标准。排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统


[0001]本技术涉及工业废气处理
，具体是涉及一种脱硫系统。

技术介绍

[0002]在制取硫酸的工艺中，沸腾炉焙烧产生的炉气经过一系列的降温、除尘、除雾、干燥并通过“二转二吸”系统得到98％的浓硫酸成品后尾气会进行排放，排放时尾气中的硫氧化物及氮氧化物等对生态环境造成严重破坏，随着工业的发展以及大家对环境保护的意识加强，尽量减少二吸排出的尾气中硫氧化物和氮氧化物含量是一个努力的目标。
[0003]现有的尾气脱硫工艺技术较多，如氨
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酸法、氨法、钠碱法、柠檬酸钠、石灰石
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石膏法、活性焦法等，其中石灰石
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石膏法脱硫技术开发较早，使用较广，其具有反应速度快、脱硫效率高、设备简单及副产品便于回收利用等优点，但在使用石灰石
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石膏法进行脱硫时，装置内部容易出现结垢堵塞的现象，影响脱硫效率；而且由于氮氧化物的溶解性和反应活性都比较差，石灰石
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石膏法并不能有效进行脱硝；同时现有的石灰石
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石膏法将亚硫酸钙氧化成硫酸钙时大多采用风机鼓入空气进入塔内进行氧化，难以实现高效快速氧化，而且还容易出现亚硫酸钙抑制吸收液的溶解，导致吸收液中毒，影响脱硫效率。
[0004]中国专利CN103599690B公开的一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺，它包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化部分和石膏脱水部分，脱硫吸收剂采用石灰石和氢氧化钙浆液，氢氧化钙浆液从吸收塔的循环泵管道开口加入；该专利在传统的石灰石
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石膏湿法工艺进行技术改造而成，能充分利用原有设备；但是并无法解决装置内部容易出现结垢堵塞的问题，而且无法同时进行脱硫脱硝，也无法实现高效快速氧化亚硫酸盐。
[0005]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种脱硫系统。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的脱硫系统，包括引风机、脱硫塔、吸收液配制单元、副产品处理单元和烟囱，所述引风机通过进烟管与所述脱硫塔连通，所述烟囱通过出烟管与所述脱硫塔连通，所述吸收液配制单元和所述副产品处理单元分别与所述脱硫塔连通；还包括臭氧发生器和添加剂存储罐，所述臭氧发生器的臭氧供气管分为两路，一路所述臭氧供气管与设置在所述脱硫塔内部的臭氧曝气器连通，另一路所述臭氧供气管与设置在所述进烟管上的臭氧布气装置连通，所述臭氧布气装置与所述臭氧混合反应器连通，所述臭氧混合反应器与所述脱硫塔的烟气入口连通，所述添加剂存储罐与所述脱硫塔连通。通过往脱硫塔内加入添加剂，以降低亚硫酸盐和硫酸盐的过饱和度，防止出现结垢后造成堵塞，影响脱硫效率，而且添加剂能够提高吸收液活性，从而提高脱硫效率；通过臭氧发生器
产生臭氧使尾气和臭氧均匀进入臭氧混合反应器内，并在臭氧混合反应器内发生脱硝反应，脱硝后的尾气再进入脱硫塔内进行脱硫反应，实现脱硝脱硫，提高排放标准；脱硫产生亚硫酸盐通过臭氧曝气器导入臭氧高效快速的氧化成稳定的硫酸盐，避免亚硫酸盐含量过高抑制吸收液的溶解，提高脱硫效率。
[0008]进一步地，所述脱硫塔内部从下至上依次设有浆液区、吸收区和除雾区，所述臭氧曝气器设置在所述浆液区的下部，所述浆液区和所述吸收区之间设有循环管，所述循环管一端与所述浆液区连通，另一端与设置在所述吸收区上部的浆液喷嘴连通，所述循环管上设有循环泵，所述烟气入口设置在所述吸收区的下部。运行时，先将吸收液从吸收液配制单元打入脱硫塔内，直到吸收液注满浆液区，开启循环泵，浆液区内的吸收液被泵入到吸收区并通过浆液喷嘴喷出与尾气逆流接触反应进行脱硫，脱硫产生的亚硫酸盐经过臭氧曝气器均布分散的臭氧进行氧化成稳定的硫酸盐。
[0009]进一步地，所述浆液区中部设有第一搅拌器。通过第一搅拌器不断搅拌，使臭氧与吸收液充分接触发生反应，提高氧化效率。
