一种可翻转的无动力弧形筛制造技术

一种可翻转的无动力弧形筛，包括入料箱、入料口、筛箱、筛面以及翻转机构，筛面为弧形筛面，安装固定在筛箱内部，筛箱内还设有滚刷，筛箱倾斜设置，由下方的翻转机构支撑，入料箱设在筛箱上方，紧贴筛面斜上端，翻转机构包括旋转轴、旋转轴套、调节螺杆、销轴以及底座。使用本实用新型专利技术的有益效果为：将料浆先通入入料箱内，之后让料浆均匀流向弧形筛筛面，有效提升过滤分离效果；筛箱内设置有可自动滑动的滚刷定时对筛面进行刷洗，保证筛面的清洁，提升筛分效果；筛箱底部设置有翻转机构，可以很方便的旋转筛箱，同时上方设置的入料箱可以很方便的确定倾斜角度，更快完成翻转操作；在翻转机构的销轴上还安装有扭转弹簧，支撑一部分筛箱的重量。的重量。的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的无动力弧形筛


[0001]本技术涉及一种选煤洗煤用的弧形筛，具体涉及一种可翻转的无动力弧形筛。

技术介绍

[0002]近几年我国一直致力于环境保护工作，煤炭行业的发展受到了很大的限制，遏制煤炭污染成为当前主要课题。煤炭洗选可在一定程度上降低污染，因此洗煤厂逐渐以其独特的煤炭加工处理工艺在煤炭领域发挥了重要作用。振动筛设备在洗煤厂中的使用尤为广泛，弧形筛作为筛分设备中的一种，其主要负责将洗煤厂煤和水还有部分杂质分离，进而提高产品煤的精度，弧形筛是一种无动力设备，依靠重力分离固体和液体，同时借助分离出来的固体的滚动和流体的流动力冲刷来清洗滤网，起到自净作用。在流体顺着筛面向下流动的过程中，固体与筛面接触面不断改变，既有利于水分充分流出，又可使流体中比重较大、颗粒小于筛面筛缝的杂质有机会脱离固体随流体通过筛面排出。
[0003]但是在使用过程中仍旧存在不足：由于物料的长时间冲刷，正对进料方向的筛网边棱逐渐磨损圆滑，对料浆层的切割作用减弱，筛分效率降低，造成弧形筛工作效率降低，需要对筛网进行更换或者拆卸旋转使用，但更换拆卸费时费力，影响工作效率，同时，在过滤筛分过程中筛面上经常会粘连细小颗粒，堵塞筛面筛分孔，影响筛分效果，因此需要设计一种能方便旋转筛网或筛箱，同时可方便清理筛面的一种装置，来使筛网的利用率达到最大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的不足，本技术提供一种可翻转的无动力弧形筛，利用底部的翻转机构实现筛箱的180
°
回转，双向使用筛网两侧边棱，同时利用可移动的伸缩式滚刷清理筛面，以达到筛网的最大利用率。
[0005]为了达到上述目的，本技术一种可翻转的无动力弧形筛，其特征在于：包括入料箱、入料口、筛箱、筛面以及翻转机构，所述筛面为弧形筛面，安装固定在筛箱内部，筛箱倾斜设置，筛箱内侧底部设置有滚刷，筛箱由下方的翻转机构支撑，入料箱设在筛箱上方，紧贴筛面斜上筛面，入料口设置在入料箱上，所述翻转机构包括旋转轴、旋转轴套、调节螺杆、销轴以及底座，旋转轴安装在旋转轴套内部组成旋转副，所述旋转副设有锁紧装置，旋转轴套与底座用销轴铰接，调节螺杆分别与旋转轴套、底座连接，所述底座固定在地面上。
[0006]进一步的，所述入料箱为上方方形箱体，下方三角形箱体结构，三角形箱体顶角处开有下料口，三角形箱体斜面与筛面斜上筛面紧贴，入料口设置在方形箱体上。
[0007]进一步的，所述滚刷两侧均由气缸进行支撑控制，气缸活塞杆与滚刷的滚轴连接，气缸缸体连接有滑块，滑块与设置在筛箱底部两侧的滑轨配合连接，滑轨纵向布置，滑轨上方设置有遮挡罩。
[0008]进一步的，所述筛面下方、筛箱的两侧对称设置有出料口一，筛面两端出口为出料
口二。
[0009]进一步的，所述旋转轴和旋转轴套两者之间安装有推力轴承和橡胶密封圈。
[0010]进一步的，所述锁紧装置包括均匀设置在旋转轴套上的固定杆和旋转轴上的限位孔，两者使用螺纹进行固定，所述固定杆和限位孔共设有四组。
[0011]进一步的，所述销轴两侧对称安装有扭转弹簧，旋转轴套的底部与底座的顶部分别固定有挡板。
[0012]进一步的，所述挡板为L型挡板。
[0013]使用本技术的有益效果在于：将要处理的料浆先通入入料箱内，并在箱体下方开有一细长下料口，让料浆均匀流向弧形筛筛面，有效提升过滤分离效果；筛箱内设置有可自动滑动的滚刷定时对筛面进行刷洗，保证筛面的清洁，提升筛分效果；筛箱底部设置有翻转机构，在需要时可以很方便的旋转筛箱，同时配合上方设置的入料箱，其倾斜程度可以无需测量，更快完成翻转操作；在翻转机构的销轴上还安装有扭转弹簧，在固定翻转机构时，两侧的扭转弹簧配合上下方的挡板可支撑一部分筛箱的重量，增加翻转机构的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术所提供的一种可翻转的无动力弧形筛其中一优选例的结构示意图。
