一种浅槽分选机导轨滑槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种浅槽分选机导轨滑槽，包括工作槽，工作槽呈船型；第一导轨滑槽、第二导轨滑槽，第一导轨滑槽和第二导轨滑槽的槽道下部设置有通孔，通孔按一定距离均匀设置在所述第二导轨滑槽槽道下部；以及滚动摩擦组件，滚动摩擦组件包括小齿轮、联动轴和辊子，小齿轮在第一导轨滑槽和第二导轨滑槽的槽道内设置有多个，小齿轮与联动轴一端连接，联动轴另一端穿过第一导轨滑槽的通孔与辊子的一端连接，辊子的另一端与穿过第二导轨滑槽的通孔的联动轴连接。本实用新型专利技术通过导轨滑槽设置滚动摩擦组件，使得刮板底部与滚动摩擦组件形成间断摩擦，提高了刮板和衬板的耐用性，降低了工人经常更换备件的劳动强度，节约了生产成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浅槽分选机导轨滑槽


[0001]本技术涉及洗选煤设备
，尤其涉及一种浅槽分选机导轨滑槽。

技术介绍

[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源。
[0003]目前，洗煤多采用浅槽分选机。如图1所示，浅槽分选机将水由泵流加压流入槽内，原煤落入槽内，经过高压水的冲洗，将质量不同的矸石，中煤，精煤区分开，质量较大如矸石等落入槽底，质量较轻如精煤等浮起随着水流流入出料口8，槽底质量较大如矸石等经刮板7转动，落入浅槽分选机高于液面的分料口9回收。现有技术中，刮板具有一定挠度，刮板在刮取槽底的矸石时，刮板的挠度与槽底的矸石直线磨损，磨损较为严重，物料成本随之增加。
[0004]本技术试图解决以上问题，提供一种浅槽分选机导轨滑槽，希望在浅槽分选机导轨滑槽设置辊子，减小刮板与底部矸石直线摩擦，刮板与辊子形成滚动摩擦，大大降低刮板的磨损，减小物料成本。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种浅槽分选机导轨滑槽，通过在链条运行的导轨滑槽设置滚动组件，减小刮板与衬板直线摩擦，刮板与辊子形成滚动摩擦，减小刮板的磨损率，从而降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种浅槽分选机导轨滑槽，包括：工作槽，所述工作槽呈船型；第一导轨滑槽，所述第一导轨滑槽横截面为G形，所述第一导轨滑槽的端面中部设置有槽道，所述第一导轨滑槽设置在所述工作槽侧面，所述第一导轨滑槽的槽道下部设置有通孔，所述通孔按一定距离均匀设置在所述第一导轨滑槽槽道下部；第二导轨滑槽，所述第二导轨滑槽横截面为G形，所述第二导轨滑槽的端面中部设置有槽道，所述第二导轨滑槽设置在所述工作槽侧面，所述第二导轨滑槽的槽道下部设置有通孔，所述通孔按一定距离均匀设置在所述第二导轨滑槽槽道下部；以及滚动摩擦组件，所述滚动摩擦组件包括小齿轮、联动轴和辊子，所述小齿轮在所述第一导轨滑槽和第二导轨滑槽的槽道内设置有多个，所述小齿轮与所述联动轴一端连接，所述联动轴另一端穿过所述第一导轨滑槽的通孔与所述辊子的一端连接，所述辊子的另一端与穿过所述第二导轨滑槽的通孔的联动轴连接。
[0007]进一步的，浅槽分选机导轨滑槽还包括链条，所述链条穿过所述第一导轨滑槽和
第二导轨滑槽，所述第一导轨滑槽的链条与所述第二导轨滑槽的链条之间存在刮板安装座。
[0008]进一步的，浅槽分选机导轨滑槽还包括衬板，所述衬板设置在所述工作槽底部，所述衬板采用带孔耐磨衬板。
[0009]进一步的，所述辊子与所述衬板相靠近。
[0010]进一步的，浅槽分选机导轨滑槽还包括刮板，所述刮板设置在所述刮板安装座。
[0011]进一步的，所述刮板完成安装后存在一定挠度，所述刮板底部与所述滚动摩擦组件的辊子圆形顶端存在摩擦接触。
[0012]进一步的，所述小齿轮与所述链条的空隙相配合，所述链条在转动时会带动所述小齿轮转动。
[0013]与现有技术相比，根据本技术实施例的浅槽分选机导轨滑槽，通过在刮板与衬板之间设置辊子，由刮板与衬板的直线摩擦变为刮板与辊子的滚动摩擦，带动刮板转动的链条带动辊子旋转，减小刮板与辊子的滚动摩擦，大大降低刮板的磨损，大大节省生产成本，减小人员经常更换刮板的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为现有技术浅槽分选机整体结构示意图；