[0010]进一步地，所述浆液区上方设有捕沫器。浆液区产生的泡沫经过捕沫器捕获消除，避免浆液区的液位出现误报，而且泡沫区较高，容易导致脱硫后的气体在出塔时，会携带一部分的泡沫出塔，影响脱硫系统的运行。
[0011]进一步地，所述浆液区底部通过排出管与所述副产品处理单元连通，所述排出管上设有排出泵。浆液区底部产生的副产品通过排出管、排出泵及时抽出，避免石膏在浆液区沉淀过多。
[0012]进一步地，所述除雾区设有电除雾器。脱硫产生的雾气经过电除雾器后被除去，降低或除去雾气。
[0013]进一步地，所述电除雾器上方设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与清洗管一端连通，所述清洗管另一端与外部工艺水管连通，所述清洗管上设有清洗泵。通过清洗泵高压泵入外部工艺水从清洗喷嘴高速喷出对电除雾器进行清洗，避免电除雾器结垢严重，影响除雾效率，延长电除雾器使用寿命。
[0014]进一步地，所述副产品处理单元包括旋流器、脱水机和回收罐，所述排出管与所述旋流器的给料口连通，所述旋流器的溢流口与所述回收罐连通，所述旋流器的底流口与所述脱水机连通，所述脱水机的滤液口与所述回收罐连通，所述回收罐上设有第二搅拌器。氧化的硫酸盐副产品混合液经过排出管导入旋流器内进行分离，沉沙进入脱水机进行脱水，形成高品质的副产品，脱水机的滤液和旋流器的溢液则进入回收罐进行回收，第二搅拌器持续搅拌防止回收罐内的回收液出现沉淀。
[0015]进一步地，所述吸收液配制单元包括石灰石粉料仓、定量给料机、石灰石浆液罐和浆液泵，所述石灰石粉料仓底部出口与所述定量给料机连接，所述定量给料机与所述石灰石浆液罐连接，所述石灰石浆液罐上设有第三搅拌器，所述石灰石浆液罐与外部工艺水管连通，所述回收罐通过滤液回水管与所述石灰石浆液罐连通，所述浆液泵的入口与所述石灰石浆液罐底部连通，出口通过管道连通至所述循环管，所述添加剂存储罐通过管道连通至所述循环管。石灰石粉料仓内存储有石灰石粉料，定量给料机用于把石灰石粉定量添加到石灰石浆液罐内与外部工艺水和/或回收罐内的回收水通过第三搅拌器进行混合配制吸收液，然后通过浆液泵、循环管打入脱硫塔内部，同时添加剂存储罐内的添加剂也通过添加
泵、循环管按需打入脱硫塔内部。
[0016]进一步地，还包括烟气换热器，来自焙烧工段产生的炉气通过所述引风机引入所述烟气换热器的高温进气口，再从所述烟气换热器的低温出气口排入净化工段进行制酸，制酸尾气则通过所述进烟管依次经过所述臭氧布气装置、所述臭氧混合反应器进入所述脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后的尾气通过所述出烟管进入所述烟气换热器的低温进气口进行加热后从所述烟气换热器的高温出气口排入所述烟囱进行外排。脱硫后的尾气经过烟气换热器加热后再通过烟囱排放，使尾气易于扩散排放，避免白色烟羽的形成。
[0017]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统，包括引风机、脱硫塔、吸收液配制单元、副产品处理单元和烟囱，所述引风机通过进烟管与所述脱硫塔连通，所述烟囱通过出烟管与所述脱硫塔连通，所述吸收液配制单元和所述副产品处理单元分别与所述脱硫塔连通；其特征在于：还包括臭氧发生器和添加剂存储罐，所述臭氧发生器的臭氧供气管分为两路，一路所述臭氧供气管与设置在所述脱硫塔内部的臭氧曝气器连通，另一路所述臭氧供气管与设置在所述进烟管上的臭氧布气装置连通，所述臭氧布气装置与臭氧混合反应器连通，所述臭氧混合反应器与所述脱硫塔的烟气入口连通，所述添加剂存储罐与所述脱硫塔连通。2.如权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔内部从下至上依次设有浆液区、吸收区和除雾区，所述臭氧曝气器设置在所述浆液区的下部，所述浆液区和所述吸收区之间设有循环管，所述循环管一端与所述浆液区连通，另一端与设置在所述吸收区上部的浆液喷嘴连通，所述循环管上设有循环泵，所述烟气入口设置在所述吸收区的下部。3.如权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于：所述浆液区中部设有第一搅拌器。4.如权利要求3所述的脱硫系统，其特征在于：所述浆液区上方设有捕沫器。5.如权利要求4所述的脱硫系统，其特征在于：所述浆液区底部通过排出管与所述副产品处理单元连通，所述排出管上设有排出泵。6.如权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于：所述除雾区设有电除雾器。7.如权利要求6所述的脱硫系统，其特征在于：所述电除雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：牙政福，余维荣，李盛业，卢炳全，向家斌，
申请(专利权)人：广西百色东信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：