一种生产高温氮化材料用真空氮化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，包括真空氮化炉，所述真空氮化炉包括底座、氮化筒、防护盖与放置架，所述氮化筒设置在底座的上表面一端，所述防护盖设置在氮化筒的上表面；通过设计安装调节机构，可以真空氮化炉稳定放置加工氮化生产材料时，根据材料的规格安装放置板的位置，将卡板卡合在卡槽的内部将放置板卡合安装在放置架的内部处于材料放置的高度时，松开拉杆，由紧压弹簧发生形变的作用将卡头弹性卡合在卡孔的内部，从而将放置板卡合安装固定安装，材料放置在放置架的内部处于放置板的表面放置氮化加工处理，因此通过真空氮化炉对材料加工生产时便于根据材料的规格调节放置板的位置。根据材料的规格调节放置板的位置。根据材料的规格调节放置板的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高温氮化材料用真空氮化设备


[0001]本技术属于真空氮化炉
，具体涉及一种生产高温氮化材料用真空氮化设备。

技术介绍

[0002]高温材料能承受一定应力并具有抗氧化和抗热腐蚀能力的材料,适用于制造航空发动机和火箭发动机的重要承力结构件，且高温材料加强使用时需要在加工生产时对其完成氮化加工处理，通常通过真空氮化炉氮化操作，且现有的真空氮化炉是指生产加工高温材料是氮化处理使用的设备，且设备在使用时直接进行高温并真空氮化处理，并加强真空氮化炉在加工生产高温材料时的氮化处理效果，同时将真空氮化炉使用时根据材料规格提高其调节操作的便利性；
[0003]现有的真空氮化炉在使用时直接将材料放置在放置架上，并由防护盖将放置架处于真空氮化炉的内部进行加工处理，且在加工处理时，材料放置架的结构为固定式结构，且根据加工生产的材料的规格不同不便于对材料的放置架调节使用，从而通过真空氮化炉对材料放置时造成放置不方便，且影响真空氮化炉对不同规格的材料放置氮化处理使用的便利性的问题，为此我们提出一种生产高温氮化材料用真空氮化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，以解决上述
技术介绍
中提出根据加工生产的材料的规格不同不便于对材料的放置架调节使用，从而通过真空氮化炉对材料放置时造成放置不方便，且影响真空氮化炉对不同规格的材料放置氮化处理使用的便利性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，包括真空氮化炉，所述真空氮化炉包括底座、氮化筒、防护盖与放置架，所述氮化筒设置在底座的上表面一端，所述防护盖设置在氮化筒的上表面，所述放置架设置在防护盖的下表面，且所述放置架嵌入所述氮化筒的内部，所述真空氮化炉上还设置有：
[0006]安装调节机构，且该安装调节机构包括卡合组件与锁紧组件，安装调节机构设置在放置架上；
[0007]加强密封机构，且该加强密封机构包括密封组件与加强密封组件，加强密封机构设置在氮化筒的顶端边缘处。
[0008]优选的，所述底座的上表面另一端通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构的上表面转动连接有吊臂，且所述吊臂的端部与所述防护盖的顶端通过螺栓固定连接，所述氮化筒的顶端一侧安装有接气管，所述氮化筒的顶端另一侧安装有真空管。
[0009]优选的，所述卡合组件包括设置在放置架内部的放置板，所述放置板的两侧均一体式成型有卡板，和开设在放置架内部两侧的七个卡槽，且所述放置板与所述放置架的内
部通过所述卡板与所述卡槽卡合连接。
[0010]优选的，所述锁紧组件包括焊接固定在放置板下表面两侧端部的固定块，所述固定块的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外表面位于固定块的内部套合安装有紧压弹簧，所述拉杆的端部设置有卡头，和开设在放置架内部两侧的卡孔。
[0011]优选的，所述卡头与所述固定块通过所述拉杆与所述紧压弹簧弹性连接，且所述卡头的端部与所述卡孔的内部结构相吻合。
[0012]优选的，所述密封组件包括设置在氮化筒顶端边缘处的密封垫，且所述密封垫的外表面与所述氮化筒的顶端边缘处结构相吻合。
[0013]优选的，所述加强密封组件包括开设在密封垫内部的安装槽，所述安装槽的内部设置有弹性垫，和一体式成型在弹性垫两侧的连接环，且所述连接环的表面与所述安装槽的内表面结构相吻合。