[0015]图2为根据本技术提供的一种浅槽分选机整体结构示意图；
[0016]图3为根据本技术提供的一种浅槽分选机俯视整体结构示意图；
[0017]图4为根据本技术提供的一种浅槽分选机局部放大结构示意图；以及
[0018]图5为本技术的一种浅槽分选机导轨滑槽整体结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1.工作槽；2.第一导轨滑槽；3.第二导轨滑槽；4.滚动摩擦组件；401.小齿轮；402.联动轴；403.辊子；5.衬板；6.链条；7.刮板；8.出料口；9.卸料口；10.链条齿轮；11.上升流布流漏斗；12.泵；13.通孔；14.刮板安装座。
具体实施方式
[0021]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]如图1所示，现有技术中浅槽分选机，浅槽分选机在工作时，链条由链轮带动，链条带动刮板转动，刮板将落在工作槽底部的矸石刮走。在设备运行中，刮板与工作槽底部的衬板存在直线摩擦，对刮板的磨损较大，往往设备检修人员在日常巡检，经常发现磨损严重的刮板后需停机更换，极大的影响工作效率，增大设备检修人员的工作强度。
[0023]如图2所示，提供了根据本技术一实施例的一种浅槽分选机导轨滑槽，包括：工作槽1，工作槽1呈船型；第一导轨滑槽2，第一导轨滑槽2横截面为G形，第一导轨滑槽2的端面中部设置有槽道，第一导轨滑槽2设置在工作槽1侧面，第一导轨滑槽2的槽道下部设置有通孔13，通孔13按一定距离均匀设置在第一导轨滑槽2槽道下部；第二导轨滑槽3，第二导轨滑槽3横截面为G形，第二导轨滑槽3的端面中部设置有槽道，第二导轨滑槽3设置在工作槽1侧面，第二导轨滑槽3的槽道下部设置有通孔13，通孔12按一定距离均匀设置在第二导
轨滑槽3槽道下部；以及滚动摩擦组件4，滚动摩擦组件4包括小齿轮401、联动轴402和辊子403，小齿轮401在第一导轨滑槽2和第二导轨滑槽3的槽道内设置有多个，小齿轮401与联动轴402一端连接，联动轴402另一端穿过第一导轨滑槽2的通孔13与辊子403的一端连接，辊子403的另一端与穿过第二导轨滑槽3的通孔13的联动轴402连接。第一导轨槽道与第二导轨槽道位置相平行，第一导轨槽道的通孔与第二导轨槽道的通孔一一对应且位于同一轴线处。
[0024]如图3所示，浅槽分选机导轨滑槽还包括链条6，链条6穿过第一导轨滑槽2和第二导轨滑槽3，第一导轨滑槽2的链条6与第二导轨滑槽3的链条6之间设置刮板安装座14。链条传动时保障刮板安装座的同步运动。
[0025]如图2所示，浅槽分选机还包括衬板5，衬板5设置在工作槽1底部，衬板采用带孔耐磨衬板。衬板防止刮板与工作槽底部直接摩擦，衬板所带有的孔洞用于过滤小块的矸石。
[0026]如图4所示，辊子403与衬板5相靠近。辊子与衬板靠接但不接触，防止辊子与刮板滚动摩擦后与衬板摩擦，减小辊子的磨损。
[0027]如图3所示，浅槽分选机还包括刮板7，刮板7设置在刮板安装座14。链条带动链条之间的刮板安装座，刮板设置在刮板安装座上，使得刮板随着链条同步运转。刮板7底部与滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅槽分选机导轨滑槽，其特征在于，包括：工作槽，所述工作槽呈船型；第一导轨滑槽，所述第一导轨滑槽横截面为G形，所述第一导轨滑槽的端面中部设置有槽道，所述第一导轨滑槽设置在所述工作槽侧面，所述第一导轨滑槽的槽道下部设置有通孔，所述通孔按一定距离均匀设置在所述第一导轨滑槽槽道下部；第二导轨滑槽，所述第二导轨滑槽横截面为G形，所述第二导轨滑槽的端面中部设置有槽道，所述第二导轨滑槽设置在所述工作槽侧面，所述第二导轨滑槽的槽道下部设置有通孔，所述通孔按一定距离均匀设置在所述第二导轨滑槽槽道下部；以及滚动摩擦组件，所述滚动摩擦组件包括小齿轮、联动轴和辊子，所述小齿轮在所述第一导轨滑槽和第二导轨滑槽的槽道内设置有多个，所述小齿轮与所述联动轴一端连接，所述联动轴另一端穿过所述第一导轨滑槽的通孔与所述辊子的一端连接，所述辊子的另一端与穿过所述第二导轨滑槽的通孔的联动轴连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，胡晋杨，刘婕，杨洪，姚孟飞，
申请(专利权)人：大同芬雷洗选装备有限公司，
类型：新型
国别省市：