[0015]图2为优选实施例筛箱剖视图。
[0016]图3为优选实施例中翻转机构的正视图。
[0017]图4为优选实施例中翻转机构的左视图。
[0018]图5为优选实施例中翻转机构的锁紧装置示意图。
[0019]其中：1、入料箱；2、入料口；3、筛箱；4、筛面；5、翻转机构；6、出料口一；7、出料口二；12、滚刷；13、滑轨；51、旋转轴；52、旋转轴套；53、调节螺杆；54、底座；55、销轴；56、扭转弹簧；57、挡板；501、固定杆；502、限位孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案、有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术的技术方案做更加详细的说明。
[0021]实施例1：如图1，一种可翻转的无动力弧形筛，包括入料箱1、入料口2、筛箱3、筛面4、翻转机构5，所述筛面4为弧形筛面，安装固定在筛箱3内部，筛箱3倾斜设置，为了保证弧形筛的筛选质量，此处筛箱3的倾斜角度为60
°
，即筛箱3底面与水平面的夹角为60
°
，相应的，筛面4也为倾斜状态。筛箱3内侧底部设置有沿筛宽方向布置的滚刷12，滚刷12两侧均由气缸进行支撑控制，气缸活塞杆与滚刷12的滚轴连接，气缸缸体连接有滑块，如图2，筛箱两侧设置有滑轨13，其沿着弧形筛面4的筛长方向设置，滑轨13连接筛箱的斜上斜下两个端面，滑块与滑轨13配合连接，为常见的滑轨滑块式移动，滚刷12自动沿着滑轨13滑动进行刷洗，在气缸上设有压力传感器，设置有一定的压力范围，当压力值过小时，控制气缸活塞杆向上运动，压力值较大时，则控制气缸活塞杆向下收缩，可保证滚刷12在清理时时刻与筛面4接触，完美适配弧形筛面4，对其进行全方位的清理，同时，为了保证滑轨13的表面清洁，滑
轨上方设置有遮挡罩进行遮挡。筛箱3由下方的翻转机构5支撑，入料箱1设在筛箱3上方，紧贴筛面4斜上筛面，此处入料箱1为上方方形箱箱体，下方三角形箱体结构，三角形箱体的斜边角度设置为筛箱3最佳工作角度，三角形箱体顶角处开有下料口，入料箱1下方的三角形箱体斜面与筛面4斜上斜面紧贴，入料口2设置在入料箱1方形箱体上，将要筛选分离的料浆从入料口2通入，在入料箱1内均匀分散到下箱体，之后再通过下箱体的细长下料口流入弧形筛筛面4上，保证料浆均匀通过弧形筛筛面4，所述筛面4下方、筛箱3的两侧对称设置有出料口一6，筛面两端出口为出料口二7，料浆筛分后的料液从出料口一6流下，筛分出来的固体煤炭则从出料口二7流出，进入后续工序。
[0022]如图3和图4，所述翻转机构5包括旋转轴51、旋转轴套52、调节螺杆53、销轴55以及底座54，旋转轴51与弧形筛筛箱3的底部连接，旋转轴51安装在旋转轴套52内部组成旋转副，所述旋转副设有锁紧装置，所述锁紧装置包括均匀设置在旋转轴套52上的固定杆501和旋转轴51上的限位孔502，两者使用螺纹进行固定，所述固定杆501和限位孔502共设有四组，如图5，在需要旋转时，需要先将四组固定杆501全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的无动力弧形筛，其特征在于：包括入料箱(1)、入料口(2)、筛箱(3)、筛面(4)以及翻转机构(5)，所述筛面(4)为弧形筛面，安装固定在筛箱(3)内部，筛箱(3)倾斜设置，筛箱(3)内侧底部沿筛宽方向设置有滚刷(12)，筛箱(3)由下方的翻转机构(5)支撑，入料箱(1)设在筛箱(3)上方，紧贴筛面(4)斜上筛面，入料口(2)设置在入料箱(1)上，所述翻转机构(5)包括旋转轴(51)、旋转轴套(52)、调节螺杆(53)、销轴(55)以及底座(54)，旋转轴(51)安装在旋转轴套(52)内部组成旋转副，所述旋转副设有锁紧装置，旋转轴套(52)与底座(54)用销轴(55)铰接，调节螺杆(53)分别与旋转轴套(52)、底座(54)连接，所述底座(54)固定在地面上。2.根据权利要求1所述的一种可翻转的无动力弧形筛，其特征在于：所述入料箱(1)为上方方形箱体，下方三角形箱体结构，三角形箱体顶角处开有下料口，三角形箱体斜面与筛面(4)斜上筛面紧贴，入料口(2)设置在方形箱体上。3.根据权利要求1所述的一种可翻转的无动力弧形筛，其特征在于：所述滚刷(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋宁，张青花，杨茜，刘畅，刘媛媛，
申请(专利权)人：大同芬雷洗选装备有限公司，
类型：新型
国别省市：