[0014]优选的，所述安装槽与所述密封垫为一体式结构，且所述弹性垫与所述安装槽的内部通过所述连接环相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设计安装调节机构，可以真空氮化炉稳定放置加工氮化生产材料时，根据材料的规格安装放置板的位置，将卡板卡合在卡槽的内部将放置板卡合安装在放置架的内部处于材料放置的高度时，松开拉杆，由紧压弹簧发生形变的作用将卡头弹性卡合在卡孔的内部，从而将放置板卡合安装固定安装，材料放置在放置架的内部处于放置板的表面放置氮化加工处理，因此通过真空氮化炉对材料加工生产时，便于根据材料的规格调节放置板的位置，真空氮化炉使用时根据材料规格提高其调节操作的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护盖、放置架与放置板结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的放置架与放置板结构示意图；
[0021]图5为本技术的放置板、卡板与卡头结构示意图；
[0022]图6为本技术的密封垫、弹性垫与氮化筒的局部剖视结构示意图；
[0023]图7为本技术的连接环与弹性垫结构示意图；
[0024]图中：100、真空氮化炉；101、底座；102、氮化筒；1021、密封垫；1022、安装槽；1023、连接环；1024、弹性垫；103、气缸；104、接气管；105、驱动机构；106、吊臂；107、防护盖；108、真空管；109、放置架；1091、放置板；1092、卡槽；1093、卡板；1094、卡孔；1095、卡头；1096、紧压弹簧；1097、拉杆；1098、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，包括真空氮化炉100，真空氮化炉100包括底座101、氮化筒102、防护盖107与放置架109，氮化筒102设置在底座101的上表面一端，防护盖107设置在氮化筒102的上表面，放置架109设置在防护盖107的下表面，且放置架109嵌入氮化筒102的内部，底座101的上表面另一端通过螺栓固定安装有气缸103，气缸103的顶端设置有驱动机构105，驱动机构105的上表面转动连接有吊臂106，且吊臂106的端部与防护盖107的顶端通过螺栓固定连接，在放置架109的内部通过放置板1091放置材料加工生产时，由驱动机构105驱动通过吊臂106带动防护盖107与放置架109旋转，将放置架109旋转至氮化筒102的顶端对应，此时在气缸103的运动下带动吊臂106、防护盖107与放置架109下移直至将放置架109与材料处于氮化筒102的内部氮化处理，氮化筒102的顶端一侧安装有接气管104，氮化筒102的顶端另一侧安装有真空管108，防护盖107通过密封垫1021密封闭合在氮化筒102的表面，并将接气管104连接氨气注入的设备，真空管108与真空泵连接抽于真空处理，因此通过真空氮化炉100对材料进行真空氮化加工处理，真空氮化炉100上还设置有：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，包括真空氮化炉(100)，所述真空氮化炉(100)包括底座(101)、氮化筒(102)、防护盖(107)与放置架(109)，所述氮化筒(102)设置在底座(101)的上表面一端，所述防护盖(107)设置在氮化筒(102)的上表面，所述放置架(109)设置在防护盖(107)的下表面，且所述放置架(109)嵌入所述氮化筒(102)的内部，其特征在于：所述真空氮化炉(100)上还设置有：安装调节机构，且该安装调节机构包括卡合组件与锁紧组件，安装调节机构设置在放置架(109)上；加强密封机构，且该加强密封机构包括密封组件与加强密封组件，加强密封机构设置在氮化筒(102)的顶端边缘处。2.根据权利要求1所述的一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，其特征在于：所述底座(101)的上表面另一端通过螺栓固定安装有气缸(103)，所述气缸(103)的顶端设置有驱动机构(105)，所述驱动机构(105)的上表面转动连接有吊臂(106)，且所述吊臂(106)的端部与所述防护盖(107)的顶端通过螺栓固定连接，所述氮化筒(102)的顶端一侧安装有接气管(104)，所述氮化筒(102)的顶端另一侧安装有真空管(108)。3.根据权利要求1所述的一种生产高温氮化材料用真空氮化设备，其特征在于：所述卡合组件包括设置在放置架(109)内部的放置板(1091)，所述放置板(1091)的两侧均一体式成型有卡板(1093)，和开设在放置架(109)内部两侧的七个卡槽(1092)，且所述放置板(1091)与所述放置架(109)的内部通过所述卡板(1093)与所述卡槽(1092)卡合连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，王建国，李寿全，
申请(专利权)人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：